一种中草药研磨制粉装置的制作方法

1.本实用新型属于中草药加工装置的技术领域，特别是涉及一种中草药研磨制粉装置。


背景技术：

2.中药是中国传统的药材，中药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分，随着社会经济、技术的发展，大、中型中药生产企业逐渐增多，中药加工机械也在快速发展.
3.中药在煎煮的时候有的不仅需要先剪切，同时对于一些像果实、坚果等物料还需要磨粉，磨粉进一步促进中药有益成分的提取，现有的中药磨粉将中草药物料先粉碎呈颗粒状，然后通过研磨的方式制成粉剂，有的粉剂可以直接入药。但是研磨过程将中药颗粒先放置在研磨罐中，研磨后还需要倒出，过程繁杂不连续而影响连续生产。因此，本实用新型主要解决的是由于现有中草药研磨程序不连贯，导致研磨制粉效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中草药研磨制粉装置，主要解决的是由于现有中草药研磨程序不连贯，导致研磨制粉效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种中草药研磨制粉装置，包括内部空腔的壳体，所述壳体中设置有磨槽和位于磨槽上侧的磨盘，所述磨槽的下侧设置有电机，所述电机的输出轴轴向连接有下料管，所述下料管分别贯穿磨槽和磨盘的中央，所述磨槽和磨盘的中央对应下料管穿过的位置分别设置有第一管孔和第二管孔；
7.所述第二管孔内固定有齿套，所述下料管穿过齿套并对应的外侧壁设置有与之相配合的齿轮；
8.所述下料管内部对应磨槽的上侧位置有挡片，所述下料管侧壁对应挡片的上侧设置有下料孔；
9.所述壳体侧壁对应磨盘和磨槽之间设置有出料口，所述壳体的上侧对应下料管的端管口开设有加料口。
10.进一步地，所述磨盘的上侧设置有隔板，所述下料管穿过隔板，所述隔板对应下料管穿过部分之间设置有轴承。
11.进一步地，所述下料管的上端管口设置有下料漏斗。
12.进一步地，所述磨盘的下侧和磨槽的上侧均由中央向边侧向下倾斜。
13.进一步地，所述磨盘对应下料孔的位置设置有续存槽，所述续存槽截面为倒漏斗状。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.通过点击驱动下料管，下料管不仅具有驱动作用，同时还用于加料，加入的中草药物料为颗粒状，通过下料管的上端管口加入，最后进入研磨层进行研磨，研磨后将粉剂通过出料口排出。由于下料管采用齿轮和齿套配合驱动磨盘，所以磨盘为非固定锁死状态，允许磨盘在上下方向上具有轻微浮动的可能，可以有效保护磨盘及下料管不受刚性磨损。由于加料和出料可以连续操作，大大提高了中草药制粉的效率。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1：本实用新型结构示意图。
19.图2：本实用新型下料管带有剖视的结构图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.壳体1、磨槽2、磨盘3、电机4、下料管5、第一管孔21、第二管孔31、齿套32、齿轮51、挡片52、下料孔53、出料口12、加料口11、隔板6、轴承61、下料漏斗54、续存槽33。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1
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2所示：一种中草药研磨制粉装置，包括内部空腔的壳体1，所述壳体1中设置有磨槽2和位于磨槽2上侧的磨盘3，磨槽和磨盘均为圆柱状，磨盘位于磨槽上侧，依靠磨盘与磨槽之间的磨槽均物料粉碎，并研磨成粉剂。所述磨槽2的下侧设置有电机4，所述电机4的输出轴轴向连接有下料管5，所述下料管5分别贯穿磨槽2和磨盘3的中央，所述磨槽2和磨盘3的中央对应下料管5穿过的位置分别设置有第一管孔21和第二管孔31；
25.所述第二管孔31内固定有齿套32，所述下料管5穿过齿套32并对应的外侧壁设置有与之相配合的齿轮51；其中下料管穿过磨槽中央时与第一管孔内壁滑动，但是下料管可以通过齿轮和齿套的啮合传动作用驱动磨盘转动，从而起到研磨的作用。
26.所述下料管5内部对应磨槽2的上侧位置有挡片52，所述下料管5侧壁对应挡片52的上侧设置有下料孔53；该挡片用于准确定位下料位点，使中草药颗粒在下料管对应的位置停止并通过下料孔出料。
27.所述壳体1侧壁对应磨盘2和磨槽3之间设置有出料口12，所述壳体1的上侧对应下
料管5的端管口开设有加料口11。
28.本实用新型中，通过点击驱动下料管，下料管不仅具有驱动作用，同时还用于加料，加入的中草药物料为颗粒状，通过下料管的上端管口加入，最后进入研磨层进行研磨，研磨后将粉剂通过出料口排出。
29.需要注意的是：由于下料管采用齿轮和齿套配合驱动磨盘，所以磨盘为非固定锁死状态，允许磨盘在上下方向上具有轻微浮动的可能，可以有效保护磨盘及下料管不受刚性磨损。由于加料和出料可以连续操作，大大提高了中草药制粉的效率。
30.如图1所示：所述磨盘3的上侧设置有隔板6，所述下料管5穿过隔板6，所述隔板6对应下料管5穿过部分之间设置有轴承61。用于下料管旋转的稳定性。
31.如图1所示：所述下料管5的上端管口设置有下料漏斗54。方便用于加料。
32.如图1所示：所述磨盘3的下侧和磨槽2的上侧均由中央向边侧向下倾斜。方便将研磨好的物料通过倾斜的面快速的出料。
33.如图1所示：所述磨盘3对应下料孔53的位置设置有续存槽33，所述续存槽33截面为倒漏斗状。用于将下料孔暂时蓄积起来，然后有序的进入磨盘和磨槽之间进行研磨。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。