钢箱梁焊接的残余应力消除用焊缝碾压装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢箱梁生产技术领域，特别是涉及钢箱梁焊接的残余应力消除用焊缝碾压装置。


背景技术：

2.钢箱梁在进行焊接的时候，由于在局部短时间内产生了高度集中的热量，造成钢结构局部产生不均匀的溫度差。此时构件高温区域膨胀，低温区域收缩，不同温度下构件的膨胀收缩率还不一样，但是由于相邻区域相互间的位移约束作用，使得构件在材料的内部将生成极高的热应力。
3.现在大多采用榔头沿焊缝敲打的方式来消除应力，上述方式存在如下问题亟待解决：
4.1、无法对钢箱梁进行固定，钢箱梁在多次敲打的过程中很容易发生偏移，如此会影响碾压质量；
5.2、采用人工手动的方式进行碾压，费时费力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供钢箱梁焊接的残余应力消除用焊缝碾压装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
8.钢箱梁焊接的残余应力消除用焊缝碾压装置，包括用于支撑钢箱梁的放置机构，还包括用于对钢箱梁两端进行限位的固定机构、用于碾压焊缝以消除钢箱梁残余应力的碾压机构，所述固定机构安装在所述放置机构上，所述碾压机构固定在所述放置机构上方；
9.所述放置机构包括底座、竖杆、斜杆、放置板，所述底座上安装有所述竖杆，所述竖杆前部和后部设置有所述斜杆，所述竖杆上方固定有所述放置板；
10.所述固定机构包括u型架、安装板、第一电动推杆、夹持板，所述u型架上方固定有所述安装板，所述安装板侧面固定有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆远离所述安装板的一端固定有所述夹持板；
11.所述碾压机构包括固定箱、电机、螺纹杆、螺纹块、升降组件、安装座、转轴、碾压轮，所述固定箱侧面安装有所述电机，所述电机上安装有所述螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有所述螺纹块，所述螺纹块上方安装有所述升降组件，所述升降组件上固定有所述安装座，所述安装座上安装有所述转轴，所述转轴外侧固定有所述碾压轮。
12.优选的，所述升降组件包括第一移动杆、固定板、液压缸、活塞杆，所述第一移动杆上方安装有所述固定板，所述固定板上方固定有所述液压缸，所述液压缸上安装有所述活塞杆；所述固定板与所述第一移动杆焊接，所述液压缸与所述固定板通过螺栓连接。
13.如此设置，所述液压缸控制所述活塞杆伸长，所述活塞杆伸长带动所述安装座和所述碾压轮下降，所述碾压轮下降与钢箱梁紧密接触，如此使得装置能够对不同高度的钢
箱梁进行碾压，提高了适用范围。
14.优选的，所述升降组件包括第二移动杆、安装盘、第二电动推杆、升降板、连接杆，所述第二移动杆上方固定有所述安装盘，所述安装盘上方固定有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆上方安装有所述升降板，所述升降板上固定有所述连接杆；所述安装盘与所述第二移动杆焊接，所述第二电动推杆与所述安装盘通过螺栓连接，所述升降板与所述第二电动推杆焊接，所述连接杆与所述升降板焊接。
15.如此设置，所述第二电动推杆收缩带动所述升降板下降，所述升降板通过所述连接杆带动所述安装座和所述碾压轮下降，所述碾压轮下降与钢箱梁紧密接触，如此使得装置能够对不同高度的钢箱梁进行碾压，提高了适用范围。
16.优选的，所述竖杆与所述底座焊接，所述斜杆与所述底座焊接，所述放置板与所述竖杆焊接，所述放置板与所述斜杆焊接。
17.如此设置，所述竖杆和所述斜杆共同协作能够对所述放置板进行稳定的支撑，从而保证了碾压作业的顺利进行。
18.优选的，所述安装板与所述u型架焊接，所述第一电动推杆与所述安装板通过螺栓连接，所述夹持板与所述第一电动推杆焊接。
19.如此设置，钢箱梁放置完毕后，所述第一电动推杆伸长带动所述夹持板移动，所述夹持板移动从而与钢箱梁接触，如此对钢箱梁两端进行固定，有效提高了碾压质量。
20.优选的，所述电机与所述固定箱通过螺栓连接，所述螺纹块与所述螺纹杆通过螺纹连接，所述转轴与所述安装座转动连接，所述碾压轮与所述转轴焊接。
21.如此设置，所述电机带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动带动所述螺纹块移动，所述螺纹块带动所述碾压轮移动，如此能够对钢箱梁进行全面的碾压，碾压过程无需人工手动参与，省时省力。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
23.1、通过设置固定机构，钢箱梁放置完毕后，第一电动推杆伸长带动夹持板移动，夹持板移动从而与钢箱梁接触，如此对钢箱梁两端进行固定，有效提高了碾压质量；
24.2、通过设置碾压机构，钢箱梁固定完毕后，升降组件控制碾压轮下降与钢箱梁紧密接触，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹块移动，螺纹块带动碾压轮移动，如此能够对钢箱梁进行全面的碾压，碾压过程无需人工手动参与，省时省力。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型所述钢箱梁焊接的残余应力消除用焊缝碾压装置的第一结构示意图；
27.图2是本实用新型所述钢箱梁焊接的残余应力消除用焊缝碾压装置的第二结构示意图；
28.图3是本实用新型所述钢箱梁焊接的残余应力消除用焊缝碾压装置的第一主视内
部结构示意图；
29.图4是本实用新型所述钢箱梁焊接的残余应力消除用焊缝碾压装置的第二主视内部结构示意图；
30.图5是本实用新型所述钢箱梁焊接的残余应力消除用焊缝碾压装置中放置机构的左视图；
31.图6是本实用新型所述钢箱梁焊接的残余应力消除用焊缝碾压装置中斜杆的结构示意图；
32.图7是本实用新型所述钢箱梁焊接的残余应力消除用焊缝碾压装置中安装座的放大左视图。
33.附图标记说明如下：
34.1、放置机构；101、底座；102、竖杆；103、斜杆；104、放置板；2、固定机构；201、u型架；202、安装板；203、第一电动推杆；204、夹持板；3、碾压机构；301、固定箱；302、电机；303、螺纹杆；304、螺纹块；305、升降组件；3051、第一移动杆；3052、固定板；3053、液压缸；3054、活塞杆；3055、第二移动杆；3056、安装盘；3057、第二电动推杆；3058、升降板；3059、连接杆；306、安装座；307、转轴；308、碾压轮。
具体实施方式
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
38.实施例1
39.如图1、图3、图5、图6、图7所示，钢箱梁焊接的残余应力消除用焊缝碾压装置，包括用于支撑钢箱梁的放置机构1，还包括用于对钢箱梁两端进行限位的固定机构2、用于碾压焊缝以消除钢箱梁残余应力的碾压机构3，固定机构2安装在放置机构1上，碾压机构3固定在放置机构1上方；
40.放置机构1包括底座101、竖杆102、斜杆103、放置板104，底座101上安装有竖杆102，竖杆102前部和后部设置有斜杆103，竖杆102上方固定有放置板104；
41.固定机构2包括u型架201、安装板202、第一电动推杆203、夹持板204，u型架201上
方固定有安装板202，安装板202侧面固定有第一电动推杆203，第一电动推杆203远离安装板202的一端固定有夹持板204；
42.碾压机构3包括固定箱301、电机302、螺纹杆303、螺纹块304、升降组件305、安装座306、转轴307、碾压轮308，固定箱301侧面安装有电机302，电机302上安装有螺纹杆303，螺纹杆303外侧设置有螺纹块304，螺纹块304上方安装有升降组件305，升降组件305上固定有安装座306，安装座306上安装有转轴307，转轴307外侧固定有碾压轮308。
43.升降组件305包括第一移动杆3051、固定板3052、液压缸3053、活塞杆3054，第一移动杆3051上方安装有固定板3052，固定板3052上方固定有液压缸3053，液压缸3053上安装有活塞杆3054；固定板3052与第一移动杆3051焊接，液压缸3053与固定板3052通过螺栓连接；液压缸3053控制活塞杆3054伸长，活塞杆3054伸长带动安装座306和碾压轮308下降，碾压轮308下降与钢箱梁紧密接触，如此使得装置能够对不同高度的钢箱梁进行碾压，提高了适用范围。竖杆102与底座101焊接，斜杆103与底座101焊接，放置板104与竖杆102焊接，放置板104与斜杆103焊接；竖杆102和斜杆103共同协作能够对放置板104进行稳定的支撑，从而保证了碾压作业的顺利进行。安装板202与u型架201焊接，第一电动推杆203与安装板202通过螺栓连接，夹持板204与第一电动推杆203焊接；钢箱梁放置完毕后，第一电动推杆203伸长带动夹持板204移动，夹持板204移动从而与钢箱梁接触，如此对钢箱梁两端进行固定，有效提高了碾压质量。电机302与固定箱301通过螺栓连接，螺纹块304与螺纹杆303通过螺纹连接，转轴307与安装座306转动连接，碾压轮308与转轴307焊接；电机302带动螺纹杆303转动，螺纹杆303转动带动螺纹块304移动，螺纹块304带动碾压轮308移动，如此能够对钢箱梁进行全面的碾压，碾压过程无需人工手动参与，省时省力。
44.上述结构中：使用装置时，将钢箱梁放置在放置板104上方，第一电动推杆203伸长带动夹持板204移动，夹持板204移动从而与钢箱梁接触，如此对钢箱梁两端进行固定，液压缸3053控制活塞杆3054伸长，活塞杆3054伸长带动安装座306和碾压轮308下降，碾压轮308下降与钢箱梁紧密接触，电机302带动螺纹杆303转动，螺纹杆303转动带动螺纹块304移动，螺纹块304带动碾压轮308移动，如此能够对钢箱梁进行全面的碾压。
45.实施例2
46.如图2、图4、图5、图6、图7所示，实施例2和实施例1的区别在于，将第一移动杆3051、固定板3052、液压缸3053、活塞杆3054替换为第二移动杆3055、安装盘3056、第二电动推杆3057、升降板3058、连接杆3059，使用装置时，将钢箱梁放置在放置板104上方，第一电动推杆203伸长带动夹持板204移动，夹持板204移动从而与钢箱梁接触，如此对钢箱梁两端进行固定，第二电动推杆3057收缩带动升降板3058下降，升降板3058通过连接杆3059带动安装座306和碾压轮308下降，碾压轮308下降与钢箱梁紧密接触，电机302带动螺纹杆303转动，螺纹杆303转动带动螺纹块304移动，螺纹块304带动碾压轮308移动，如此能够对钢箱梁进行全面的碾压。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。