一种阀体压铸渣包的制作方法

1.本实用新型涉及工业废渣存放技术领域，特别涉及一种阀体压铸渣包。


背景技术：

2.在熔炼炉熔炼后，往往会产生熔炼残渣，而这些熔渣在清理出来后直接倒入至渣包中进行慢慢冷却。但是熔渣从熔炼炉中出来时处于高温状态，熔渣会透过渣包将高温热量迅速扩散至空气中，使得周围环境迅速升温，此时渣包的外表面温度十分高，很容易造成安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种阀体压铸渣包，对渣包内部的熔渣起到一定的隔热作用，避免渣包的外表面温度过高。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的阀体压铸渣包，包括：渣包本体，所述渣包本体包括内层包体和外层壳体，所述内层包体外侧设有连接条，所述连接条与所述外层壳体的内侧壁固定连接，所述外层壳体与所述内层包体之间形成隔热间隔。
5.根据本实用新型实施例的阀体压铸渣包，至少具有如下有益效果：隔热间隔对内层包体和外层壳体之间的热量传递起到一定的隔断作用，起到良好的隔热效果，避免渣包的外侧壁温度过高，造成安全隐患。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述外层壳体上对立设置有两个把手。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述内层包体上设有与所述隔热间隔相连通的透气孔。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括有挤压组件，所述挤压组件包括驱动机构和挤压杆，所述挤压杆穿设在所述渣包本体上并能够伸入至所述渣包本体内部，所述驱动机构与所述挤压杆连接并能够驱动所述挤压杆做伸展运动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构为液压缸。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述挤压杆与所述驱动机构之间设有缓冲件。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲件为缓冲弹簧。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为本实用新型实施例的阀体压铸渣包的内部结构示意图；
15.图2为图1示出的挤压组件的结构示意图。
16.附图标注：
17.渣包本体100、内层包体110、透气孔111、外层壳体120、把手121、隔热间隔130、连接条140；
18.挤压组件200、驱动机构210、挤压杆220、缓冲件230。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个或两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1和图2，以下对本实用新型实施例的阀体压铸渣包进行说明。
24.如图1和图2所示，一种阀体压铸渣包，包括渣包本体100，渣包本体100 包括内层包体110和外层壳体120，内层包体110外侧设有连接条140，连接条 140与外层壳体120的内侧壁固定连接，连接条140为内层包体110和外层壳体 120之间的连接结构，使得外层壳体120与内层包体110之间形成隔热间隔130，隔热间隔130的顶部与外部环境连通。连接条140可通过焊接或螺钉连接等固定连接方式连接在外层壳体120和内层包体110之间，连接条140设置有若干个，分别布置在内层包体110的外侧壁和底座上，令内层包体110与外层壳体120 固定连接。由于空气为热的不良导体，隔热间隔130中布满空气，能够阻隔热量传递至外层壳体120上，从而起到隔热作用，避免外层壳体120的表面温度过高。
25.在本实用新型的一些实施例中，外层壳体120上对立设置有两个把手121，两个把手121可通过焊接的方式固定连接在外层壳体120上，工作人员在熔渣冷却后通过把手121搬运渣包。
26.在本实用新型的一些实施例中，内层包体110上设有与隔热间隔130相连通的透气孔111，渣包本体100内部的热空气从透气孔111中进入到隔热间隔130 中，再通过隔热间隔130传递至外部环境，能够加快渣包本体100的散热过程，使熔渣快速冷却。
27.在本实用新型的一些实施例中，还包括有挤压组件200，参照图2，挤压组件200包括驱动机构210和挤压杆220，挤压杆220穿设在渣包本体100上并伸入至渣包本体100内部，驱动机构210与挤压杆220连接并能够驱动挤压杆220 做伸展运动。挤压杆220在驱动机构
210带动下运动，对渣包本体100内的熔渣进行挤压，腾出容纳空间，便于收纳更多的熔渣。外层壳体120上设有外伸缩孔，内层包体110上设有内伸缩孔，挤压杆220穿过外伸缩孔和内伸缩孔伸入至渣包本体100内部，对熔渣进行挤压。
28.在本实用新型的一些实施例中，驱动机构210为液压缸，通过液压动力驱动挤压杆220挤压熔渣。此外，驱动机构210还可以为电机或气缸，电机通过丝杠结构驱动挤压杆220运动。需要说明的是，驱动机构210可通过基座等结构设置在渣包本体100外。
29.进一步，挤压杆220与驱动机构210之间设有缓冲件230，缓冲件230用于降低挤压杆220挤压时的冲击，避免挤压杆220刚接触熔渣所产生的瞬时冲击挤碎熔渣产生碎片飞溅。
30.具体的，缓冲件230为缓冲弹簧，挤压杆220与驱动机构210之间可伸缩连接，缓冲弹簧设置在挤压杆220与驱动机构210的可伸缩部分，使得挤压杆220 具有缓冲挤压效果。此外，缓冲件230还可以为缓冲橡胶垫等缓冲结构。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种阀体压铸渣包，其特征在于，包括：渣包本体(100)，所述渣包本体(100)包括内层包体(110)和外层壳体(120)，所述内层包体(110)外侧设有连接条(140)，所述连接条(140)与所述外层壳体(120)的内侧壁固定连接，所述外层壳体(120)与所述内层包体(110)之间形成隔热间隔(130)。2.根据权利要求1所述的阀体压铸渣包，其特征在于，所述外层壳体(120)上对立设置有两个把手(121)。3.根据权利要求1所述的阀体压铸渣包，其特征在于，所述内层包体(110)上设有与所述隔热间隔(130)相连通的透气孔(111)。4.根据权利要求1所述的阀体压铸渣包，其特征在于，还包括有挤压组件(200)，所述挤压组件(200)包括驱动机构(210)和挤压杆(220)，所述挤压杆(220)穿设在所述渣包本体(100)上并能够伸入至所述渣包本体(100)内部，所述驱动机构(210)与所述挤压杆(220)连接并能够驱动所述挤压杆(220)做伸展运动。5.根据权利要求4所述的阀体压铸渣包，其特征在于，所述驱动机构(210)为液压缸。6.根据权利要求4所述的阀体压铸渣包，其特征在于，所述挤压杆(220)与所述驱动机构(210)之间设有缓冲件(230)。7.根据权利要求6所述的阀体压铸渣包，其特征在于，所述缓冲件(230)为缓冲弹簧。

技术总结
本实用新型涉及工业废渣存放技术领域，公开了一种阀体压铸渣包，包括：渣包本体，所述渣包本体包括内层包体和外层壳体，所述内层包体外侧设有连接条，所述连接条与所述外层壳体的内侧壁固定连接，所述外层壳体与所述内层包体之间形成隔热间隔。本实用新型合理设计隔热间隔，隔热间隔对内层包体和外层壳体之间的热量传递起到一定的隔断作用，起到良好的隔热效果，避免渣包的外侧壁温度过高，造成安全隐患。造成安全隐患。造成安全隐患。


技术研发人员：刘海科
受保护的技术使用者：珠海嵘泰有色金属铸造有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/10/15