小体积金属辅助打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光打磨技术领域，尤其是一种小体积金属辅助打磨装置。


背景技术：

2.在材料性能和金属表面金相组织研究的领域中，金属表面易存在杂质，并且较多金属易与空气中的氧气发生反应，形成致密的氧化薄膜，阻碍实验的进行或导致实验结果存在误差。在表面工程的研究领域中，较多需要表面镀覆的材料，在活化前也需要粗化来提高材料的亲水性。无论是去除杂质还是粗化，在开展研究的过程中，研究阶段往往用体积较小的材料作为研究对象，当材料体积较小时，目前砂纸打磨的方式仍然以手持打磨件在砂纸上打磨为主。但是当打磨件的体积较小，不易夹持的情况下，手持打磨工作不易进行且容易伤手；人工手持打磨件打磨时施力不均匀，导致打磨件被打磨不均匀；而且手持打磨方式人工劳动强度大、效率低。


技术实现要素：

3.针对传统人工手持打磨方式劳动强度大、打磨不均匀和易伤手的技术问题，本实用新型提供一种小体积金属辅助打磨装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：小体积金属辅助打磨装置，包括基座和设置在基座上的支撑架，基座上设置有用于固定砂纸的固定机构，基座上方的支撑架上设置有用于夹持打磨件的夹具，支撑架上设置有用于驱动夹具在水平方向做往复直线运动的移动机构，移动机构上设置有用于驱动夹具在竖直方向升降的升降机构；所述移动机构包括水平布置在支撑架上的第一滑轨，第一滑轨上设置有与第一滑轨匹配的第一滑块，升降机构上设置有手柄。砂纸通过固定机构固定在基座上，打磨件被夹紧在夹具上，升降机构用于调节夹具与基座之间的距离，也就是调节夹具上打磨件与基座上砂纸之间的距离，从而便于打磨件在砂纸上进行打磨操作。移动机构用于驱动夹具在水平方向上做往复直线运动，也就是驱动夹具上的打磨件在砂纸上往复打磨；具体是通过人握住手柄驱动第一滑块在第一滑轨上滑动。相比于传统手持式人工打磨的方式而言，本实用新型通过打磨装置完成打磨件的打磨，降低了人工劳动动强度，解决了人手夹持困难和人手易受伤的问题；同时打磨力度更加均匀，且本装置采用机械结构，结构简单、操作简便、稳定性强、使用寿命长。
5.进一步的是，升降机构包括竖向布置在第一滑块上的第二滑轨，第二滑轨上设置有与第二滑轨匹配的第二滑块，第二滑块水平布置，第二滑块上设置有用于固定第二滑轨和第二滑块的第一紧固螺栓，手柄竖向设置在第二滑块上。通过第二滑块在第二滑轨上移动，进而调节夹具与基座之间的距离，也就是调节夹具上打磨件与基座上砂纸之间的距离，从而便于打磨件在砂纸上进行打磨操作，调节好位置后再通过第一紧固螺栓锁紧第二滑块与第二滑轨即可，结构简单、操作方便。
6.进一步的是，夹具包括两个布置在第二滑块相对两侧的夹臂，夹臂的内侧设置有伸缩杆，伸缩杆的端部设置有夹持片。打磨件被夹持在两个夹持片之间，伸缩杆可伸缩，也
就是伸缩杆的长度可调，从而便于夹持不同体积大小的打磨件，提高装置的通用性。
7.进一步的是，伸缩杆包括至少两个套置的杆体，相邻杆体之间可相对滑动，位于外侧的杆体上设置有可固定相邻两个杆体的第二紧固螺栓。相邻杆体之间套置且可伸缩，可调节伸缩杆的长度，便于夹持不同体积大小的打磨件；待固定好打磨件后通过第二紧固螺栓固定相邻的两个杆体即可。具体为：第二紧固螺栓贯穿外侧的杆体，抵紧位于外侧杆体内部的相邻杆体即可。具有结构简单、操作方便、调节速度快等优点。
8.进一步的是，伸缩杆与夹臂铰接；夹臂上设置有球形的旋转槽，伸缩杆上设置有与旋转槽匹配的球头，球头与旋转槽间隙匹配。伸缩杆与夹臂铰接，方便调节角度，从而对不规则小体积金属进行固定。此外，球头与旋转槽间隙匹配，也就是说两者之间存在一定的摩擦力，通过两者的摩擦力可固定球头与旋转槽；在外力大于摩擦力时，即可驱动球头在旋转槽内转动调节角度，在没有外力的情况下，球头与旋转槽通过摩擦力固定。
9.进一步的是，夹持片的表面设置有缓冲垫，缓冲垫可对打磨件起到保护作用，减小对打磨件的挤压变形。
10.进一步的是，缓冲垫为海绵垫，具有一定的柔性，成本低、安装简单。
11.进一步的是，固定机构包括两个间隔一定距离布置在基座上的压板，压板与基座可拆卸连接。砂纸被压紧在压板与基座之间，结构简单、操作方便。
12.进一步的是，压板与基座螺栓连接，拆装方式简单、拆装速度快、效率高。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型采用辅助打磨装置替代传统人工手持打磨件的方式，降低了人工劳动动强度，解决了人手夹持困难和人手易受伤的问题；同时，可使打磨力度更加均匀，且本装置采用机械结构，结构简单、操作简便、稳定性强、使用寿命长。
15.2、本实用新型在夹持片上设置有缓冲垫，对打磨件起到保护作用，减小对打磨件的挤压变形。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体图。
17.图2是本实用新型的主视图。
18.图3是图2的左视图。
19.图中标记为：
20.1、基座；2、支撑架；3、手柄；4、压板；
21.51、第一滑轨；52、第一滑块；
22.61、第二滑轨；62、第二滑块；63、第一紧固螺栓；
23.71、夹臂；72、伸缩杆；73、夹持片；74、缓冲垫；710、旋转槽；721、球头；722、第二紧固螺栓。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
27.实施例一
28.参照图1、图2和图3，本实用新型的小体积金属辅助打磨装置，包括基座1和设置在基座上的支撑架2，基座上设置有用于固定砂纸的固定机构，基座上方的支撑架上设置有用于夹持打磨件的夹具，支撑架上设置有用于驱动夹具在水平方向做往复直线运动的移动机构，移动机构上设置有用于驱动夹具在竖直方向升降的升降机构；所述移动机构包括水平布置在支撑架上的第一滑轨51，第一滑轨上设置有与第一滑轨匹配的第一滑块52，升降机构上设置有手柄3。砂纸通过固定机构固定在基座上，打磨件被夹紧在夹具上，升降机构用于调节夹具与基座之间的距离，也就是调节夹具上打磨件与基座上砂纸之间的距离，从而便于打磨件在砂纸上进行打磨操作。移动机构用于驱动夹具在水平方向上做往复直线运动，也就是驱动夹具上的打磨件在砂纸上往复打磨；具体是通过人握住手柄驱动第一滑块在第一滑轨上滑动。相比于传统手持式人工打磨的方式而言，本实用新型通过打磨装置完成打磨件的打磨，降低了人工劳动动强度，解决了人手夹持困难和人手易受伤的问题；同时打磨力度更加均匀，且本装置采用机械结构，结构简单、操作简便、稳定性强、使用寿命长。
29.参照图1、图2和图3，本实施例的升降机构包括竖向布置在第一滑块上的第二滑轨61，第二滑轨上设置有与第二滑轨匹配的第二滑块62，第二滑块水平布置，第二滑块上设置有用于固定第二滑轨和第二滑块的第一紧固螺栓63，手柄3竖向设置在第二滑块62上。通过第二滑块在第二滑轨上移动，进而调节夹具与基座之间的距离，也就是调节夹具上打磨件与基座上砂纸之间的距离，从而便于打磨件在砂纸上进行打磨操作，调节好位置后再通过第一紧固螺栓锁紧第二滑块与第二滑轨即可，结构简单、操作方便。
30.参照图1，本实施例的夹具包括两个布置在第二滑块相对两侧的夹臂71，夹臂的内侧设置有伸缩杆72，伸缩杆的端部设置有夹持片73。打磨件被夹持在两个夹持片之间，伸缩杆可伸缩，也就是伸缩杆的长度可调，从而便于夹持不同体积大小的打磨件，提高装置的通用性。
31.参照图1，本实施例的伸缩杆包括至少两个套置的杆体，相邻杆体之间可相对滑动，位于外侧的杆体上设置有可固定相邻两个杆体的第二紧固螺栓722。相邻杆体之间套置且可伸缩，可调节伸缩杆的长度，便于夹持不同体积大小的打磨件；待固定好打磨件后通过第二紧固螺栓固定相邻的两个杆体即可。具体为：第二紧固螺栓贯穿外侧的杆体，抵紧位于外侧杆体内部的相邻杆体即可。具有结构简单、操作方便、调节速度快等优点。
32.参照图1，本实施例的伸缩杆与夹臂铰接；夹臂上设置有球形的旋转槽710，伸缩杆上设置有与旋转槽匹配的球头721，球头与旋转槽间隙匹配。伸缩杆与夹臂铰接，方便调节角度，从而对不规则小体积金属进行固定。此外，球头与旋转槽间隙匹配，也就是说两者之间存在一定的摩擦力，通过两者的摩擦力可固定球头与旋转槽；在外力大于摩擦力时，即可驱动球头在旋转槽内转动调节角度，在没有外力的情况下，球头与旋转槽通过摩擦力固定。
33.参照图1，本实施例的固定机构包括两个间隔一定距离布置在基座上的压板4，压板与基座螺栓连接。砂纸被压紧在压板与基座之间，螺栓连接具有拆装方式简单、拆装速度快、效率高的优点。
34.实施例二
35.参照图1，在实施例一的基础上，本实施例在夹持片的表面设置有缓冲垫74，缓冲垫可对打磨件起到保护作用，减小对打磨件的挤压变形。
36.本实施例的缓冲垫74为海绵垫，具有一定的柔性，成本低、安装简单。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。