注射机构及成型机的制作方法

1.本实用新型属于注塑机械技术领域，更具体地说，是涉及一种注射机构及成型机。


背景技术：

2.一些工业用胶(如固态硅胶、氟橡胶等)经过混炼后可以形成面团状或者橡皮泥状的(固态)胶泥，将混炼好的胶泥称量后放入模具内部能够热压形成对应的产品，相比于传统塑胶而言，这种利用混炼胶制的产品通常具有更好的密封性和柔韧性，能够提高产品的耐用性及增强用户接触的舒适度。此种工业用胶制作的产品可以被广泛应用于日常生活用品、工业加工零部件、医疗器械等各种不同的领域。
3.由于流动性较低，上述工业用胶往往都是采用热压成型的方式进行成型，成型前，一般先将预先配制好的混炼胶放入混炼机混炼，制得面团状的胶泥；其次，裁切处理，即将混炼好的胶泥状固态混炼胶，通过裁料机裁成合适的大小和厚度；然后，入模处理，即将裁切好尺寸的胶泥状固态混炼胶放入模具；最后，热压成型处理，即将模具中的胶泥状固态混炼胶，通过热压成型工艺处理得到相应的产品。上述传统的工艺至少需要经过混炼、裁切、入模和热压成型四道工序，而入模前混炼胶需要进行切片、称重后定量放入模具的型腔内，操作较为繁琐费时，成型效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种注射机构及成型机，以解决现有技术中存在的流动性较低的待塑材料成型效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型第一方面提供一种注射机构，用于成型机，所述成型机用于向模具内注射待塑材料，所述注射机构包括第一送料机构和第二送料机构；
6.所述第一送料机构包括第一料筒和第一驱动结构，所述第一料筒具有第一进料口和第一出料口；所述第二送料机构包括推料件、第二料筒和第二驱动结构，所述第二料筒与所述第一出料口连通，所述第二料筒具有用于向所述模具的型腔射胶的注射口，所述推料件用于推动所述第二料筒内的待塑材料从所述注射口射出；
7.所述第一驱动结构用于对待塑材料进行分割，且将每次分割出的待塑材料传送至所述第二料筒内，所述第二驱动结构用于驱动所述推动件运动以将所述待塑材料通过所述注射口输送至所述模具的型腔内。
8.在一个实施例中，所述第一驱动结构包括驱动电机和螺杆，所述螺杆设置在所述第一料筒内，所述螺杆固定于所述驱动电机的输出轴上。
9.在一个实施例中，所述推料件固定于所述第一料筒上，所述推料件为输料管，所述输料管第一端与所述第一出料口连通，所述输料管的第二端设置于所述第二料筒内，所述输料管与所述第二料筒滑动连接，所述第一料筒的第一出料口与所述输料管单向连通。
10.在一个实施例中，所述输料管的第一端具有第二进料口，所述第一料筒的第一出
料口与所述输料管的第二进料口之间具有容纳空间，所述容纳空间内设置有密封球，其中，所述密封球位于所述第一出料口一侧时，所述密封球与所述第一出料口抵接，所述密封球与所述第一出料口抵接后，所述密封球与所述第一出料口完全贴合，所述密封球位于所述第二进料口一侧时，所述密封球与所述第二进料口抵接，所述密封球与所述第二进料口抵接处具有用于让待塑材料进入所述输料管的管径的开槽。
11.在一个实施例中，所述第一料筒或者/和所述第二料筒外部设置有冷却装置，所述冷却装置为气冷或者液冷装置。
12.在一个实施例中，所述第一进料口设置在所述第一料筒外周壁上，所述第一料筒的侧面设置有上料机构，所述上料机构包括上料筒、柱塞和上料驱动结构，所述上料筒的第一端与所述第一进料口连通，所述上料筒外周壁远离所述第一送料机构的一端上部开设有投料口，所述柱塞设置于所述上料筒内，所述柱塞与上料驱动结构连接，所述上料驱动结构为气缸、油缸或者电机螺杆组件中的任一种。
13.在一个实施例中，所述注射机构还包括第一安装座和第二安装座，所述驱动电机固定于所述第一安装座上，所述第二料筒设置于第二安装座上，所述第二驱动结构设置于所述第一安装座与所述第二安装座之间。
14.在一个实施例中，所述第二安装座下方设置有第三安装座，所述第三安装座上开设有供所述第二料筒穿过的通孔；所述第三安装座上设置有多个导向柱，多个所述导向柱贯穿所述第二安装座和第一安装座，所述第一安装座和所述第二安装座均与所述导向柱之间滑动配合，所述第二安装座上设置有用于驱动所述第二安装座相对于所述第三安装座移动的第三驱动机构；所述第二驱动结构和第三驱动机构均为液压油缸。
15.在一个实施例中，所述第二驱动结构具有第一缸体和第一伸缩杆；所述第三驱动结构具有第二缸体和第二伸缩杆，所述第一缸体固定在第一安装座上，所述第一伸缩杆固定在第二缸体上，所述第二缸体固定在第二安装座上，所述第二安装座上开设有允许所述第二伸缩杆自由穿过的过孔，第二伸缩杆固定在第三安装座上，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆同轴设置。
16.本实用新型第一方面提供一种成型机，包括注射机构，所述注射机构为如上所述的注射机构。
17.本实用新型提供的注射机构包括第一送料机构和第二送料机构，第一送料机构包括第一料筒和第一驱动结构，第一料筒具有第一进料口和第一出料口；第二送料机构包括推料件、第二料筒和第二驱动结构，推料件固定于所述第一料筒上，第二料筒与所述第一出料口连通，第二料筒具有用于向所述模具的型腔射胶的注射口，第一驱动结构用于对待塑材料进行分割，且将每次分割出的待塑材料传送至所述第二料筒内，第二驱动结构用于将待塑材料通过注射口输送至模具的型腔内，该注射机构通过第一送料机构对待塑材料进行分割，且将每次分割出的一定体积的待塑材料按照分割前后顺序传送至第二送料机构内，第二送料机构将预设重量或体积的待塑材料输送至模具的型腔内部，该注射机构克服了不具流动性待塑材料不能通过注射的方式进行成型的问题，突破了由于流动性差而导致的生产工艺受限的问题，该注射机构在流动性较差的材料成型时不需要切片、称重等操作，从而简化了操作流程，提高了成型效率。
18.本实用新型提供的成型机包括上述注射机构，该注射机构通过第一送料机构对对
待塑材料进行分割，且将每次分割出的一定体积的待塑材料按照分割前后顺序传送至所述第二送料机构内，第二送料机构将预设重量或者体积的待塑材料输送至模具的型腔内部，从而克服了不具流动性待塑材料不能通过注射的方式进行成型的问题，突破了由于流动性差而导致的生产工艺受限的问题，该注射机构在流动性较差的材料成型时不需要切片、称重等操作，从而简化了操作流程，提高了成型效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的注射机构的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的注射机构的局部内部结构的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的注射机构的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的注射机构的输料管局部结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例提供的注射机构在注射前或者注射过程中的结构示意图；
25.图6为为本实用新型实施例提供的注射机构在注射完成后的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例提供的注射机构在一视角的结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
[0028]1‑
第一送料机构；
[0029]2‑
第二送料机构；
[0030]3‑
上料机构；
[0031]
11
‑
第一料筒；
[0032]
12
‑
第一驱动结构；
[0033]
13
‑
第一安装座；
[0034]
21
‑
推料件；
[0035]
22
‑
第二料筒；
[0036]
23
‑
第二驱动结构；
[0037]
24
‑
第二安装座；
[0038]
25
‑
第三安装座；
[0039]
26
‑
导向柱；
[0040]
27
‑
第三驱动机构；
[0041]
111
‑
第一进料口；
[0042]
112
‑
第一出料口；
[0043]
121
‑
驱动电机；
[0044]
122
‑
螺杆；
[0045]
211
‑
第二进料口；
[0046]
212
‑
密封球；
[0047]
213
‑
第二出料口；
[0048]
221
‑
注射口；
[0049]
31
‑
上料筒；
[0050]
32
‑
柱塞；
[0051]
33
‑
上料驱动结构。
具体实施方式
[0052]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0053]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0054]
需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0055]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
[0056]
现有工业用胶(如固态硅胶、氟橡胶等)由于流动性较低，往往都是采用热压成型的方式进行成型，这种传统的工艺至少需要经过混炼、裁切、入模和热压成型四道工序，而入模前混炼胶需要进行切片、称重后定量放入模具的型腔内，操作较为繁琐费时，同时，由于这种混炼胶为胶泥，通常状态下呈面团状或者橡皮泥状态，几乎不具有流动性，这也就使得其很难像热熔材料通过注射的方式进行成型，从而严重制约了其生产工艺的进一步发展。基于以上问题本发明提供一种能够解决现有技术中存在的流动性较低的待塑材料成型效率低的技术问题。
[0057]
下面结合具体实施例对本实用新型提供的注射机构及成型机进行详细说明。
[0058]
图1为本实用新型实施例提供的注射机构的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的注射机构的局部内部结构的结构示意图，请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例第一方面提供一种注射机构，用于成型机，成型机用于向模具内注射待塑材料，注射机构包括第一送料机构1和第二送料机构2，第一送料机构1包括第一料筒11和第一驱动结构12，第一料筒11具有第一进料口111和第一出料口112；第二送料机构2包括推料件21、第二料筒22和第二驱动结构23，第二料筒22与第一出料口112连通，第二料筒22具有用于向模具的型腔射胶的注射口221，推料件21用于推动第二料筒22内的待塑材料从注射口221射出；
[0059]
第一驱动结构12用于对待塑材料进行分割，且将每次分割出的待塑材料传送至第
二料筒22内，第二驱动结构23用于驱动推料件21运动以将待塑材料通过注射口221输送至模具的型腔内。
[0060]
本实施例的注射机构用于注射几乎不具有流动性的工业用胶，本实施例对待塑材料的具体材料不做特别限制。
[0061]
本实施例的模具为用来制作成型物品的工具，模具设置于成型机的机架上。本实施例对模具的具体形式不做特别限制。
[0062]
本实施例的第一料筒11用于容置第一驱动结构12分割的待塑材料，本实施例对第一料筒11、推料件21和第二料筒22的材质和尺寸不做特别限制，第一进料口111用于进料，第一出料口112输出的待塑材料通过推料件21送入第二料筒22，第二料筒22内的待塑材料通过注射口221进入模具。
[0063]
本实施例的第一送料机构1的第一进料口111处可以借助人工或者机械手一次性放入大团的待塑材料，满足较长一段时间的生产要求，借助第一驱动结构12的送料功能，从整团的待塑材料上每次分割出一定体积的待塑材料输送至第二送料机构2，每次进入第二送料机构2内的待塑材料体积较少，借助第二驱动结构23注射进模具内部，从而克服了待塑材料几乎不具有流动性，很难通过注射的方式进行成型的问题。
[0064]
本实施例的注射机构实际操作时每次从整团待塑材料上分割出的待塑材料体积可以控制在一个具体的范围内，以保证能够满足一次或者若干次注射需求，从而突破由于混炼胶流动性差而导致的生产工艺受限的问题；同时，由于通过注射的方式不需要切片、称重等操作，从而简化了操作，一方面便于提高效率，实现自动化生产，另一方面避免了切片、称重等环节重各种因素可能对待塑材料所造成的污染，从而便于提高最终的产品品质。
[0065]
本实施例提供的注射机构包括第一送料机构1和第二送料机构2，第一送料机构1包括第一料筒11和第一驱动结构12，第一料筒11具有第一进料口111和第一出料口112；第二送料机构2包括推料件21、第二料筒22和第二驱动结构23，推料件21固定于第一料筒11上，第二料筒22与第一出料口112连通，第二料筒22具有用于向模具的型腔射胶的注射口221，第一驱动结构12用于对待塑材料进行分割，且将每次分割出的待塑材料传送至第二料筒22内，第二驱动结构23用于驱动推料件21将待塑材料通过注射口221输送至模具的型腔内，该注射机构通过第一送料机构1对待塑材料进行分割，且将每次分割出的一定体积的待塑材料按照分割前后顺序传送至第二送料机构2内，第二送料机构2将预设重量或者体积的待塑材料输送至模具的型腔内部，从而克服了不具流动性待塑材料不能通过注射的方式进行成型的问题，突破了由于流动性差而导致的生产工艺受限的问题，该注射机构在流动性较差的材料成型时不需要切片、称重等操作，从而简化了操作，提高了成型效率。
[0066]
请参阅图2所示，在本技术的其中一个实施例中，第一驱动结构12包括驱动电机121和螺杆122，螺杆122设置在第一料筒11内，螺杆122固定于驱动电机121的输出轴上。第一料筒11的第一出料口112与第二送料机构2连通。本实施例借助螺杆122的剪切和螺旋送料功能，从整团的待塑材料上每次分割出一定体积的待塑材料输送至第二送料机构2，每次进入第二送料机构2内的待塑材料体积较少。本实施例的待塑材料为流动性较低的工业用胶，例如固态硅胶、氟橡胶等材质。
[0067]
图3为本实用新型实施例提供的注射机构的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的注射机构的输料管局部结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的注射机构在注
射前或者注射过程中的结构示意图，图6为为本实用新型实施例提供的注射机构在注射完成后的结构示意图，请参阅图2和图4
‑
6所示，具体地，推料件21固定于第一料筒11上，推料件21为输料管，输料管与第一出料口112连通，输料管的第二端设置于第二料筒22内，输料管与第二料筒22滑动连接，第一料筒11的第一出料口112与输料管单向连通。
[0068]
进一步地，输料管的第一端具有第二进料口211，第一料筒11的第一出料口112与输料管的第二进料口211之间具有容纳空间，容纳空间内活动设置有密封球212，其中，密封球212位于第一出料口112一侧时，密封球212与第一出料口112抵接，密封球212与第一出料口112抵接后二者相互抵接的位置表面完全贴合，密封球212位于第二进料口211一侧时，密封球212与第二进料口211抵接，密封球212与第二进料口211抵接处具有用于让待塑材料进入输料管的管径的开槽。本实施例第一料筒11的第一出料口112界面呈圆形与密封球212完全抵接防止胶料从第二送料机构2进入第一送料机构1，输料管的第二进料口211也是一个截面呈圆形的进料口，第二进料口211内壁上开设有若干便于让胶料进入的开槽，这样当密封球212与第二进料口211抵接时，待塑材料依然可以顺利进入输料管内部，从而实现单向导通的效果。在其他实施例中，第一料筒11的第一出料口112与输料管的第二进料口211之间也可以通过其他的方式实现单向导通效果，例如电磁阀、截止阀、止逆阀或者其他具有单向导通的阀门，均可以视为对本实施例的简单等同替换，此处不再具体描述。本实施例的输料管的第二端具有第二出料口213，待塑材料从第二出料口213进入第二料筒22。
[0069]
优选地，第一料筒11或者/和第二料筒22外部设置有冷却装置，冷却装置为气冷或者液冷装置。螺旋送料的时候，螺旋与胶泥之间摩擦会产生大量的热量，导致胶泥温度升高，而这种混炼胶一般成型温度要求较低，为了防止胶泥在第一送料机构1或者/和第二送料机构2内部成型。
[0070]
请参阅图2所示，进一步地，第一料筒11的侧面设置有上料机构3，上料机构3包括上料筒31、柱塞32和上料驱动结构33，上料筒31的第一端与第一进料口111连通，上料筒31外周壁远离第一送料机构1的一端上部开设有投料口，柱塞32设置于上料筒31内，柱塞32与上料驱动结构33连接，本实施例的上料驱动结构33为气缸、油缸或者电机螺杆组件中的任一种。本实施例的通过上料机构3实现自动为第一送料机构1送料。
[0071]
请参阅图3所示，本实施例中注射机构还包括第一安装座13和第二安装座24，驱动电机121固定于第一安装座13上，第二料筒22设置于第二安装座24上，第二驱动结构23设置于第一安装座13与第二安装座24之间。
[0072]
图7为本实用新型实施例提供的注射机构在一视角的结构示意图，请参阅图2和图7所示，进一步地，第二安装座24下方设置有第三安装座25，第三安装座25上开设有允许第二料筒22穿过的通孔；第三安装座25上设置有多个导向柱26，多个导向柱26贯穿第一安装座13和第二安装座24，第一安装座13和第二安装座24分别与导向柱26之间滑动配合，第二安装座24与第三安装座25之间设置有用于驱动第二安装座24相对于第三安装座25移动的第三驱动机构27。本实施例通过第三驱动机构27让第二送料机构2的第二料筒22的注射口221能够相对于模具来回移动，从而方便注射口221对准模具的进料口。
[0073]
优选地，第二驱动结构23具有第一缸体和第一伸缩杆；第三驱动结构27具有第二缸体和第二伸缩杆，第一缸体固定在第一安装座13上，第一伸缩杆固定在第二缸体上，第二缸体固定在第二安装座24上，第二安装座24上开设有允许第二伸缩杆自由穿过的过孔，第
二伸缩杆穿过过孔后固定在第三安装座25上，第一伸缩杆和所述第二伸缩杆同轴设置。本实施例将第一伸缩杆和所述第二伸缩杆同轴设置，在一定程度上节约了空间。本实施例中的第二驱动结构23和第三驱动结构27均包括两个，两个第二驱动结构23对称的分布于第一料筒11的两侧，两个第二驱动结构23同步动作，两个第三驱动结构27对称的分布第二料筒22的两侧，两个第三驱动结构27同步动作。本实施例的第二驱动结构23和第三驱动结构27均为液压油缸。通过第二驱动结构23的液压油缸进行压缩注射相对较为容易，保证了注射的顺利进行。
[0074]
本实施例的另一方面提供一种成型机，成型机包括注射机构，注射机构为如上所述的注射机构，注射机构用于向模具内注射待塑材料。
[0075]
例如，请参阅图1和图2所示，注射机构包括第一送料机构1和第二送料机构2，第一送料机构1包括第一料筒11和第一驱动结构12，第一料筒11具有第一进料口111和第一出料口112；第二送料机构2包括推料件21、第二料筒22和第二驱动结构23，第二料筒22与第一出料口112连通，第二料筒22具有用于向模具的型腔射胶的注射口221，推料件21用于推动第二料筒22内的待塑材料从注射口221射出；
[0076]
第一驱动结构12用于对待塑材料进行分割，且将每次分割出的待塑材料传送至第二料筒22内，第二驱动结构23用于驱动推料件21运动以将待塑材料通过注射口221输送至模具的型腔内。
[0077]
本实用新型提供的成型机包括模具和上述注射机构，该注射机构通过第一送料机构1对对待塑材料进行分割，且将每次分割出的一定体积的待塑材料按照分割前后顺序传送至第二送料机构2内，第二送料机构2将预设重量或者体积的待塑材料输送至模具的型腔内部，从而克服了不具流动性待塑材料不能通过注射的方式进行成型的问题，突破了由于流动性差而导致的生产工艺受限的问题，通过注射的方式不需要切片、称重等操作，从而简化了操作流程，提高了成型效率。
[0078]
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。