一种液压式熨平辊的制作方法

1.本实用新型涉及熨平辊技术领域，具体为一种液压式熨平辊。


背景技术：

2.在铝板板材精加工过程中，加工设备中通常采用出口偏导辊和卷曲卷轴进行带材卷曲成成品卷，通过熨平辊将铝板按压成想要的成品，但是由于铝板的质量原因，或经过清洗带材表面粗糙度较高，在铝板通过熨平辊时会造成带材边部或者中间产生粘伤，从而影响带材产品的成品率和生产效率，现有的熨平辊无法解决铝带板生产过程中出现的粘伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压式熨平辊，以解决上述背景技术中提出现有的粘伤在铝带板生产过程中造成其表面出现粘伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压式熨平辊，包括底座和限位块，所述底座的上端安装有辊子，且底座的左侧安装有安装架，并且安装架的下端固定有支座，所述支座的下端安装有第一连接杆的始端，且第一连接杆的末端嵌入式安装有第二连接杆，并且第二连接杆的末端安装有垫板，所述垫板的上端安装有油缸，且油缸的上端安装在安装架的下表面，并且垫板的下端嵌入式安装有胶辊，所述胶辊的下表面与辊子的上表面相连接，所述安装架的右端嵌入式安装有导杆，且导杆的外表面嵌入式安装有固定块，并且固定块的一侧与安装架的外表面相连接，所述导杆的下端固定有第一推板，且第一推板的下端嵌入式安装有固定栓，并且固定栓的下端固定在第二推板的上表面，所述第二推板的上表面嵌入式安装滑块，且滑块的中间被调节杆的一端贯穿，并且调节杆的另一端贯穿第二推板的外表面，所述限位块的下端嵌入式安装在滑块的上端，且限位块的位于第二推板的上方，并且第二推板的上端安装有滚轮。
5.优选的，所述第一连接杆以支座为中心对称设置，且支座与第一连接杆构成转动结构，并且第一连接杆与第二连接杆为滑动连接，同时第二连接杆与垫板构成转动结构。
6.优选的，所述垫板与胶辊构成转动结构，且胶辊与辊子为滑动连接。
7.优选的，所述导杆与安装架为滑动连接，且安装架的纵切面为“l”状，并且导杆与固定块为螺纹连接，同时固定块以安装架为中心对称设置。
8.优选的，所述第一推板通过固定栓与第二推板构成拆卸安装结构，且第一推板与限位块为卡合连接，并且限位块与滑块构成转动结构。
9.优选的，所述滚轮在第二推板的表面等间距设置，且第二推板与滑块为滑动连接，并且滑块与调节杆为螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压式熨平辊，
11.1.通过胶辊将铝板按压到辊子上，接着通过辊子和胶辊对铝板进行平整按压，从而得到想要的铝带产品，通过胶辊避免铝板生产过程中其表面出现粘伤问题，从而提高产品的合格率；
12.2.当垫板通过油缸的作用上下移动的同时，垫板下方的胶辊会与旋转的辊子相互接触，为了避免辊子的旋转力的作用使得胶辊带着油缸发生偏移，通过第一连接杆和第二连接杆的缩回对胶辊进行支撑，避免胶辊发生偏移，同时胶辊上升时，第一连接杆和第二连接杆可以自由移动；
13.3.通过第一推板和第二推板对铝板进行上下限位，接着通过调节固定栓可以调节第一推板和第二推板的间距，接着通过旋转调节杆，使得滑块带着限位块沿着第二推板进行移动，通过限位块对铝板的两侧进行限位，从而防止铝板加工过程中发生晃动。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体右剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型第一推板和第二推板的左剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型滑块的正剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、辊子；3、安装架；4、支座；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、垫板；8、油缸；9、胶辊；10、导杆；11、固定块；12、第一推板；13、固定栓；14、第二推板；15、滑块；16、调节杆；17、限位块；18、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压式熨平辊，包括底座1、辊子2、安装架3、支座4、第一连接杆5、第二连接杆6、垫板7、油缸8、胶辊9、导杆10、固定块11、第一推板12、固定栓13、第二推板14、滑块15、调节杆16、限位块17和滚轮18，底座1的上端安装有辊子2，且底座1的左侧安装有安装架3，并且安装架3的下端固定有支座4，支座4的下端安装有第一连接杆5的始端，且第一连接杆5的末端嵌入式安装有第二连接杆6，并且第二连接杆6的末端安装有垫板7，垫板7的上端安装有油缸8，且油缸8的上端安装在安装架3的下表面，并且垫板7的下端嵌入式安装有胶辊9，胶辊9的下表面与辊子2的上表面相连接，安装架3的右端嵌入式安装有导杆10，且导杆10的外表面嵌入式安装有固定块11，并且固定块11的一侧与安装架3的外表面相连接，导杆10的下端固定有第一推板12，且第一推板12的下端嵌入式安装有固定栓13，并且固定栓13的下端固定在第二推板14的上表面，第二推板14的上表面嵌入式安装滑块15，且滑块15的中间被调节杆16的一端贯穿，并且调节杆16的另一端贯穿第二推板14的外表面，限位块17的下端嵌入式安装在滑块15的上端，且限位块17的位于第二推板14的上方，并且第二推板14的上端安装有滚轮18。
21.第一连接杆5以支座4为中心对称设置，且支座4与第一连接杆5构成转动结构，并且第一连接杆5与第二连接杆6为滑动连接，同时第二连接杆6与垫板7构成转动结构，当第二连接杆6缩回第一连接杆5时，通过第一连接杆5与第二连接杆6对垫板7进行反向支撑，防止辊子2的旋转力使得胶辊9发生倾斜偏转。
22.垫板7与胶辊9构成转动结构，且胶辊9与辊子2为滑动连接，通过胶辊9将铝板按压在辊子2上，通过胶辊9避免铝带板产生粘伤。
23.导杆10与安装架3为滑动连接，且安装架3的纵切面为“l”状，并且导杆10与固定块11为螺纹连接，同时固定块11以安装架3为中心对称设置，通过导杆10与固定块11的左右来调节第一推板12的高度。
24.第一推板12通过固定栓13与第二推板14构成拆卸安装结构，且第一推板12与限位块17为卡合连接，并且限位块17与滑块15构成转动结构，通过固定栓13可以调节第一推板12与第二推板14的高度，便于对铝板上下进行限位，接着通过限位块17对铝板两侧进行限位。
25.滚轮18在第二推板14的表面等间距设置，且第二推板14与滑块15为滑动连接，并且滑块15与调节杆16为螺纹连接，通过滚轮18提高铝板通过第二推板14的流畅性，从而便于铝板快速通过第二推板14。
26.工作原理：在使用该液压式熨平辊时，首先将底座1安装在合适的位置，接着将油缸8连接到液压油路，接着根据辊子2的高度旋转固定块11，通过固定块11沿着导杆10带着第一推板12和第二推板14进行移动，接着第二推板14通过固定栓13调节其与第一推板12的间隙，从而便于将铝板穿过第一推板12和第二推板14之间；
27.然后，将铝板穿过第一推板12和第二推板14之间，使得铝板置于辊子2上方，接着通过旋转装置带着辊子2旋转，接着启动油缸8，通过油缸8带着垫板7下降，从而便于垫板7带着胶辊9将铝板按压在辊子2的表面，通过胶辊9防止铝板表面损坏，当垫板7下移的同时，垫板7通过第二连接杆6从第一连接杆5内滑出，同时第一连接杆5通过支座4沿着安装架3旋转，通过限定第一连接杆5与第二连接杆6移动路径对垫板7进行限定，防止辊子2旋转的同时通过胶辊9带着油缸8倾斜；
28.最后，沿着第二推板14旋转调节杆16，通过旋转的调节杆16带着滑块15沿着第二推板14进行移动，通过滑块15带着限位块17对铝板的侧面进行限定，防止铝板在第一连接杆5与第二连接杆6发生晃动，接着通过滚轮18提高铝板在第二推板14上移动的流畅性，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。