一种新能源锂电池薄壁铝壳生产用切管机的制作方法

1.本发明涉及新能源技术领域，尤其涉及一种新能源锂电池薄壁铝壳生产用切管机。


背景技术：

2.锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。锂电池在制造的时候，一般会将锂电池放到薄壁铝壳中，这个薄壁铝壳是由薄壁铝管通过切管机的裁切下来，然后通过胀方机将圆筒状的铝管胀成矩形结构，在这个过程中，薄壁铝管的裁切是非常重要的，裁切的质量决定着后续工序的加工质量，但是薄壁铝管的延展性很好，在裁切的过程中，中空的薄壁铝管十分容易发生形变，从而导致铝管的损坏，现有的技术中对于圆管的裁切大多由工人手工裁切，手工裁切虽然比较灵活，但是裁切的精度不高，不同工人裁切出的管材品质不一样，效率很低，不利于大批量的生产。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：人工操作的方式效率低，次品率较高，效率很低，用传统机械方式裁切薄壁铝管，铝管十分容易发生形变，还不能同时适应多种直径规格的圆管，为此我们提出一种新能源锂电池薄壁铝壳生产用切管机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种新能源锂电池薄壁铝壳生产用切管机，包括底座，所述底座上竖直对称设置有两个滑动支板，所述底座上还设有位置与滑动支板对应的滑槽，且滑动支板底部通过滑块与滑槽滑动连接，两个所述滑动支板侧壁上固定设有伸缩密封装置，两个所述伸缩密封装置上套设有薄壁铝壳筒，一侧所述滑动支板顶部固定设有储料罐，且储料罐中装有醋酸钠粉末，储料罐通过管道与伸缩密封装置连通，所述滑动支板的一侧壁固定设有与管道连通的加压气泵，所述底座上固定设有水泵和溶剂罐，且溶剂罐中装有过饱和醋酸钠溶液，溶剂罐、水泵、伸缩密封装置通过软管连通，所述底座上固定设有锯架，且锯架位于两个滑动支板中间，所述锯架侧壁上设有锯臂槽，所述锯架侧壁上设有锯臂，且锯臂通过锯臂槽与锯架滑动连接，所述锯臂上转动连接设有锯盘。
6.优选地，所述伸缩密封装置包括进料管，且进料管贯穿滑动支板并通过软管与水泵连通，所述进料管外壁上滑动连接套设有支撑套筒，所述进料管外侧还设有多个扩张支杆和多个调节支杆，且扩张支杆一端通过转轴与进料管外壁转动连接，所述扩张支杆的侧壁通过转轴与调节支杆一端转动连接，所述调节支杆另一端通过转轴与支撑套筒一端转动连接，所述扩张支杆上套设有橡胶密封套，所述橡胶密封套底端固定设有橡胶密封环，所述滑动支板的侧壁固定设有液压杆，且液压杆的输出端与支撑套筒固定连接。
7.优选地，所述底座上设有收集箱，且收集箱位于锯盘正下方。
8.优选地，所述底座上设有水管，且水管通过支架与底座固定连接。
9.优选地，所述底座上竖直固定设有两个弧形支撑座，且弧形支撑座位于收集箱两侧对称设置。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过使薄壁铝壳筒中充满固体，这些固体从薄壁铝壳筒内部提供支撑力，使其在受到裁切力时，不容易发生形变，可以更好的保持薄壁铝壳筒的形状，同时还能适应不同直径规格的薄壁铝壳筒，从而达到高效且高质量的生产效果。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种新能源锂电池薄壁铝壳生产用切管机的结构示意图。
12.图2为图1旋转180度的结构示意图。
13.图3为本发明提出的一种新能源锂电池薄壁铝壳生产用切管机的伸缩密封装置剖视图。
14.图中：1底座、2滑动支板、3滑槽、4收集箱、5锯架、6锯臂槽、7锯臂、8锯盘、9溶剂罐、10水泵、11水管、12薄壁铝壳筒、13储料罐、14加压气泵、15伸缩密封装置、151进料管、152橡胶密封套、153橡胶密封环、154扩张支杆、155调节支杆、156支撑套筒、157液压杆。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
‑
3，一种新能源锂电池薄壁铝壳生产用切管机，包括底座1，底座1上竖直对称设置有两个滑动支板2，底座1上还设有位置与滑动支板2对应的滑槽3，且滑动支板2底部通过滑块与滑槽3滑动连接，两个滑动支板2侧壁上固定设有伸缩密封装置15，两个伸缩密封装置15上套设有薄壁铝壳筒12，伸缩密封装置15包括进料管151，且进料管151贯穿滑动支板2并通过软管与水泵10连通，进料管151外壁上滑动连接套设有支撑套筒156，进料管151外侧还设有多个扩张支杆154和多个调节支杆155，且扩张支杆154一端通过转轴与进料管151外壁转动连接，扩张支杆154的侧壁通过转轴与调节支杆155一端转动连接，调节支杆155另一端通过转轴与支撑套筒156一端转动连接，扩张支杆154上套设有橡胶密封套152，橡胶密封套152底端固定设有橡胶密封环153，滑动支板2的侧壁固定设有液压杆157，且液压杆157的输出端与支撑套筒156固定连接，在液压杆157的作用下，扩张支杆154可以对薄壁铝壳筒12内壁起到支撑固定的作用，并能适应不同直径大小的管径，橡胶密封套152和橡胶密封环153与薄壁铝壳筒12内部形成空腔；
17.一侧滑动支板2顶部固定设有储料罐13，且储料罐13中装有醋酸钠粉末，储料罐13通过管道与伸缩密封装置15连通，滑动支板2的一侧壁固定设有与管道连通的加压气泵14，底座1上固定设有水泵10和溶剂罐9，且溶剂罐9中装有过饱和醋酸钠溶液，溶剂罐9、水泵10、伸缩密封装置15通过软管连通，底座1上固定设有锯架5，且锯架5位于两个滑动支板2中间，锯架5侧壁上设有锯臂槽6，锯架5侧壁上设有锯臂7，且锯臂7通过锯臂槽6与锯架5滑动连接，锯臂7上转动连接设有锯盘8，底座1上设有收集箱4和水管11，且收集箱位于锯盘8正下方，水管11通过支架与底座1固定连接，当锯切结束后，通过水管11对薄壁铝壳筒12内部清理，冲刷下来的物体通过收集箱4进行收集，底座1上竖直固定设有两个弧形支撑座，且弧
形支撑座位于收集箱4两侧对称设置，弧形支撑座起到对薄壁铝壳筒12的支撑作用。
18.本发明中，工作原理：将待裁切的薄壁铝壳筒12放置在弧形支撑座上，再移动两个滑动支板2，使滑动支板2侧壁上的伸缩密封装置15伸入薄壁铝壳筒12中，这时启动液压杆157，使液压杆157伸长，推动支撑套筒156沿着进料管151外壁进行滑动，从而使扩张支杆154通过调节支杆155进行扩张，当多个扩张支杆154扩张到和薄壁铝壳筒12内径一样大时，关闭液压杆157，这时橡胶密封套152和橡胶密封环153与薄壁铝壳筒12内部形成空腔，然后打开水泵10，使溶剂罐9中的过饱和醋酸钠溶液顺着软管进入进料管151中，并注入空腔之中，当空腔中注满过饱和醋酸钠溶液时，关闭水泵10并打开加压气泵14，储料罐13中的醋酸钠粉末会通过另一侧的进料管151进入空腔之中，由于一定温度、压力下，当溶液中溶质的浓度已超过该温度、压力下溶质的溶解度，而溶质仍不析出的现象叫做过饱和现象，此时的溶液叫做过饱和溶液，冷却的醋酸钠过饱和溶液，暂时处于亚稳态，当受到某些刺激(如加入一些固体的晶体)则此状态会失去平衡，过多的溶质就会析出来，这种现象叫做溶质析出现象，所以空腔之中会充满析出后的醋酸钠固体，实现从内部对薄壁铝壳筒12的支撑，之后关闭加压气泵14，这时再打开锯盘8的电机，电机通过锯臂7之中的传动带带动锯盘8的旋转，通过液压控制装置使锯臂7在锯臂槽6中移动，实现锯切的过程，当裁切结束后，通过水管11对薄壁铝管筒12之中注水，使醋酸钠固体溶解，并流入收集箱4之中，通过使薄壁铝壳筒12中充满固体，这些固体从薄壁铝壳筒12内部提供支撑力，使其在受到裁切力时，不容易发生形变，可以更好的保持薄壁铝壳筒12的形状，可以高效且高质量的进行裁切薄壁铝壳筒12。
19.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。