一种轮辋压装衬带设备的制作方法

1.本实用新型属于轮辋制造技术领域，具体涉及一种轮辋压装衬带设备。


背景技术：

2.衬带，又称垫带、压条，是有一定形状断面的环形橡胶带，其上有一个孔洞，供内胎气门嘴穿出。衬带套在轮辋上用以保护内胎不受轮辋和外胎胎圈的磨损。根据断面，可分凹型和平型两种。前者装配较便利，安放位置也较易正确，广泛用于汽车空心轮胎。
3.轮辋为较大类的工件，搬运不便，而目前在轮辋中压装衬带这一工序一般通过人工完成，费时费力，工人劳动强度大，生产效率低下，不利于批量化生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种轮辋压装衬带设备。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种轮辋压装衬带设备，包括机架和安装在所述机架上的导向机构，其特征在于：还包括上压模块结构、中模块结构和下顶模块结构，所述中模块结构包括用于放置轮辋的销轴，所述轮辋具有卡槽，所述上压模块结构包括用于安装上模的上模固定座，所述下顶模块结构包括用于安装下模的下模固定座，工作时，轮辋的外侧面套设有衬带，所述上压模块结构能驱动上模向下运动并将衬带压紧抵靠在轮辋的外侧面上，所述轮辋相对销轴转动时，所述下顶模块结构能驱动下模间歇性向上运动并将衬带压装入卡槽中。
7.在上述的轮辋压装衬带设备中，所述导向机构包括导轨和导轨固定板，所述导轨通过导轨固定板固定安装在所述机架上。
8.在上述的轮辋压装衬带设备中，所述导向机构为丝杆传动机构。
9.在上述的轮辋压装衬带设备中，所述上压模块结构还包括上驱动源、上滑块支架和上滑块固定板，所述上驱动源安装在所述机架上，所述上驱动源的驱动杆上固连有上驱动源连接板，所述上驱动源连接板与上滑块固定板固连，所述上滑块支架通过上滑块固定板与所述导轨滑动连接，所述上模固定座安装在所述上滑块支架上，所述上模安装在所述上模固定座上。
10.在上述的轮辋压装衬带设备中，所述中模块结构还包括弹性活动组件、中驱动源、中滑块支架和中滑块固定板，所述中驱动源安装在所述机架上，所述中驱动源的驱动杆上固连有中驱动源连接板，所述中驱动源连接板与中滑块固定板固连，所述中滑块支架通过中滑块固定板与所述导轨滑动连接。
11.在上述的轮辋压装衬带设备中，所述弹性活动组件包括中导向机构、活动块、销轴固定板和所述销轴，所述中导向机构安装在中滑块支架上且与中滑块支架之间设有弹簧，所述中导向机构与活动块连接，所述销轴固定板与所述活动块固连，所述销轴固定安装在销轴固定板上，所述销轴的另一端用于放置所述轮辋。
12.在上述的轮辋压装衬带设备中，所述下顶模块结构还包括下驱动源、下滑块支架
和下滑块固定板，所述下驱动源安装在所述机架上，所述下驱动源的驱动杆上固连有下驱动源连接板，所述下驱动源连接板与下滑块固定板固连，所述下滑块支架通过下滑块固定板与所述导轨滑动连接，所述下模固定座安装在所述下滑块支架上，所述下模安装在所述下模固定座上。
13.在上述的轮辋压装衬带设备中，所述上驱动源、中驱动源和下驱动源都为气缸。
14.在上述的轮辋压装衬带设备中，所述上驱动源、中驱动源和下驱动源为电机或者电磁铁。
15.在上述的轮辋压装衬带设备中，所述上模和下模的形状均与轮辋的外轮廓相匹配。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型实现半自动化运作，省时省力，有效减轻操作工人的劳动强度，提高轮辋压装衬带的效率和精度。
18.2、本实用新型适用于加工不同尺寸大小的轮辋工件，通用性强。
19.3、本实用新型中的弹性活动组件可以自适应地调节位置偏差，以达到最佳状态，避免轮辋受损，确保成品品质。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型工作状态示意图。
22.图3是本实用新型的正视图。
23.图4是本实用新型中的轮辋未压装衬带的断面图。
24.图5是本实用新型中的轮辋已压装衬带的断面图。
25.图中，1、轮辋；1a、卡槽；2、衬带；3、机架；4、导轨；5、导轨固定板；6、上模；7、上模固定座；8、上驱动源；9、上滑块支架；10、上滑块固定板；11、上驱动源连接板；12、弹性活动组件；121、销轴；122、中导向机构；123、活动块；124、销轴固定板；125、弹簧；13、中驱动源；14、中滑块支架；15、中滑块固定板；16、中驱动源连接板；17、下模；18、下模固定座；19、下驱动源；20、下滑块支架；21、下滑块固定板；22、下驱动源连接板。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.如图1至图3所示，本轮辋压装衬带设备，包括机架3、安装在机架3上的导向机构，以及上压模块结构、中模块结构和下顶模块结构。其中中模块结构包括用于放置轮辋1的销轴121，轮辋1具有卡槽1a，上压模块结构包括用于安装上模6的上模固定座7，下顶模块结构包括用于安装下模17的下模固定座18，工作时，轮辋1的外侧面套设有衬带2，上压模块结构能驱动上模6向下运动并将衬带2压紧抵靠在轮辋1的外侧面上，轮辋1相对销轴121转动时，下顶模块结构能驱动下模17间歇性向上运动并将衬带2压装入卡槽1a中。
28.优选地，如图2所示，该导向机构包括导轨4和导轨固定板5，导轨4通过导轨固定板5固定安装在机架3上。
29.作为另一个实施例，本实用新型中的导向机构可以为丝杆传动机构，其具有运行平稳、使用寿命长的优点。
30.本实用新型中的上压模块结构还包括上驱动源8、上滑块支架9和上滑块固定板10，上驱动源8安装在机架3上，上驱动源8的驱动杆上固连有上驱动源连接板11，上驱动源连接板11与上滑块固定板10固连，上滑块支架9通过上滑块固定板10与导轨4滑动连接，上模固定座7安装在上滑块支架9上，上模6安装在上模固定座7上。
31.中模块结构还包括弹性活动组件12、中驱动源13、中滑块支架14和中滑块固定板15，中驱动源13安装在机架3上，中驱动源13的驱动杆上固连有中驱动源连接板16，中驱动源连接板16与中滑块固定板15固连，中滑块支架14通过中滑块固定板15与导轨4滑动连接。
32.具体地，该弹性活动组件12包括中导向机构122、活动块123、销轴固定板124和销轴121，中导向机构122安装在中滑块支架14上且与中滑块支架14之间设有弹簧125，中导向机构122与活动块123连接，销轴固定板124与活动块123固连，销轴121固定安装在销轴固定板124上，销轴121的另一端用于放置轮辋1。
33.上压模块结构能够驱动上模6沿着导轨4上下运动，下顶模块结构能够驱动下模17沿着导轨4间歇性向上运动，因此，当需要加工不同直径的轮辋1时，只需通过上压模块结构和下顶模块结构分别调节上模6和下模17相对于轮辋1中心轴的位置即可。相应地，加工不同直径的轮辋1时，上模6和下模17都可以根据轮辋1的不同型号切换模具，分别组装到上模固定座(7)和下模固定座(18)上。
34.此外，放置轮辋1的销轴121包括不同直径和不同长度的各种型号，使用时，根据轮辋1的直径和轴向厚度，选用与之相匹配的销轴121，然后固定安装在销轴固定板124上即可使用。
35.综上所述，上模6和下模17的位置和型号、销轴121的型号都可以自由调节和选配，灵活多样、拆装方便、切换快捷，从而使得本实用新型具有较强的通用性。
36.该弹性活动组件12具有一定的弹性，相应地，放置其上的轮辋1相对于上模6和下模17具有一定的自由度。工作时，下顶模块结构驱动下模17间歇性向上运动，使得下模17不断撞击套设在轮辋1的外侧面的衬带2，从而将衬带2逐渐压装入卡槽1a中，在此撞击过程中，由于放置轮辋1的弹性活动组件12具有弹性，各部件间留有余量，相较于刚性连接，此弹性连接在受力时具备缓冲和形变能力，能够自适应地调节位置偏差，不但防止上模6和下模17卡死，而且能够保护轮辋1免受磨损。
37.下顶模块结构还包括下驱动源19、下滑块支架20和下滑块固定板21，下驱动源19安装在机架3上，下驱动源19的驱动杆上固连有下驱动源连接板22，下驱动源连接板22与下滑块固定板21固连，下滑块支架20通过下滑块固定板21与导轨4滑动连接，下模固定座18安装在下滑块支架20上，下模17安装在下模固定座18上。
38.如图1所示，上模6和下模17的形状均与轮辋1的外轮廓相匹配，从而确保挤压时，衬带2受力均衡，避免受力不均导致衬带2压装不到位的问题。此外，形状匹配更方便挤压安装，提高装配效率和精度。
39.优选地，上驱动源8、中驱动源13和下驱动源19都为气缸，三者各自独立运行，互不影响，从而方便安装和检修，且气缸还具有节能环保、安全可靠的优点。
40.除了采用气缸作为驱动源外，本实用新型中的上驱动源8、中驱动源13和下驱动源
19还可以采用电机、电磁铁等驱动源来等同替换。
41.本实用新型的工作过程如下：在准备阶段，操作工人先将圆形的衬带2套设在轮辋1的外侧面(如图4所示)，然后将套设有衬带2的轮辋1的中心孔正对于销轴121并套入销轴121中，轮辋1到位后，启动上驱动源8和中驱动源13，分别带动上模6和弹性活动组件12向下运动，当轮辋1的下端面快接近下模17时，关闭上驱动源8和中驱动源13，停止运动，然后启动下驱动源19，下模17间歇性向上运动并将衬带2压装入卡槽1a中(如图5所示)，在间歇过程中，操作工人转动轮辋1，依次循环，直至全部衬带2都被压装入卡槽1a中，完成压装后取下轮辋1，结束此道工序。
42.现有技术中需要操作工人纯手工将衬带2压装入轮辋1，而在本实用新型中，只需操作工人将套设有衬带2的轮辋1套入销轴121中，并轮辋1作轴向固定，然后轻轻地转动轮辋1，依靠下顶模块结构驱动下模17间歇性向上运动，便可将衬带2压装到轮辋1中，无需人力压装，本实用新型实现半自动化，具有省力、劳动强度低的优点。与此同时，半自动化更适应于流水线生产节奏，生产效率大大提升。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
43.尽管本文较多地使用了轮辋1、衬带2、机架3、导轨4、上模6、上驱动源8、上滑块支架9、上滑块固定板10、弹性活动组件12、中驱动源13、中滑块支架14、中滑块固定板15、下模17、中导向机构122、活动块123、销轴固定板124、销轴121等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。