一种钻铣设备的工件夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钻铣设备的工件夹持装置。


背景技术：

2.21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。
3.现有技术中，对铝型材的加工较为单一，在对铝型材加工成型汇中，需要对铝型材进行夹持固定从而方便对其进行准确加工，但目前的机床中夹持组件较为单一，往往不能调节，适用范围小，固定夹持步骤繁琐，不能达到灵活性加工，影响生产。
4.基于此，本实用新型设计了一种钻铣设备的工件夹持装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钻铣设备的工件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的目前的机床中夹持组件较为单一，往往不能调节，适用范围小，固定夹持步骤繁琐，不能达到灵活性加工，影响生产的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钻铣设备的工件夹持装置，包括钻铣机台，所述钻铣机台侧壁固定连接有工件侧板，所述工件侧板侧壁固定连接有固定角架、导向滑轨和多个局部滑轨，所述固定角架外壁固定连接有固定气缸，所述局部滑轨外壁滑动连接有多个侧边气缸，所述导向滑轨外壁滑动连接有端部角架，所述端部角架侧边固定连接有活动气缸，所述端部角架、固定角架和工件侧板顶部均固定连接有固定垫板，所述固定气缸、侧边气缸和活动气缸的活动端均固定连接有夹持压板，所述夹持压板之间夹持固定有工件。
8.优选的，所述端部角架侧壁固定连接有安装槽钢，所述安装槽钢侧壁固定连接有挂轨滑块，所述挂轨滑块位于导向滑轨外壁与之滑动配合。
9.优选的，所述侧边气缸侧壁固定连接有安装滑板，所述安装滑板侧壁固定连接有横向滑块，所述横向滑块位于局部滑轨上与之滑动配合。
10.优选的，所述夹持压板后端均固定连接有平衡滑板，所述平衡滑板位于固定气缸、侧边气缸和活动气缸的外侧且与其外壁滑动配合。
11.优选的，所述工件侧板顶部的固定垫板中间开设有多个下沉滑槽，所述侧边气缸的夹持压板位于下沉滑槽内与之滑动配合，且位于工件底部。
12.优选的，所述固定气缸、侧边气缸和活动气缸均设有多个，所述固定气缸和侧边气缸的夹持压板位于工件上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过根据工件调整端部角架的位置，通过直接移动侧边气缸，从而调整夹持顶紧位置，夹持位置可根据加工位置避开，避免影响工件加工，能够适用不同长宽的各种工件，应用范围广。
15.2.将工件放置在固定垫板上，而后通过接通固定气缸和活动气缸，使得其活动端向下移动，通过其顶部的夹持压板将工件夹住固定，通过接通侧边气缸，使得其活动端向上伸出，将工件底部顶紧，使其不能晃动，底部稳定，在加工时，通过固定垫板上的中间通槽方便加工时的排废，且夹持固定简单快捷，稳定不会晃动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视角局部结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视角局部省略结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视角局部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型俯视角局部结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
钻铣机台，2
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工件侧板，3
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固定角架，4
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导向滑轨，5
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局部滑轨，6
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固定气缸，7
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侧边气缸，8
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端部角架，9
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活动气缸，10
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固定垫板，11
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夹持压板，12
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安装槽钢，13
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挂轨滑块，14
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安装滑板，15
‑
横向滑块，16
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平衡滑板，17
‑
下沉滑槽，18
‑
工件。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
[0026]
一种钻铣设备的工件夹持装置，包括钻铣机台1，钻铣机台1侧壁固定连接有工件侧板2，工件侧板2侧壁固定连接有固定角架3、导向滑轨4和多个局部滑轨5，固定角架3外壁固定连接有固定气缸6，局部滑轨5外壁滑动连接有多个侧边气缸7，导向滑轨4外壁滑动连接有端部角架8，端部角架8侧边固定连接有活动气缸9，端部角架8、固定角架3和工件侧板2顶部均固定连接有固定垫板10，固定气缸6、侧边气缸7和活动气缸9的活动端均固定连接有夹持压板11，夹持压板11之间夹持固定有工件18。
[0027]
其中，端部角架8侧壁固定连接有安装槽钢12，安装槽钢12侧壁固定连接有挂轨滑块13，挂轨滑块13位于导向滑轨4外壁与之滑动配合。侧边气缸7侧壁固定连接有安装滑板14，安装滑板14侧壁固定连接有横向滑块15，横向滑块15位于局部滑轨5上与之滑动配合。夹持压板11后端均固定连接有平衡滑板16，平衡滑板16位于固定气缸6、侧边气缸7和活动
气缸9的外侧且与其外壁滑动配合。
[0028]
其中，工件侧板2顶部的固定垫板10中间开设有多个下沉滑槽17，侧边气缸7的夹持压板11位于下沉滑槽17内与之滑动配合，且位于工件18底部。固定气缸6、侧边气缸7和活动气缸9均设有多个，固定气缸6和侧边气缸7的夹持压板11位于工件18上方。
[0029]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型根据工件18的长度先调整端部角架8的位置，通过直接向外拉出或向内推进，此时安装槽钢12后壁的挂轨滑块13沿导向滑轨4滑动，保持端部角架8滑动平稳；通过直接移动侧边气缸7，使其在局部滑轨5上移动，从而调整夹持顶紧位置，夹持位置可根据加工位置避开，避免影响工件加工，能够适用不同长宽的各种工件，应用范围广。
[0030]
将工件放置在工件侧板2和端部角架8及固定角架3顶部的固定垫板10上，而后通过接通固定气缸6和活动气缸9，使得其活动端向下移动，通过其顶部的夹持压板11将工件夹住固定，通过接通侧边气缸7，使得其活动端向上伸出，将工件18底部顶紧，使其不能晃动，底部稳定，在加工时，通过工件侧板2顶部的固定垫板10上的中间通槽距离工件18有一定距离，方便加工时的排废，且夹持固定简单快捷，稳定不会晃动。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。