一种移动式缝合机的制作方法

1.本实用新型涉及缝合机技术领域，具体为一种移动式缝合机。


背景技术：

2.在铝板的生产过程中，当铝板用尽时需要将剩余铝板与其他铝板进行缝合，移动式缝合机与现有的缝合机都具有缝合的特点，都是将铝板带材进行缝合，但是现有的缝合机不能根据需要随意移动，当遇到涂层线不同位置断带时候不能进行缝合，只能采取人工用胶带进行粘合接带的方式，这种方式会出现二次断带的可能，尤其是在固化炉前断带时需要将焚烧炉熄火固化炉降温后才能将人工缝合的接头运行到出口，固化炉温度较高或人工缝合质量较差时容易在固化炉内断带，无法保证缝合质量，生产效率低下，增大了人工劳动强度，不利于装置的推广使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种移动式缝合机，以解决上述背景技术中提出的现有的缝合机不能根据需要随意移动和采用人工粘合的方式导致缝合效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式缝合机，包括底座、侧板和顶板，所述底座的上方安装有侧板，且侧板的一侧设置有顶板，所述顶板的下方安装有储存板，且储存板的一侧设置有电机，并且储存板的内部安装有进料口，所述储存板的内部安装有套筒，且套筒的一端安装有电机，并且套筒的内部开设有凹槽，所述储存板的下方设置有出料嘴，所述顶板的下方安装有气缸，且气缸的下方设置有挤压板，所述挤压板的下方安装有弹簧，且弹簧的下方连接有固定块，所述底座的内部安装有皮带，且底座的上方设置有挡板，并且底座的下方连接有滚轮，所述顶板的下方安装有固定板，且固定板的内部设置有门板。
5.优选的，所述套筒和储存板构成转动结构，且套筒内部凹槽的宽度小于出料嘴上端横截面的直径。
6.优选的，所述出料嘴等距安装在储存板的下方，且出料嘴设置成锥形。
7.优选的，所述挡板对称安装在底座的上方，且挡板设置成“l”形。
8.优选的，所述固定板对称安装在顶板的下方，且固定板和门板构成伸缩结构。
9.优选的，所述门板设置成“t”形，且门板的上端部分由橡胶材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该移动式缝合机：
11.1.设置有底座和滚轮，通过底座下方的滚轮可以将装置移动到需要缝合铝板的位置，设置有门板，通过门板的开合，可以将铝板放置进装置的内部或将缝合完毕的铝板拿出；
12.3.设置有储存板和套筒，电机带动套筒转动，当套筒内部的凹槽与出料嘴处于同一竖直面时，套筒内部的粘合剂会从凹槽流入到出料嘴的内部，然后从出料嘴流入到铝板上，便于将铝板缝合；
13.2.设置有气缸和挤压板，当两块铝板重叠时，启动气缸，气缸带动挤压板下降，挤压板会对两块铝板进行挤压，在粘合剂的作用下，两块铝板会牢牢地缝合在一起。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型挤压板和固定块安装正剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型套筒和储存板安装侧剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、储存板；5、电机；6、套筒；7、凹槽；8、出料嘴；9、进料口；10、气缸；11、挤压板；12、弹簧；13、固定块；14、皮带；15、挡板；16、滚轮；17、固定板；18、门板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式缝合机，包括底座1、侧板2、顶板3、储存板4、电机5、套筒6、凹槽7、出料嘴8、进料口9、气缸10、挤压板11、弹簧12、固定块13、皮带14、挡板15、滚轮16、固定板17和门板18，底座1的上方安装有侧板2，且侧板2的一侧设置有顶板3，顶板3的下方安装有储存板4，且储存板4的一侧设置有电机5，并且储存板4的内部安装有进料口9，储存板4的内部安装有套筒6，且套筒6的一端安装有电机5，并且套筒6的内部开设有凹槽7，储存板4的下方设置有出料嘴8，顶板3的下方安装有气缸10，且气缸10的下方设置有挤压板11，挤压板11的下方安装有弹簧12，且弹簧12的下方连接有固定块13，底座1的内部安装有皮带14，且底座1的上方设置有挡板15，并且底座1的下方连接有滚轮16，顶板3的下方安装有固定板17，且固定板17的内部设置有门板18。
21.套筒6和储存板4构成转动结构，且套筒6内部凹槽7的宽度小于出料嘴8上端横截面的直径，储存板4的内部储存有粘合剂，当电机5带动套筒6进行转动时，粘合剂会从套筒6内部的凹槽7流出来，当凹槽7与出料嘴8处于同一竖直面时，粘合剂会从凹槽7流入到出料嘴8的内部，然后从出料嘴8流出来，为避免粘合剂浪费，所以将套筒6内部凹槽7的宽度设置成小于出料嘴8上端横截面的直径。
22.出料嘴8等距安装在储存板4的下方，且出料嘴8设置成锥形，等距安装的出料嘴8可以均匀的将粘合剂挤到铝板上，锥形的出料嘴8便于将粘合剂集中挤到某一点，聚合起来的粘合剂有利于缝合铝板，避免缝合后的铝板分开。
23.挡板15对称安装在底座1的上方，且挡板15设置成“l”形，当皮带14带动铝板进行移动时，铝板会在皮带14的外表面晃动，如果铝板晃动，粘合剂从出料嘴8的内部流出时不能形成一条直线，不便于将铝板进行缝合，对称设置的挡板15可以保持铝板平稳移动，避免因铝板晃动导致粘合剂涂抹不均匀。
24.固定板17对称安装在顶板3的下方，且固定板17和门板18构成伸缩结构，伸缩结构
便于门板18的开合，当需要将门板18打开或关闭时，利用门板18一侧的凹槽7将门板18进行推拉即可，操作方便快捷。
25.门板18设置成“t”形，且门板18的上端部分由橡胶材料制成，橡胶材料制成的门板18上端可以增大门板18和固定板17之间的静摩擦力，便于使门板18保持打开或关闭的状态。
26.工作原理：在使用该移动式缝合机时，首先将装置前后的门板18推进固定板17的内部，使门板18打开，接着将需要缝合的铝板放置到底座1上方的皮带14的外表面，皮带14带动铝板移动，底座1上方的挡板15可以使铝板平稳的移动，避免铝板来回晃动，打开储存板4一侧的电机5，电机5带动套筒6进行转动，电机5设置成只转动一周便停止，当套筒6内部的凹槽7与出料嘴8处于同一竖直平面时，储存板4内部的粘合剂会经过凹槽7从出料嘴8流入到铝板的上方，当铝板被皮带14运输到挤压板11的下方时关闭皮带14，此时将另一部分铝板从装置的后方放置到底座1的上方，使铝板与之前需要缝合铝板带有粘合剂的部分重叠，接着打开顶板3下方的气缸10，气缸10带动挤压板11下降，固定块13先接触到铝板，随着挤压板11的下降，固定块13压缩弹簧12，弹簧12收缩，固定块13会缩进挤压板11的下方，固定块13可以使挤压板11在触碰到铝板之前将铝板保持平稳不晃动，于是挤压板11会触碰到铝板，从而将两块铝板挤压，在粘合剂的作用下，两块铝板会缝合在一起，缝合结束后，再将铝板通过装置一侧的门板18取出即可，底座1的下方设置有滚轮16，可以利用滚轮16将装置移动到下一个需要缝合铝板的位置。
27.当套筒6的内部的粘合剂耗尽时，可以通过储存板4内部的进料口9将粘合剂装入到套筒6的内部，便于后续使用，增加了整体的实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。