一种SCR烟气脱硝多功能型预除尘装置的制作方法

一种scr烟气脱硝多功能型预除尘装置
技术领域
1.本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种scr烟气脱硝多功能型预除尘装置。


背景技术：

2.为防止工业生产时产生过多的nox污染环境，通常采用scr脱硝系统对烟气进行脱硝，但由于烟气中含有大量灰尘颗粒，若烟气未经除尘直接进入scr反应器，容易导致烟尘大量堆积在催化剂上，造成催化剂磨损和中毒，因此通常使用重力除尘器对烟气进行预除尘。
3.现有的重力除尘器结构单一，不易控制重力沉降室内的气体流速，若烟气经过沉降室的流速过快，导致沉降室不易捕集细小尘粒，影响除尘效率，若烟气经过沉降室的流速过慢，则会降低烟气的排放效率，影响工业生产。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种scr烟气脱硝多功能型预除尘装置，解决了现有的重力除尘器结构单一，不易控制重力沉降室内的气体流速，若烟气经过沉降室的流速过快，导致沉降室不易捕集细小尘粒，影响除尘效率，若烟气经过沉降室的流速过慢，则会降低烟气的排放效率，影响工业生产的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种scr烟气脱硝多功能型预除尘装置，包括预除尘烟道、重力沉降室、进烟口、排烟口、集尘斗和风速控制机构，所述预除尘烟道内部设置有重力沉降室，所述风速控制机构设置于重力沉降室内部，所述风速控制机构包括安装框架、凹槽、挡风板、扭簧、从动轮、框体、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轮、传动带和风力传动机构，所述安装框架左右两侧通过螺栓与重力沉降室进行锁紧固定，所述安装框架内部左右两侧均设置有凹槽，所述挡风板位于安装框架内侧，所述挡风板右侧上端通过转杆与凹槽进行转动连接，所述挡风板右侧转杆表面固定有扭簧，并且扭簧与凹槽内侧进行固定，所述挡风板左侧上端通过转杆与从动轮进行固定，所述从动轮位于凹槽内侧，并且从动轮左端通过轴承与凹槽进行转动连接，所述安装框架内部上端固定有框体，所述连接杆右端通过轴承与框体内侧进行转动连接，所述连接杆中部外表面固定有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮位于框体内侧中部上端，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮外表面相啮合，所述连接杆左端与驱动轮进行固定，所述驱动轮位于凹槽内侧，并且驱动轮左端通过轴承与凹槽进行转动连接，所述传动带一端套至驱动轮表面，并且传动带另一端套至从动轮表面，所述安装框架顶部设置有风力传动机构。
8.进一步的，所述预除尘烟道前侧设置有进烟口，所述预除尘烟道后侧设置有排烟口，所述进烟口和排烟口均与重力沉降室内侧相连通，所述预除尘烟道底部安装有集尘斗，并且重力沉降室与集尘斗内侧相连通。
9.进一步的，所述风力传动机构包括支撑座、传动杆、支架和风杯，所述支撑座固定于安装框架顶部中部，所述传动杆通过轴承与支撑座内侧进行转动连接，所述传动杆底端延伸进框体内并与第二锥齿轮进行固定，所述传动杆顶端与支架进行固定，所述支架末端通过螺栓与风杯进行锁紧固定。
10.进一步的，所述挡风板共设置有两个，且两个挡风板设置于安装框架内侧上下两端。
11.进一步的，所述风杯共设置有三个，且三个风杯沿支架末端进行等距分布。
12.进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮形状大小相等，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互垂直。
13.进一步的，所述安装框架外表面涂有一层防水防氧化层，且安装框架呈内部中空的长方体状。
14.进一步的，所述集尘斗共设置有两个，且两个集尘斗沿预除尘烟道底部前后两端对称设置。
15.进一步的，所述挡风板采用abs塑料材质，具有良好的韧性、硬度和刚性。
16.进一步的，所述扭簧为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。
17.（三）有益效果
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.优点一：本实用新型所述一种scr烟气脱硝多功能型预除尘装置，通过在重力沉降室内部设置了风速控制机构，在烟气流速较快时，使气流通过风杯推动支架旋转，进而使支架带动传动杆沿支撑座内侧进行同步转动，使传动杆通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而使连接杆随第一锥齿轮同步转动并带动驱动轮转动，同时驱动轮通过传动带带动从动轮同步转动，使从动轮克服扭簧的作用力放下挡风板，从而使挡风板减缓烟气的流速，利于重力沉降室捕集细小尘粒。
20.优点二：本实用新型所述一种scr烟气脱硝多功能型预除尘装置，通过在安装框架顶部设置了风力传动机构，烟气流速正常时，没有足够的风力推动风杯保持挡风板平衡，使挡风板在扭簧的作用力下向前张开，使挡风板不对烟气进行减速，能挡风板能够根据气流流速自行调节。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的风速控制机构右视结构示意图；
25.图4为本实用新型的挡风板正视闭合结构示意图；
26.图5为本实用新型的安装框架正视剖面结构示意图；
27.图6为本实用新型的框体正视剖面结构示意图；
28.图7为本实用新型的风力传动机构结构示意图。
29.图中：预除尘烟道
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1、重力沉降室
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2、进烟口
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3、排烟口
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4、集尘斗
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5、风速控制机构
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6、安装框架
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61、凹槽
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62、挡风板
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63、扭簧
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64、从动轮
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65、框体
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66、连接杆
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67、第一锥齿轮
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68、第二锥齿轮
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69、驱动轮
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610、传动带
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611、风力传动机构
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612、支撑座
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6121、传动杆
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6122、支架
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6123、风杯
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6124。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种scr烟气脱硝多功能型预除尘装置：包括预除尘烟道1、重力沉降室2、进烟口3、排烟口4、集尘斗5和风速控制机构6，预除尘烟道1内部设置有重力沉降室2，风速控制机构6设置于重力沉降室2内部，风速控制机构6包括安装框架61、凹槽62、挡风板63、扭簧64、从动轮65、框体66、连接杆67、第一锥齿轮68、第二锥齿轮69、驱动轮610、传动带611和风力传动机构612，安装框架61左右两侧通过螺栓与重力沉降室2进行锁紧固定，安装框架61内部左右两侧均设置有凹槽62，挡风板63位于安装框架61内侧，挡风板63右侧上端通过转杆与凹槽62进行转动连接，挡风板63右侧转杆表面固定有扭簧64，并且扭簧64与凹槽62内侧进行固定，挡风板63左侧上端通过转杆与从动轮65进行固定，从动轮65位于凹槽62内侧，并且从动轮65左端通过轴承与凹槽62进行转动连接，安装框架61内部上端固定有框体66，连接杆67右端通过轴承与框体66内侧进行转动连接，连接杆67中部外表面固定有第一锥齿轮68，第二锥齿轮69位于框体66内侧中部上端，并且第二锥齿轮69与第一锥齿轮68外表面相啮合，连接杆67左端与驱动轮610进行固定，驱动轮610位于凹槽62内侧，并且驱动轮610左端通过轴承与凹槽62进行转动连接，传动带611一端套至驱动轮610表面，并且传动带611另一端套至从动轮65表面，安装框架61顶部设置有风力传动机构612。
32.其中，所述预除尘烟道1前侧设置有进烟口3，所述预除尘烟道1后侧设置有排烟口4，所述进烟口3和排烟口4均与重力沉降室2内侧相连通，所述预除尘烟道1底部安装有集尘斗5，并且重力沉降室2与集尘斗5内侧相连通。
33.其中，所述风力传动机构612包括支撑座6121、传动杆6122、支架6123和风杯6124，所述支撑座6121固定于安装框架61顶部中部，所述传动杆6122通过轴承与支撑座6121内侧进行转动连接，所述传动杆6122底端延伸进框体66内并与第二锥齿轮69进行固定，所述传动杆6122顶端与支架6123进行固定，所述支架6123末端通过螺栓与风杯6124进行锁紧固定。
34.其中，所述挡风板63共设置有两个，且两个挡风板63设置于安装框架61内侧上下两端，利于挡风板63更好的进行放风和挡板。
35.其中，所述风杯6124共设置有三个，且三个风杯6124沿支架6123末端进行等距分布，利于风杯6124更好的推动支架6123进行匀速转动。
36.其中，所述第一锥齿轮68与第二锥齿轮69形状大小相等，且第一锥齿轮68与第二锥齿轮69相互垂直，利于第二锥齿轮69通过第一锥齿轮68带动连接杆67进行同步转动。
37.其中，所述安装框架61外表面涂有一层防水防氧化层，且安装框架61呈内部中空
的长方体状，防止长时间的使用导致安装框架61外表面生锈或被氧化腐蚀。
38.其中，所述集尘斗5共设置有两个，且两个集尘斗5沿预除尘烟道1底部前后两端对称设置，利于集尘斗5更好的排出烟尘。
39.其中，所述挡风板63采用abs塑料材质，具有良好的韧性、硬度和刚性。
40.其中，所述扭簧64为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。
41.本专利所述的扭簧64采用的合金弹簧钢材质是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，合金弹簧钢材质具有优良的综合性能、优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。
42.工作原理：第一，使用前，首先将预除尘烟道1接入scr脱硝系统内，使预除尘烟道1能够预先对烟气进行除尘处理；
43.第二，使用时，含尘烟气首先通过进烟口3进入重力沉降室2内，由于重力沉降室2内径大于进烟口3和排烟口4，从而降低进入重力沉降室2内的烟气流速并且改变流向，同时较大颗粒的烟尘在重力和惯性力作用下，与烟气分离，在重力的作用下，烟尘粒子逐渐沉降下来，并通过集尘斗5排放出重力沉降室2进行分开收集，而烟气则沿水平方向继续前进，最后通过排烟口4排出重力沉降室2内并进入scr反应器内进行脱硝处理；
44.第三，烟气流速正常时，挡风板63在扭簧64的作用力下向前张开，使挡风板63不对烟气进行减速，在烟气流速较快时，使气流通过风杯6124推动支架6123旋转，进而使支架6123带动传动杆6112沿支撑座6121内侧进行同步转动，使传动杆6112通过第二锥齿轮69带动第一锥齿轮68转动，从而使连接杆67随第一锥齿轮68同步转动并带动驱动轮610转动，同时驱动轮610通过传动带611带动从动轮65同步转动，使从动轮65克服扭簧64的作用力放下挡风板63，从而使挡风板63减缓烟气的流速，利于重力沉降室2捕集细小尘粒；
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。