一种中药提取物浓缩干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药提取技术领域，特别是涉及一种中药提取物浓缩干燥装置。


背景技术：

2.中药提取物是采用先进的工艺技术对中药材或中药复方进行提取分离加工而得到的一种具有相对明确药效的物质基础。中药提取物常采用浓缩干燥的方式进行提取。浓缩是指在沸腾状态下，经传热过程，利用气化作用，将挥发性大小不同的物质进行分离，从液体中除去溶剂得到浓缩液的工艺操作。干燥是使物料所含水分由物料向气相转移，从而变物料为固体制品的操作。为保证干燥效果，干燥的工序需要少量多次，故通常与浓缩的工序分开。
3.因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的浓缩干燥装置的浓缩工序和干燥工序分部进行，不方便使用。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种中药提取物浓缩干燥装置，包括，
6.箱体，箱体呈圆柱体桶状结构，所述箱体的桶槽为工作腔；底座，底座呈圆柱体桶状结构，所述底座设置在工作腔中，所述底座的桶槽的底端设置有电热管，所述底座的桶口端设置有圆形的槽状干燥盘；搅拌结构，搅拌结构包括安装盒、刮板、电机，所述安装盒呈类长方体壳体结构，所述安装盒固定在工作腔的左侧壁的通孔中，所述安装盒的右端部位的底壁中设置有转轴，所述刮板呈条形板状结构，所述刮板设置在干燥盘中，且中部与转轴的底端固定，所述转轴上设置有一号齿轮，所述电机设置在安装盒的左端部位的顶侧壁上，所述电机的转子底端穿过安装盒的顶壁，并固定有二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮通过传动链铰接，所述电机驱动二号齿轮转动，所述二号齿轮通过传动链带动一号齿轮转动，所述一号齿轮通过转轴带动刮板转动，所述刮板搅动干燥盘中的浓缩液；冷凝罩，冷凝罩的顶部的圆锥体型壳为导流盖、底部的圆环型槽体为集水槽，所述集水槽套在箱体的顶端，所述工作腔中的水蒸气在导流盖上冷凝，并沿着导流盖向下划入集水槽中储存。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的顶部设置有支环，所述支环呈圆环形板状结构，所述支环的环内壁与箱体的外侧壁固定，所述支环支撑在冷凝罩的底端。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述集水槽的左侧壁的通孔中设置有排水管，所述排水管便于将集水槽中的水排出。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的右侧设置有药液箱，所述药液箱呈长方体壳体结构，所述药液箱中储存有未浓缩和干燥的药液。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的右侧壁上设置有水泵，所述水泵的入口端连接有抽液管、出口端连接有排液管，所述排液管插入到工作腔中，并置于干燥盘的正上方，所述抽液管插入到药液箱中，所述水泵通过抽液管抽取药液箱中的药液，并通过排液
管泵入到干燥盘中。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的前侧壁的通孔中设置有箱门，所述箱门呈半圆环型板状结构，所述箱门的左端与箱体铰接，所述箱门的环内壁上设置有若干滑槽，每个滑槽中各设置有一个滑块，所述滑块固定在底座的侧壁上，所述箱门向左转动，将工作腔中的底座抽出，以便取出干燥盘上的提取物。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述工作腔的底侧壁上设置有气缸，所述气缸的顶端固定有推板，所述气缸伸出驱动推板向上移动，所述推板将底座向上推动，使得刮板插入到干燥盘中。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述箱门的前侧壁上设置有u型把手，所述把手便于拖动箱门转动。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的前侧壁上设置有控制面板，所述控制面板与电机、电热管、气缸、水泵电性连接，所述控制面板控制装置运行。
15.本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型设置冷凝罩，水泵通过抽液管多次且定量抽取药液箱中的药液，并通过排液管泵入到干燥盘中；电热管通电后产生热量，干燥盘中的药液吸收热量后水分蒸发，水蒸气向上飘到导流盖后冷凝，并沿着导流盖向下划入集水槽中储存。本实用新型防止水蒸气回落到干燥盘中。
17.(2)本实用新型设置搅拌结构，水泵通过抽液管多次且定量抽取药液箱中的药液，并通过排液管泵入到干燥盘中；电热管通电后产生热量，干燥盘中的药液吸收热量后水分蒸发，水蒸气向上飘到导流盖后冷凝，并沿着导流盖向下划入集水槽中储存；同时，电机驱动二号齿轮转动，所述二号齿轮通过传动链带动一号齿轮转动，所述一号齿轮通过转轴带动刮板转动，所述刮板搅动干燥盘中的浓缩液，随着浓缩液中的水分蒸发，中药提取物结晶，刮板转动时将结晶物碾碎成粉末。本实用新型浓缩和干燥同时进行，简化加工工序。
18.(3)本实用新型设置箱门和气缸，当一次加工完成后，气缸伸出驱动推板向下移动，底座在重力作用下向下移动，同时滑块在滑槽中向下滑动，直至底座与箱门水平，将箱门向左转动，将工作腔中的底座抽出，以便取出干燥盘上的提取物。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为底座和箱门的俯视结构示意图。
22.其中：箱体10、底座11、电热管12、干燥盘13、安装盒14、转轴15、刮板16、一号齿轮17、电机18、二号齿轮19、传动链20、冷凝罩21、支环22、排水管23、水泵24、抽液管25、排液管26、药液箱27、箱门28、滑块29、气缸30、推板31、把手32、控制面板33。
具体实施方式
23.本实施例提供的一种中药提取物浓缩干燥装置，结构如图1
‑
3所示，包括，
24.箱体10，箱体10呈圆柱体桶状结构，所述箱体10的桶槽为工作腔；底座11，底座11呈圆柱体桶状结构，所述底座11设置在工作腔中，所述底座11的桶槽的底端设置有电热管
12，所述底座11的桶口端设置有圆形的槽状干燥盘13；搅拌结构，搅拌结构包括安装盒14、刮板16、电机18，所述安装盒14呈类长方体壳体结构，所述安装盒14固定在工作腔的左侧壁的通孔中，所述安装盒14的右端部位的底壁中设置有转轴15，所述刮板16呈条形板状结构，所述刮板16设置在干燥盘13中，且中部与转轴15的底端固定，所述转轴15上设置有一号齿轮17，所述电机18设置在安装盒14的左端部位的顶侧壁上，所述电机18的转子底端穿过安装盒14的顶壁，并固定有二号齿轮19，所述一号齿轮17和二号齿轮19通过传动链20铰接，所述电机18驱动二号齿轮19转动，所述二号齿轮19通过传动链20带动一号齿轮17转动，所述一号齿轮17通过转轴15带动刮板16转动，所述刮板16搅动干燥盘13中的浓缩液；冷凝罩21，冷凝罩21的顶部的圆锥体型壳为导流盖、底部的圆环型槽体为集水槽，所述集水槽套在箱体10的顶端，所述工作腔中的水蒸气在导流盖上冷凝，并沿着导流盖向下划入集水槽中储存。
25.所述箱体10的顶部设置有支环22，所述支环22呈圆环形板状结构，所述支环22的环内壁与箱体10的外侧壁固定，所述支环22支撑在冷凝罩21的底端。
26.所述集水槽的左侧壁的通孔中设置有排水管23，所述排水管23便于将集水槽中的水排出。
27.所述箱体10的右侧设置有药液箱27，所述药液箱27呈长方体壳体结构，所述药液箱27中储存有未浓缩和干燥的药液。
28.所述箱体10的右侧壁上设置有水泵24，所述水泵24的入口端连接有抽液管25、出口端连接有排液管26，所述排液管26插入到工作腔中，并置于干燥盘13的正上方，所述抽液管25插入到药液箱27中，所述水泵24通过抽液管25抽取药液箱27中的药液，并通过排液管26泵入到干燥盘13中。
29.所述箱体10的前侧壁的通孔中设置有箱门28，所述箱门28呈半圆环型板状结构，所述箱门28的左端与箱体10铰接，所述箱门28的环内壁上设置有若干滑槽，每个滑槽中各设置有一个滑块29，所述滑块29固定在底座11的侧壁上，所述箱门28向左转动，将工作腔中的底座11抽出，以便取出干燥盘13上的提取物。
30.所述工作腔的底侧壁上设置有气缸30，所述气缸30的顶端固定有推板31，所述气缸30伸出驱动推板31向上移动，所述推板31将底座11向上推动，使得刮板16插入到干燥盘13中。
31.所述箱门28的前侧壁上设置有u型把手32，所述把手32便于拖动箱门28转动。
32.所述箱体10的前侧壁上设置有控制面板33，所述控制面板33与电机18、电热管12、气缸30、水泵24电性连接，所述控制面板33控制装置运行。
33.本实用新型的工作原理：使用时，水泵24通过抽液管25多次且定量抽取药液箱27中的药液，并通过排液管26泵入到干燥盘13中；电热管12通电后产生热量，干燥盘13中的药液吸收热量后水分蒸发，水蒸气向上飘到导流盖后冷凝，并沿着导流盖向下划入集水槽中储存；同时，电机18驱动二号齿轮19转动，所述二号齿轮19通过传动链20带动一号齿轮17转动，所述一号齿轮17通过转轴15带动刮板16转动，所述刮板16搅动干燥盘13中的浓缩液，随着浓缩液中的水分蒸发，中药提取物结晶，刮板16转动时将结晶物碾碎成粉末；当一次加工完成后，气缸30伸出驱动推板31向下移动，底座11在重力作用下向下移动，同时滑块29在滑槽中向下滑动，直至底座11与箱门28水平，将箱门28向左转动，将工作腔中的底座11抽出，
以便取出干燥盘13上的提取物。本实用新型浓缩和干燥同时进行，简化加工工序。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。