一种建筑外墙的保温结构的制作方法

1.本技术涉及墙体保温结构的领域，尤其是涉及一种建筑外墙的保温结构。


背景技术：

2.随着当前社会对绿色节能日益重视，建筑行业也要求建筑物具有良好的隔热保温性能，能够降低建筑物的能耗，符合绿色建筑的理念。
3.为使建筑物具备隔热保温的性能，通常会在建筑物外墙安装保温墙板，保温墙板能够起到防止外部冷热空气进入到室内的作用，保温墙板一般采取水泥砂浆或者聚合物黏胶粘结在外墙表面以实现固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：若保温墙板仅靠胶黏方式固定，在长期使用或受到外界的影响下容易移位或脱胶，轻则降低建筑的保温效果，重则导致保温墙板高空坠落，极易造成危害人身财产安全的事故发生。


技术实现要素：

5.为了提高外墙保温结构的安装稳固性，本技术提供一种建筑外墙的保温结构，能够稳固地将保温结构承托护围固定在外墙上，使建筑具备良好保温隔热性能的同时具有更好的安全性能。
6.本技术提供的一种建筑外墙的保温结构，采用如下的技术方案：
7.一种建筑外墙的保温结构，包括外墙、粘结砂浆层、保温层、抗裂胶浆层以及防水涂层，其特征在于，所述外墙上固定安装有纵横相交的轻钢龙骨，所述粘结砂浆层粘接在所述外墙上，所述保温层粘接在所述粘结砂浆层上且安装在所述轻钢龙骨之间，所述抗裂胶浆层粘贴包覆所述保温层和所述轻钢龙骨，防水涂层涂设在所述抗裂胶浆层上。
8.通过采用上述技术方案，保温层被粘结砂浆层粘连固定在外墙的同时，轻钢龙骨能够对保温层起到一个承托的作用，且纵横交错的轻钢龙骨能够将多个保温层分散地进行承托，从而降低了保温层与粘结砂浆层之间的拉伸应力，使保温层能够更加稳定地安装固定在建筑外墙上，延长了保温层使用寿命，降低了保温层脱落导致的安全事故发生。
9.优选的，所述轻钢龙骨包括：安装座、托板以及隔板，所述安装座固定在所述外墙上，所述托板固定在所述安装座的上端面，所述托板与安装座的连接处竖直贯穿开设有安插槽，所述隔板上下端设置有用于插入所述安插槽的插销，所述隔板两侧面与所述保温层相接触，所述隔板远离所述外墙的一端设置有包覆板，所述包覆板包覆所述保温层外表面的一部分，其中，所述托板的上下端面与所述保温层相接触，所述托板的下端面设置有缓冲组件。
10.通过采用上述技术方案，托板与隔板固定安装在安装座上，使建筑外墙上构建出稳固的网状承载结构，托板能够承托保温层，分担保温层与粘结砂浆层之间的作用力，而包覆板能够进一步将保温层护围在托板之上，从而使保温层稳固地处于托板与隔板形成的隔间之中。
11.优选的，所述缓冲组件包括：开设在所述托板下端面的缓冲腔，设置在所述缓冲腔开口处的压板，以及竖直连接所述压板与所述缓冲腔的抵固弹簧，其中，所述抵固弹簧一端与缓冲腔顶壁连接，所述抵固弹簧远离所述缓冲腔顶壁的一端与所述压板顶面连接，所述压板的底面与所述保温层相接触。
12.通过采用上述技术方案，保温层在热胀冷缩的过程中，缓冲腔能够提供保温层一定的形变空间，抵固弹簧的伸缩性和回弹性使压板能够在缓冲腔中移动，使压板始终抵固保温层，从而使保温层能够紧实地处于隔板与托板之间，提高了保温层的安装稳定性。
13.优选的，所述托板的底面与所述安装座之间倾斜设置有支撑肋。
14.通过采用上述技术方案，使托板能够受到支撑肋的支撑，加强了托板在安装座上的稳定性。
15.优选的，所述隔板与所述托板之间设置有密封胶条。
16.通过采用上述技术方案，一方面使隔板与托板之间具有一定的粘合力进行固定，一方面使隔板与托板之间形成的各个隔间独立密封，若某处隔间的保温层出现漏水情况，能够降低因漏水情况蔓延而影响其他隔间保温层的保温质量。
17.优选的，所述包覆板两侧表面刻设有纹路。
18.通过采用上述技术方案，纹路能够增加包覆板与保温层接触面之间的摩擦力，使保温层能够更好地受到包覆板的护围包覆作用，从而进一步提高保温层的安装稳定性。
19.优选的，所述抗裂胶浆层中设置有玻璃纤维网布。
20.通过采用上述技术方案，玻璃纤维网布能够增加抗裂胶浆层的抗裂能力和强度，提高使各个保温层在建筑外墙上的相互粘结作用。
21.优选的，所述玻璃纤维网布上穿置有膨胀锚钉，所述膨胀锚栓穿过所述保温层以及所述粘结砂浆层固定在所述外墙中。
22.通过采用上述技术方案，进一步分担保温层与建筑外墙之间的粘结拉伸应力，使保温层更加稳固地安装在建筑外墙上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置有轻钢龙骨，隔板与托板能够稳固承载保温层在建筑外墙上，使保温层能够被托板所承托，且隔板的包覆板能够将保温层护围在托板之上，使保温层能够稳固地安装在隔板与托板之间，保温层在建筑外墙上除了受到粘结砂浆层的粘连力外，还能够受到轻钢龙骨的承载力，从而加强了保温层安装的稳固程度；
25.2.通过设置缓冲组件，当保温板发生热胀冷缩时，托板中的缓冲腔能够提供保温板一定的形变缓冲空间，压板受到抵固弹簧的作用力能够始终紧贴保温层而跟随移动，从而使保温层在发生形变时也能紧实地处于轻钢龙骨之间。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中的拆分结构示意图；
28.图3是图1的a放大图；
29.图4是托板的剖视图。
30.附图标记说明：1、外墙；11、粘结砂浆层；12、保温层；13、抗裂胶浆层；14、玻璃纤维
网布；141、膨胀锚钉；15、防水涂层；21、安装座；211、安插槽；22、托板；221、支撑肋；222、缓冲腔；223、压板；224、抵固弹簧；23、隔板；231、插销；232、包覆板；24、密封胶条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种建筑外墙的保温结构。
33.如图1、图2所示，一种建筑外墙的保温结构，包括有外墙1，在外墙1上固定安装有多个安装座21，在安装座21的水平和竖直方向分别安装有托板22和隔板23，托板22和隔板23在外墙1上相交错形成的一个个网状格子，在每个格子中粘结有保温层12，使外墙1被保温层12覆盖从而实现保温的效果。
34.具体地，在同一水平高度的外墙1中通过膨胀螺栓固定安装有多个等距分布的安装座21，将托板22焊接在各个安装座21的顶端面，使托板22与外墙1相垂直贴合固定，此外，在安装座21侧壁与托板22底面之间倾斜焊接有支撑肋221，使托板22稳定地水平安装在安装座21上。
35.同时，如图2、图3所示，在托板22与每个安装座21的连接处上竖直贯穿开设有安插槽211，隔板23的上下端均设置有与安插槽211相匹配的插销231，且隔板23的上下端插销231总长度小于安插槽211的深度，能够使隔板23的下端插销231穿过托板22插入安装座21中，隔板23与托板22之间粘设有密封胶条24填满缝隙并进行固定，从而使多个隔板23等距地安插在托板22上。
36.隔板23远离外墙1的一端竖直设置有包覆板232，包覆板232与隔板23形成横截面为“t”型的板状，隔板23与插销231、包覆板232为一体成型，包覆板232的两侧端面设置有纹路以增加与粘结物接触的摩擦力，工人在每个隔板23与托板22形成隔间的外墙1侧壁粘贴有粘结砂浆层11，并把保温层12粘贴在粘结砂浆层11上，使托板22承托着保温层12，隔板23的包覆板232内侧壁刚好抵触保温层12的外端面，从而使保温层12被固定在隔板23与托板22之间。
37.同一水平高度的保温层12安装后，将另外的多个同样开设有安插槽211的安装座21安装至各个隔板23的上端插销231，并将这些安装座21固定在外墙1上，使多个隔板23竖直固定在各个安装座21之间，然后在隔板23上端的同一水平高度安装座21上再固定安装另一块托板22，使该托板22的下端面与保温层12相接触，如此自下往上安装，直至外墙1被保温层12所覆盖。
38.其中，为使保温层12发生热胀冷缩时能够有形变的空间，如图2、图4所示，在托板22的下端面开设有缓冲腔222，缓冲腔222的底部为开口，在缓冲腔222的底部开口处设置有压板223，并在缓冲腔222顶壁与压板223的顶面之间竖直连接有抵固弹簧224，使压板223通过抵固弹簧224与缓冲腔222顶壁连接，压板223的底面与下方的保温层12相接触。
39.当保温层12遇热膨胀时，压板223压缩弹簧向缓冲空腔顶壁方向移动，当保温层12遇冷收缩时，压缩弹簧具备的回弹性使压板223抵触保温层12，从而使保温层12得到一定程度的空间缓冲作用，保温层12能够更加紧密地处于在隔板23与托板22之间，减少了因保温层12发生形变而导致的保温层12损坏或保温效果降低的情况。
40.保温层12覆盖外墙1后，参照图2，在保温层12表面粘贴有抗裂胶浆层13，并在抗裂
胶浆层13中布设有玻璃纤维网布14，以加强保温层12之间的相互粘结固定能力，此外，在玻璃纤维网布14上穿置有膨胀锚钉141，膨胀锚钉141在每个保温层12的中央位置处水平插入，并穿过粘结砂浆层11固定在外墙1中，进一步使保温层12更加稳定地固定在外墙1中。
41.待抗裂胶浆层13固结后，在抗裂胶浆层13上涂设有防水涂层15，减少保温层12受到外部水分的影响，至此完成了外墙1保温结构的安装。
42.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。