单面破开式圆纬针织机中段除尘装置的制作方法

单面破开式圆纬针织机中段除尘装置
1.单面破开式圆纬针织机中段除尘装置。
技术领域
2.本实用新型涉及针织设备领域，尤其是涉及一种单面破开式圆纬针织机带反向减速且多路导电导气功能的中段除尘装置。


背景技术：

3.圆形纬编针织机是一种用以生产圆筒形纬编织物的针织机，简称圆纬机，圆纬机主要由圆形针筒、轨道三角、织针、给纱机构、卷布撑布机构和传动机构等组成。其织针配置在圆形针筒上，在编织的过程中，纱线会有部分纱絮脱落，并造成堆积，对织机的使用和布匹生产质量造成影响。
4.为解决上述问题，通常在圆纬机纬编织物内织针及织纱位置安装一中段除尘装置，中段除尘装置包括一固定杆，固定杆一头固定于机器顶部，底部转动连接有撑布架，固定杆中段连接有风机和除尘气嘴，撑布架同时带动风机和除尘气嘴同步转动。因撑布架和圆形针筒、织针等做同步运动，造成中段除尘装置只能对固定位置的织絮起到清除的作用，其他部位无法清除。同时在除尘过程中除尘气嘴需使用压缩气体（含部分水分），且除尘位置相对固定，容易造成该位置的织针和针筒过度磨损和腐锈。
5.当前随着圆纬机技术的突破，机器生产转速不断提高，对除絮提出更高要求，且把需要后道加工的圆筒形纬编织物直接在织机上沿其轴向裁开再缠绕好，省去大量人力物力，因此需要在撑布架上安装一电动刀具和自动检测装置，并加装照明，目前的中段除尘装置存在功能缺失，效果不佳，使用不便，且无法实现设备更新后新需求等问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，有必要提供一种结构简单，功能多样的带反向减速且多路导电导气功能的圆纬机中段除尘装置。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种单面破开式圆纬针织机中段除尘装置，包括固定轴、转动连接在固定轴上的上盖和下盖；上盖内的固定轴上固定连接有多个第一导电环，相邻第一导电环之间相互绝缘，上盖上具有与第一导电环数量相等的第一导电刷，每个第一导电刷只与一个第一导电环电性连接；下盖内的固定轴上固定连接有多个第二导电环，相邻第二导电环之间相互绝缘，下盖上具有与第二导电环数量相等的第二导电刷，每个第二导电刷只与一个第二导电环电性连接；上盖与下盖之间的固定轴上固定连接有变向转速器，所述上盖与下盖通过该变向转速器实现传动连接，所述上盖与其内部的固定轴之间具有至少一个环形腔室，所述上盖具有与环形腔室相连通的出气孔，所述固定轴具有与环形腔室相连通的进气孔。
8.进一步的，所述固定轴具有多个布线孔，所述布线孔内布置有导线，导线分别与第一导电环和第二导电环电性连接。
9.进一步的，所述第一导电环的两端具有绝缘套。
10.进一步的，所述第二导电环的两端具有绝缘套。
11.进一步的，所述上盖内具有多个套在固定轴上的密封圈，相邻密封圈与上盖、固定轴共同构成环形腔室。
12.进一步的，所述变向转速器包括转动连接在固定轴上的齿轮组、固定连接在上盖上的第一内齿轮、固定连接在下盖上的第二内齿轮；所述齿轮组包括与第一内齿轮相啮合的上齿轮、与第二内齿轮相啮合的下齿轮，下齿轮上固定连接有一中间齿轮，所述上齿轮与中间齿轮相啮合。
13.进一步的，所述齿轮组的数量为两个，对称布置的固定轴的两相对侧。
14.进一步的，所述上齿轮、下齿轮和中间齿轮的齿数均不相同。
15.进一步的，所述上盖和下盖均通过轴承转动连接在固定轴上。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置的上盖和下盖均能够转动供电，同时上盖的转向和转速均可以与下盖不同，使得本装置可以适用更多场合，结构简单，使用方便。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的立体图。
19.图2为本实用新型实施例一个视角的爆炸图。
20.图3为本实用新型实施例另一个视角的爆炸图。
21.图4为本实用新型实施例的剖视图。
22.图中：1
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固定轴，11
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布线孔，12
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进气孔，13
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第一导电环，14
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第二导电环，15
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绝缘套，16
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密封圈，17
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环形腔室，2
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上盖，21
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出气孔，22
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第一导电刷，23
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第一内齿轮，3
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下盖，31
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第二导电刷，32
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第二内齿轮，4
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齿轮组，41
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上齿轮，42
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下齿轮，43
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中间齿轮。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.如图1
‑
4所示，一种单面破开式圆纬针织机中段除尘装置，包括固定轴1、转动连接在固定轴上的上盖2和下盖3。上盖2和下盖3对接在一起构成一个腔体。上盖2和下盖3均通过轴承转动连接在固定轴1上。
25.上盖2内的固定轴上固定连接有两个第一导电环13，第一导电环13的两端具有绝缘套15，以使相邻第一导电环13相互绝缘，上盖2上具有两个第一导电刷22，每个第一导电刷22只与一个第一导电环13电性连接；本实施例中，第一导电环13采用铜金属制备，第一导电刷22为碳刷，第一导电刷22外电连接有电线，该电线为固定连接在上盖上的风机供电。
26.下盖3内的固定轴上固定连接有四个第二导电环14，第二导电环14的两端具有绝缘套15，以使相邻二导电环14相互绝缘，下盖3上具有四个第二导电刷31，每个第二导电刷
31只与一个第二导电环14电性连接；本实施例中，第二导电环14采用铜金属制备，第二导电刷31为碳刷，第二导电刷31外电连接有电线，该电线为固定连接在撑布架上的电动刀具供电。
27.上盖2内具有两个套在固定轴上的密封圈16，两个密封圈16与上盖2、固定轴1共同构成环形腔室17。上盖2具有与环形腔室相连通的出气孔21，固定轴1具有与环形腔室相连通的进气孔12。进气孔12与一空压机相连接。
28.本实施例中，固定轴1具有多个布线孔11，布线孔11内布置有导线，导线分别与第一导电环13和第二导电环14电性连接。
29.上盖2与下盖3之间的固定轴上固定连接有变向转速器，上盖2与下盖3通过该变向转速器实现传动连接。通过该变向转速器，可以使撑布架带动下盖3转动时，下盖3通过变向转速器使上盖2同向或反向转动，同时也可以使上盖2的转速低于或高于下盖4的转速，进而使中段圆筒形纬编织物的每个部分都被风机和出气孔吹到。
30.本实施例中，变向转速器包括转动连接在固定轴1上的齿轮组4、固定连接在上盖2上的第一内齿轮23、固定连接在下盖3上的第二内齿轮32；齿轮组4包括与第一内齿轮23相啮合的上齿轮41、与第二内齿轮32相啮合的下齿轮42，下齿轮42上固定连接有一中间齿轮43，上齿轮41与中间齿轮43相啮合。
31.本实施例中，齿轮组4的数量为两个，对称布置的固定轴的两相对侧。
32.本实施例中，上齿轮41、下齿轮42和中间齿轮43的齿数均不相同。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。