一种环保型无纺布熔喷生产装置的制作方法

1.本实用新型属于无纺布加工技术领域，具体涉及一种环保型无纺布熔喷生产装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
3.目前无纺布在熔喷过程中，存在布料容易发生卷曲问题，影响熔喷的质量，而且卷料完成后，下料较为困难，费时费力，影响无纺布加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型无纺布熔喷生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型无纺布熔喷生产装置，包括卷收组件、熔喷组件、操作台、熔喷机和支架，所述操作台的上表面设置有卷收组件，所述卷收组件包括呈对称布设在操作台上表面的第一支撑板和第二支撑板、设置在第一支撑板和第二支撑板之间的转杆、套设在转杆一端的转动套，以及固定焊接在第二支撑板远离第一支撑板一面的定位筒，所述定位筒的内部活动穿设有定位杆，所述定位杆朝向第二支撑板的一端活动套设有定位弹簧并与压缩块固定连接，所述压缩块远离定位杆的一面与定位板转动连接，所述转杆远离转动套的一端活动贯穿第二支撑板并抵接在定位板上；
6.所述卷收组件的旁侧设置有熔喷组件，所述熔喷组件包括通过螺栓固定在操作台上表面的支架、通过气缸连接在支架朝向操作台一面的熔喷机、设置在熔喷机朝向操作台一面的升降板，以及水平设置在升降板朝向操作台一侧的压制辊，所述升降板朝向操作台的一面对称布设有两个连接块，两个所述连接块分别铰接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端与固定套铰接，所述固定套对称布设有两个，两个所述固定套之间转动连接有压制辊，且两个所述固定套的外壁上均铰接有缓冲杆，所述缓冲杆远离固定套的一端嵌入缓冲套的内部，所述缓冲套远离缓冲杆的一端铰接在升降板的底端面。
7.优选的，所述第一支撑板的一侧通过固定架连接有电机，所述电机的输出轴活动贯穿第一支撑板并与安装块铰接，所述安装块固定连接在转动套朝向第一支撑杆的一侧，所述安装块与电机的输出轴铰接处活动穿设有限位螺栓，所述转动套开设有与转杆一端适配的菱形结构的孔。
8.优选的，所述定位杆的外壁上开设螺纹，所述定位筒远离第二支撑板的一面开设有与定位杆适配的螺纹孔。
9.优选的，所述熔喷机的底端面阵列设有四根伸缩杆，四根所述伸缩杆远离熔喷机的一端与升降板固定连接。
10.优选的，所述缓冲套的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端抵接在缓冲杆的一侧，且所述缓冲弹簧的另一端抵接在缓冲套的内壁上。
11.优选的，所述定位弹簧的一端抵接在压缩块的一面，且所述定位弹簧的另一端抵接在定位筒的内部。
12.本实用新型的技术效果和优点：该环保型无纺布熔喷生产装置，通过伸缩杆、升降板、压制辊的配合，对无纺布进行压制摊平的同时使熔喷机贴近无纺布，提高熔喷的质量，通过定位筒、定位杆、定位弹簧、转杆和转动套的配合，可以对无纺布进行卷收工作同时方便对转杆进行拆装，达到下料方便的效果，操作简单，提高无纺布加工的效率，该环保型无纺布熔喷生产装置，卷收方便，熔喷质量高，可以广泛使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的卷收组件剖视图；
15.图3为本实用新型的熔喷组件剖视图；
16.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
18.图中：1卷收组件、2熔喷组件、3操作台、4熔喷机、5支架、6第一支撑板、7电机、8转动套、9转杆、10定位筒、11定位板、12定位弹簧、13定位杆、14伸缩杆、15升降板、16连接块、17连接杆、18固定套、19压制辊、20缓冲杆、21缓冲弹簧、22缓冲套、23第二支撑板、24安装块、25限位螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种环保型无纺布熔喷生产装置，包括卷收组件1、熔喷组件2、操作台3、熔喷机4和支架5，所述操作台3的上表面设置有卷收组件1，所述卷收组件1包括呈对称布设在操作台3上表面的第一支撑板6和第二支撑板23、设置在第一支撑板6和第二支撑板23之间的转杆9、套设在转杆9一端的转动套8，以及固定焊接在第二支撑板23远离第一支撑板6一面的定位筒10，所述定位筒10的内部活动穿设有定位杆13，所述定位杆13朝向第二支撑板23的一端活动套设有定位弹簧12并与压缩块固定连接，所述压缩块远离定位杆13的一面与定位板11转动连接，所述转杆9远离转动套8的一端活动贯穿第二支撑板23并抵接在定位板11上；启动电机7,电机7带动转动套8转动，从而带动转杆9转动，转杆9对熔喷后的无纺布进行卷收，卷收完成后，关闭电机7，转动定位杆13，接着拉伸定位杆13,定位杆13带动定位板11对定位弹簧12进行压缩，移动转杆9，使转杆9的一端与转动套8脱离，从而将转杆9从第一支撑板6和第二支撑板23上取下，便于取料。
21.所述卷收组件1的旁侧设置有熔喷组件2，所述熔喷组件2包括通过螺栓固定在操作台3上表面的支架5、通过气缸连接在支架5朝向操作台3一面的熔喷机4、设置在熔喷机4朝向操作台3一面的升降板15，以及水平设置在升降板15朝向操作台3一侧的压制辊19，所述升降板15朝向操作台3的一面对称布设有两个连接块16，两个所述连接块16分别铰接有连接杆17，所述连接杆17远离连接块16的一端与固定套18铰接，所述固定套18对称布设有两个，两个所述固定套18之间转动连接有压制辊19，且两个所述固定套18的外壁上均铰接有缓冲杆20，所述缓冲杆20远离固定套18的一端嵌入缓冲套22的内部，所述缓冲套22远离缓冲杆20的一端铰接在升降板15的底端面，无纺布的一端绕设在转杆9外壁上，启动气缸（图中未示出），气缸带动熔喷机4移动，气缸为现有技术，熔喷机4的移动带动伸缩杆14移动同时带动升降板15,升降板15的移动带动压制辊19对无纺布进行压制，压制过程中，随着升降板15下移，伸缩杆14反向收缩，直至熔喷机4与无纺布贴近，熔喷机4为现有技术，在此不做过多阐述，同时压制辊19带动固定套18移动，固定套18带动缓冲杆20对缓冲弹簧21进行压缩，两根水平设置的压制辊19相对移动，达到摊平无纺布的效果，提高熔喷的质量。
22.具体的，所述第一支撑板6的一侧通过固定架连接有电机7，所述电机7的输出轴活动贯穿第一支撑板6并与安装块24铰接，所述安装块24固定连接在转动套8朝向第一支撑杆6的一侧，所述安装块24与电机7的输出轴铰接处活动穿设有限位螺栓25，所述转动套8开设有与转杆9一端适配的菱形结构的孔，通过设置固定架将电机7固定在第一支撑板6 的一侧，固定架为现有技术，在此不做过多阐述，启动电机7，电机7的输出轴带动转动套8转动，转动套8带动转杆9转动，转动套8开设的菱形孔便于转杆9从转动套8取下，电机7为现有技术，转动限位螺栓25，可以沿电机7输出轴转动转动套8。
23.具体的，所述定位杆13的外壁上开设螺纹，所述定位筒10远离第二支撑板23的一面开设有与定位杆13适配的螺纹孔，通过定位杆13上开设的螺纹和定位筒10一面开设的螺纹孔设配连接，从而可以通过定位杆13将定位板11固定在定位筒10的内部。
24.具体的，所述熔喷机4的底端面阵列设有四根伸缩杆14，四根所述伸缩杆14远离熔喷机4的一端与升降板15固定连接，通过设置伸缩杆14，可以将升降板15固定在熔喷机4上，升降板15随着熔喷机4的移动而移动。
25.具体的，所述缓冲套22的内部设置有缓冲弹簧21，所述缓冲弹簧21的一端抵接在缓冲杆20的一侧，且所述缓冲弹簧21的另一端抵接在缓冲套22的内壁上，通过设置缓冲弹簧21可以对缓冲杆20进行缓冲，降低缓冲杆20的冲击力。
26.具体的，所述定位弹簧12的一端抵接在压缩块的一面，且所述定位弹簧12的另一端抵接在定位筒10的内部，通过设置定位弹簧12，可以配合压缩块对定位板11的位置改变进行复位。
27.工作原理：该环保型无纺布熔喷生产装置，使用时，将无纺布的一端绕设在转杆9外壁上，启动气缸，气缸带动熔喷机4移动，气缸为现有技术，熔喷机4的移动带动伸缩杆14移动同时带动升降板15,升降板15的移动带动压制辊19对无纺布进行压制，压制过程中，随着升降板15下移，伸缩杆14反向收缩，直至熔喷机4与无纺布贴近，同时压制辊19带动固定套18移动，固定套18带动缓冲杆20对缓冲弹簧21进行压缩，两根水平设置的压制辊19相对移动，达到摊平无纺布的效果，提高熔喷的质量，启动电机7,电机7带动转动套8转动，从而带动转杆9转动，转杆9对熔喷后的无纺布进行卷收，卷收完成后，关闭电机7，转动限位螺栓
25，将限位螺栓25从电机7的输出轴和安装块24的铰接处取下，转动定位杆13，接着拉伸定位杆13,定位杆13带动定位板11对定位弹簧12进行压缩，移动转杆9，使转杆9的一端与转动套8脱离，沿铰接处转动转动套8，便于将9的另一端从10的内部抽出，从而将转杆9从第一支撑板6和第二支撑板23上取下，便于取料。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。