一种无纺布分切机短纤收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体而言，涉及一种无纺布分切机短纤收集装置。


背景技术：

2.无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性可循环再用等优点。无纺布在生产过程中，在分切环节中，由于圆刀和底刀辊之间的摩擦，难免会产生一些纤维短丝，飞扬到空气中容易被吸入人体，对人健康造成危害；聚集多了会形成丝团，沾上灰尘混入产品造成质量问题。鉴于上述情况，有必要设计一种能除去切割过程中的短纤收集装置。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的纤维短纤在空中飞扬危害人体健康、影响后续产品质量的技术问题，本实用新型提供了一种无纺布分切机短纤收集装置。
4.实用新型的技术方案是：
5.一种无纺布分切机短纤收集装置，所述无纺布分切机包括机架和设置在机器上的用于放置无纺布的放卷轴、位于放卷轴之后用来传送无纺布的多个导辊、用来张紧无纺布的张力辊、设置在两导辊之间的倾斜拉紧的无纺布上的底刀辊和分切圆刀，以及位于机架尾端的用来收卷切割后的无纺布的收卷辊和胶辊；所述底刀辊、分切圆刀分设于无纺布正反两面，与无纺布的布面垂直；所述底刀辊、分切圆刀下方设置有短纤收集装置，所述短纤收集装置包括短纤收集管、与所述短纤收集管一端相连通的抽风管、设置在抽风管上的抽风机、设置在抽风管末端的集尘袋；所述短纤收集管为圆筒形结构，其管壁上沿轴向设置有与所述短纤收集管等长度的矩形开口，所述短纤收集管的一端封闭，另一端与抽风管连接，所述矩形开口的两边缘处沿轴向还设置有集尘板。
6.进一步的，所述矩形开口开口朝上，长度方向与导辊的方向一致；所述集尘板有两个，呈倾斜相对设置在矩形开口62的边缘处，两所述集尘板与所述矩形开口组成矩形漏斗结构。
7.进一步的，所述集尘板与矩形开口边缘的夹角为60
‑
75度。
8.进一步的，所述矩形开口的宽度为所述短纤收集管61端面周长的1/5
‑
1/4。
9.进一步的，作为优选方案，所述矩形开口的宽度为1.5
‑
2cm。
10.进一步的，所述集尘袋由针刺无纺布制成。
11.进一步的，所述短纤收集管的封闭端为可拆卸结构，所述短纤收集管内部装有可抽出的过滤网套，所述过滤网套为圆筒状，外径略小于短纤收集管的内径，所述过滤网套两端网状封闭，上方设置有与所述短纤收集管矩形开口形状大小一致的开口。
12.进一步的，所述过滤网套为金属网或塑料网。
13.进一步的，所述抽风管为伸缩软管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过在底刀辊、分切圆刀下方设置短纤收集装置，然后利用抽风机将切割过程产生的短纤及时抽走，并通过管道送入集尘袋中，达到去除短纤的目的，同时也提高了产品的质量。
附图说明
16.图1是无纺布分切机整体结构简图；
17.图2、图3是无纺布分切机的短纤收集装置的不同视角的结构简图；
18.图4是短纤收集装置的过滤网套的结构示意图；
19.图5是短纤收集装置的各个部件的连接简图；
20.附图标记如下：1、放卷轴；2、导辊；3、张力辊；4、底刀辊；5、分切圆刀；6、收集装置；热轧机；61、短纤收集管；62、矩形开口；63集尘板；64、抽风管；65、抽风机；66、集尘袋；67、过滤网套；7无纺布；8、胶辊；9、收卷辊。
具体实施方式
21.以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1
23.如图1所示，无纺布分切机依次包括：机架和设置在机器上的用于放置无纺布的放卷轴1、位于放卷轴1之后用来传送无纺布7的多个导辊2、用来张紧无纺布7的张力辊3、设置在两导辊2之间的倾斜拉紧的无纺布7上的底刀辊4和分切圆刀5，以及位于机架尾端的用来收卷切割后的无纺布的收卷辊9和胶辊8；胶辊8有两个，相互紧邻，收卷辊9位于两个胶辊8上，三者构成“品”字型结构；底刀辊4、分切圆刀5分设于无纺布7正反两面，与无纺布7的布面垂直；底刀辊4、分切圆刀5下方设置有短纤收集装置6，如图5所示，短纤收集装置6包括短纤收集管61、与短纤收集管61一端相连通的抽风管64、设置在抽风管64上的抽风机65、设置在抽风管64末端的集尘袋66；短纤收集管61为圆筒形结构，其管壁上沿轴向设置有与短纤收集管61等长度的矩形开口62，短纤收集管61的一端封闭，另一端与抽风管64连接，矩形开口62的两边缘处沿轴向还设置有集尘板63。
24.如图2、图3所示，矩形开口62开口朝上，长度方向与导辊2的方向一致；集尘板63有两个，呈倾斜相对设置在矩形开口62的边缘处，两集尘板63与矩形开口62组成矩形漏斗结构。
25.如图3所示，集尘板63与矩形开口62边缘的夹角θ为75度。矩形开口62的宽度为1.5
‑
2cm。集尘袋66由针刺无纺布制成。
26.如图4所示，短纤收集管61的封闭端为可拆卸结构，短纤收集管61内部装有可抽出的过滤网套67，过滤网套67为圆筒状，外径略小于短纤收集管61的内径，过滤网套67两端网状封闭，上方设置有与短纤收集管61矩形开口形状大小一致的开口。过滤网套67为金属网，抽风管64为伸缩软管。
27.本实用新型通过在底刀辊、分切圆刀下方设置短纤收集装置，然后利用抽风机将切割过程产生的短纤及时抽走，并通过管道送入集尘袋中，达到去除短纤的目的，同时也提
高了产品的质量。
28.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种无纺布分切机短纤收集装置，其特征在于：所述无纺布分切机包括机架和设置在机器上的用于放置无纺布的放卷轴(1)、位于放卷轴(1)之后用来传送无纺布(7)的多个导辊(2)、用来张紧无纺布(7)的张力辊(3)、设置在两导辊(2)之间的倾斜拉紧的无纺布(7)上的底刀辊(4)和分切圆刀(5)，以及位于机架尾端的用来收卷切割后的无纺布的收卷辊(9)和胶辊(8)；所述底刀辊(4)、分切圆刀(5)分设于无纺布(7)正反两面，与无纺布(7)的布面垂直；所述底刀辊(4)、分切圆刀(5)下方设置有短纤收集装置(6)，所述短纤收集装置(6)包括短纤收集管(61)、与所述短纤收集管(61)一端相连通的抽风管(64)、设置在抽风管(64)上的抽风机(65)、设置在抽风管(64)末端的集尘袋(66)；所述短纤收集管(61)为圆筒形结构，其管壁上沿轴向设置有与所述短纤收集管(61)等长度的矩形开口(62)，所述短纤收集管(61)的一端封闭，另一端与抽风管(64)连接，所述矩形开口(62)的两边缘处沿轴向还设置有集尘板(63)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布分切机短纤收集装置，其特征在于：所述矩形开口(62)开口朝上，长度方向与导辊(2)的方向一致；所述集尘板(63)有两个，呈倾斜相对设置在矩形开口(62)的边缘处，两所述集尘板(63)与所述矩形开口(62)组成矩形漏斗结构。3.根据权利要求1所述的一种无纺布分切机短纤收集装置，其特征在于：所述集尘板(63)与矩形开口(62)边缘的夹角为60
‑
75度。4.根据权利要求1所述的一种无纺布分切机短纤收集装置，其特征在于：所述矩形开口(62)的宽度为所述短纤收集管(61)端面周长的1/5
‑
1/4。5.根据权利要求1所述的一种无纺布分切机短纤收集装置，其特征在于：所述矩形开口(62)的宽度为1.5
‑
2cm。6.根据权利要求1所述的一种无纺布分切机短纤收集装置，其特征在于：所述集尘袋(66)由针刺无纺布制成。7.根据权利要求1所述的一种无纺布分切机短纤收集装置，其特征在于：所述短纤收集管(61)的封闭端为可拆卸结构，所述短纤收集管(61)内部装有可抽出的过滤网套(67)，所述过滤网套(67)为圆筒状，外径略小于短纤收集管(61)的内径，所述过滤网套(67)两端网状封闭，上方设置有与所述短纤收集管(61)矩形开口形状一致的开口。8.根据权利要求7所述的一种无纺布分切机短纤收集装置，其特征在于：所述过滤网套(67)为金属网。9.根据权利要求7所述的一种无纺布分切机短纤收集装置，其特征在于：所述过滤网套(67)为塑料网。10.根据权利要求1所述的一种无纺布分切机短纤收集装置，其特征在于：所述抽风管(64)为伸缩软管。

技术总结
本实用新型提供了一种无纺布分切机短纤收集装置，所述无纺布分切机包括机架、放卷轴、导辊、张力辊、底刀辊和分切圆刀，以及收卷辊和胶辊；所述底刀辊、分切圆刀分设于无纺布正反两面；所述底刀辊、分切圆刀下方设置有短纤收集装置，所述短纤收集装置包括短纤收集管、抽风管、抽风机、集尘袋；所述短纤收集管为圆筒形结构，沿轴向设置有矩形开口，所述短纤收集管的一端封闭，另一端与抽风管连接，所述矩形开口的两边缘处沿轴向还设置有集尘板。本实用新型通过在底刀辊、分切圆刀下方设置短纤收集装置，然后利用抽风机将切割过程产生的短纤及时抽走，并通过管道送入集尘袋中，达到去除短纤的目的，同时也提高了产品的质量。同时也提高了产品的质量。同时也提高了产品的质量。


技术研发人员：温馨 刘春玲 杨波 莫媛媛 王伟锋 严志海 宋志鲜
受保护的技术使用者：广东金三发科技有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/10/8