一种高效的装配式建筑吊装安放装置的制作方法

1.本技术涉及机械吊装设备的领域，尤其是涉及一种高效的装配式建筑吊装安放装置。


背景技术：

2.装配式建筑吊装安放装置是一种对装配式建筑中的预制构件进行起吊，来将其移动至所需安装的高度的设备。
3.公告号为cn211733686u的中国专利公开了一种装配式建筑吊装安放装置，包括固定箱、两个滑杆、固定板、第一电机、螺纹杆、第一轴承和套筒；两个滑杆呈上下分布固定连接在固定箱的内部；固定板固定连接在固定箱的右侧；第一电机固定连接在固定板的顶部；螺纹杆通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接；第一轴承镶嵌在固定箱的右侧表面，且第一轴承的内圈与螺纹杆的表面固定套接；套筒固定连接固定箱的左侧内壁上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当施工的位置较高时，施工人员需要消耗时间将固定箱相进行抬高，以满足更高位置的吊装，这样便降低了施工效率，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高施工效率，本技术提供一种高效的装配式建筑吊装安放装置。
6.本技术提供的一种高效的装配式建筑吊装安放装置采用如下的技术方案：
7.一种高效的装配式建筑吊装安放装置，包括支撑柱，所述支撑柱包括固定柱和抬升柱，所述固定柱靠近抬升柱的一端沿其长度方向开设有工作腔，所述工作腔内设置有驱动件，所述驱动件的输出端连接有驱动丝杆，所述抬升柱靠近固定柱的一端沿其长度开设有供驱动丝杆螺纹连接的驱动螺纹孔。
8.通过采用上述技术方案，驱动件启动之后，将会带动驱动丝杆转动，之后转动的驱动丝杠将会使得与之螺纹连接的抬升柱发生驱动丝杠长度方向上的位移，从而实现抬升柱高度上的调节；由于抬升柱的高度能够得到调节，因此本技术能够快速提升整体的高度，从而将预制构件快速移动至指定的位置，即提高了施工效率；另外，当所需抬升的高度较低时，可通过驱动件来缩短支撑柱的长度，从而提高稳定性。
9.可选的，所述抬升柱靠近固定柱的端部相对设置有导向杆，所述导向杆的一端固定连接于抬升柱，所述固定柱靠近抬升柱的一端沿其长度方向相对开设有导向孔，所述导向杆滑移于相应的导向孔内。
10.通过采用上述技术方案，抬升柱在进行高度的调节时，能够沿着导向杆的长度方向进行位移，因此提高了抬升柱高度调节时的稳定性。
11.可选的，所述导向杆的外侧壁且远离抬升柱的端部固定连接有限位块，所述固定柱的外侧壁上沿其长度方向相对开设有用于供限位块滑移且限制导向杆脱离导向孔的限位槽，所述限位槽与相应的导向孔相通。
12.通过采用上述技术方案，限位块与限位槽靠近抬升柱的端部相抵时，导向杆的位
移将会停止，这样，便能限制导向杆脱离导向孔，从而使得结构更为紧凑。
13.可选的，所述固定柱相对的外侧壁上分别固定连接有固定加固块，所述固定加固块靠近抬升柱的一侧设置有抬升加固块，所述抬升加固块与抬升柱的外侧壁固定连接，所述固定加固块和抬升加固块之间设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与固定加固块相连，所述拉伸弹簧的另一端与抬升加固块相连。
14.通过采用上述技术方案，拉伸弹簧将会对在抬升柱的高度上升时，对抬升柱施加一个朝靠近固定柱方向的拉力，从而使得驱动丝杆与抬升柱之间的螺纹副更加紧密，从而提高稳定性。
15.可选的，所述固定柱靠近抬升柱的端部固定连接有缓冲垫。
16.通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置，减弱了固定柱与抬升柱相抵时所产生的磨损，因此延长了固定柱与抬升柱的使用寿命。
17.可选的，所述拉伸弹簧的外侧设置有防护罩，所防护罩靠近抬升柱的一侧开设有防护腔，所述抬升加固块嵌设于防护腔内，所述抬升柱的外侧上还设置有用于固定防护罩的锁止件。
18.通过采用上述技术方案，防护罩的设置，对拉伸弹簧进行了保护，减少了拉伸弹簧所遭受的雨水等腐蚀性伤害，因此延长了拉伸弹簧的使用寿命。
19.可选的，所述锁止件包括锁止块和锁止杆，所述锁止块位于防护罩背离固定加固块的一侧，所述锁止块固定连接于抬升柱的外侧壁，所述锁止块靠近抬升加固块的一侧贯穿开设有供锁止杆穿设并滑移的锁止滑孔，所述防护罩靠近锁止块的一侧开设有供锁止杆插设的锁止插孔。
20.通过采用上述技术方案，防护罩在套设于抬升加固块的外侧之后，通过将锁止杆插设至锁止插孔内，便能实现快速地固定防护罩，因此提高了防护罩的安装效率。
21.可选的，所述锁止杆远离防护罩的端部固定连接有连接块，所述连接块靠近锁止块的一侧设置有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的一端与连接块相固定，所述锁紧弹簧的另一端与锁止块相固定。
22.通过采用上述技术方案，连接块将会在锁紧弹簧的拉力作用下，而牢牢地推动锁紧杆插设至锁止插孔内，因此提高了防护罩安装后的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动件启动之后，将会带动驱动丝杆转动，之后转动的驱动丝杠将会使得与之螺纹连接的抬升柱发生驱动丝杠长度方向上的位移，从而实现抬升柱高度上的调节；由于抬升柱的高度能够得到调节，因此本技术能够快速提升整体的高度，从而将预制构件快速移动至指定的位置，即提高了施工效率；另外，当所需抬升的高度较低时，可通过驱动件来缩短支撑柱的长度，从而提高稳定性。
25.2.拉伸弹簧将会对在抬升柱的高度上升时，对抬升柱施加一个朝靠近固定柱方向的拉力，从而使得驱动丝杆与抬升柱之间的螺纹副更加紧密，从而提高稳定性。
26.3.防护罩在套设于抬升加固块的外侧之后，通过将锁止杆插设至锁止插孔内，便能实现快速地固定防护罩，因此提高了防护罩的安装效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的整体的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的驱动件的结构示意图。
29.图3是图2中a部的局部放大图。
30.附图标记说明：1、支撑柱；11、固定柱；111、固定加固块；112、工作腔；113、导向孔；114、限位槽；12、抬升柱；121、抬升加固块；122、驱动螺纹孔；101、固定箱；102、吊装架；103、起吊装置；2、防护罩；21、防护腔；22、锁止插孔；3、锁止件；31、锁止块；311、锁止滑孔；32、锁止杆；321、连接块；4、锁紧弹簧；5、拉伸弹簧；6、缓冲垫；7、驱动件；71、驱动丝杆；8、导向杆；81、限位块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高效的装配式建筑吊装安放装置。参照图1，装配式建筑吊装安放装置包括支撑柱1，在支撑柱1的底部设置有固定箱101，支撑柱1可在伺服电机的驱动下，通过与转动的丝杆之间的螺纹连接，来实现沿固定箱101长度方向的位置调节。支撑柱1远离固定箱101的上端通过插设的方式转动连接有吊装架102，吊装架102可通过伺服电机的驱动以及齿轮的传动，来实现自动化转动。吊装架102上安装有起吊装置103，起吊装置103通过伺服电机带动绕线轮转动，从而对绕线轮上的钢绳进行收卷，这样钩挂于钢绳端部上的预制构件便会随之进行升降。
33.参照图1，支撑柱1包括固定柱11和抬升柱12，固定柱11位于靠近抬升柱12靠近固定箱101的一端。在支撑柱1的两侧分别还设置有防护罩2，以对防护罩2内的结构进行保护。
34.参照图2和图3，防护罩2靠近支撑柱1的一侧开设有防护腔21，抬升柱12的两侧分别通过焊接固定有用于插设于防护腔21内以支撑防护罩2的抬升加固块121。在抬升柱12的两侧还相对设置有用于固定相应防护罩2的锁止件3。
35.参照图3，锁止件3包括锁止块31和锁止杆32，锁止块31位于防护罩2的上侧，且锁止块31通过焊接固定于抬升柱12的外侧壁上。锁止块31靠近抬升加固块121的一侧沿其厚度方向贯穿开设有供锁止杆32穿设并滑移的锁止滑孔311，本实施例中，锁止杆32长度方向的横截面为矩形，锁止滑孔311为与锁止杆32相适配的矩形孔。
36.参照图2和图3，防护罩2靠近锁止块31的一侧沿防护罩2的长度方向开设有供锁止杆32插设的锁止插孔22，本实施例中，锁止插孔22为与锁止杆32相适配的矩形孔，以限制防护罩2的转动。
37.参照图3，锁止杆32远离防护罩2的端部通过焊接固定有连接块321，连接块321靠近锁止块31的一侧设置有锁紧弹簧4，锁紧弹簧4的一端与连接块321通过焊接进行固定，而锁紧弹簧4的另一端与锁止块31相固定。本实施例中，锁紧弹簧4能够对连接块321施加朝靠近锁止块31方向的拉力，从而使得与连接块321相固定的锁止杆32牢牢地插设于锁止插孔22内。
38.参照图2，两个防护罩2上的防护腔21内还分别设置有拉伸弹簧5和固定加固块111，固定加固块111分别通过焊接固定于固定柱11相应的外侧壁上。拉伸弹簧5位于固定加固块111和抬升加固块121之间，且拉伸弹簧5的一端通过焊接与固定加固块111相固定，而
拉伸弹簧5的另一端通过焊接与抬升加固块121相固定。
39.参照图2，固定柱11靠近抬升柱12的端部通过胶水粘固有缓冲垫6，本实施例中，缓冲垫6选用的是富有弹性的橡胶垫，以减少固定柱11与抬升柱12相抵时所产生的磨损。
40.参照图2，固定柱11靠近抬升柱12的一端沿其长度方向开设有工作腔112，工作腔112内设置有驱动件7，本实施例中，驱动件7选用的是伺服电机。驱动件7的端部通过联轴器连接有驱动丝杆71，驱动丝杆71朝远离固定箱101的方向延伸并伸出固定柱11。
41.参照图2，固定柱11远离固定箱101的一端还沿固定柱11长度方向相对开设有导向孔113，两导向孔113分别位于工作腔112的两侧。在固定柱11的侧壁上还沿其长度方向相对开设有限位槽114，两限位槽114分别与相应的导向孔113相通，且每一限位槽114均位于固定加固块111背离抬升加固块121的一侧。
42.参照图2，抬升柱12靠近固定柱11的一端沿其长度方向开设有供驱动丝杆71螺纹连接的驱动螺纹孔122，从而使得抬升柱12能够在驱动丝杆71的螺纹连接下而实现高度的调节。
43.参照图2，抬升柱12靠近固定柱11的端部相对设置有导向杆8，导向杆8的一端分别通过焊接与抬升柱12相固定。两导向杆8位于驱动螺纹孔122的两侧，且导向杆8分别适配滑移于相应的导向孔113内。
44.参照图2，每一导向杆8的外侧壁且远离抬升柱12的端部通过焊接固定有限位块81，限位块81能够滑移于相应的限位槽114内，并且限位块81能够通过与限位槽114靠近抬升柱12的端部相抵，来限制导向杆8脱离导向孔113。
45.本技术实施例一种高效的装配式建筑吊装安放装置的实施原理为：当需要调节起吊装置103的高度时，启动驱动件7，转动的驱动丝杆71将会带动与之螺纹连接的抬升柱12沿着导向杆8的长度方向位移，当移动至指定高度时，停止驱动件7，便完成了起吊装置103高度的调节。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。