一种水龙头蜡模重复包浆设施的制作方法

1.本实用新型一种水龙头蜡模重复包浆设施属于加工设施领域，特别涉及水龙头蜡模的二次包浆设施。


背景技术：

2.水龙头蜡模，用于浇铸水龙头的模芯。现有加工水龙头的企业，在对水龙头蜡模进行包浆时、大部分使用的是粘稠度较高的陶瓷浆、将水龙头蜡模没入陶瓷浆当中一次性包浆完毕。此方法简单有效，但是在包浆过程中粘稠度较高的陶瓷浆流入蜡模内部较为缓慢、部分蜡模内部设有较细的小孔陶瓷浆无法流入，如若改用粘稠度较小的陶瓷浆进行包浆、蜡模外部附着的陶瓷浆厚度较小无法满足浇铸的强度。因此，需要一种既能使用粘稠度较低的陶瓷浆进行包浆、又能达到浇铸时的强度地设施来替代现有的粘稠度较大的陶瓷浆。


技术实现要素：

3.本实用新型一种水龙头蜡模重复包浆设施解决了上述缺陷，采用长方形的底座，在底座上面的中央垂直安装长方形的气缸、在气缸上方活塞杆的顶端垂直安装伺服电机、在伺服电机上面中轴的顶端安装圆形的转盘、在转盘四周对称部位的下方各安装一个椭圆形的吊环、在吊环的下方悬挂丰字形的蜡模，在底座左右的两边各放置一个圆柱形的存储桶，在底座的前面放置一个长方形的加热箱，气缸带动转盘下降将转盘下方左边的蜡模没入存储桶进行包浆、然后气缸带动转盘向上复位、伺服电机带动转盘旋转90
°
后气缸再次下降将底座左边的蜡模没入存储桶里面进行包浆、先包浆的蜡模被送入加热箱进行加热、待气缸将转盘及加热的蜡模再次升起后旋转90
°
送入底座右边的存储桶进行二次包浆已达到浇铸的强度。
4.一种水龙头蜡模重复包浆设施，其特征是，包括底座、气缸、伺服电机、转盘、吊环、蜡模、一级存储桶、加热箱、发热管、二级存储桶、电控换向阀、供气管、电源、多路控制器、显示屏、接触器、电源线、配电箱；
5.所述底座为长方形、水平设置于地面，底座上面的中央垂直设置了气缸；
6.所述气缸为长方体形状、上方长方形活塞杆的顶端垂直设置了伺服电机；
7.所述转盘为圆环形、水平设置于伺服电机的上面，转盘的内部通过十字形的支架在转盘的中央设置了圆盘形的托盘、托盘底部的中央通过圆筒状的套管与伺服电机上方的中轴连接，转盘的四周与十字形支架连接部位的下方均设置了一个椭圆形的吊环；
8.所述蜡模为丰字形、顶端通过j型挂钩与吊环连接，蜡模的两边均匀设置了t型的水龙头蜡制模芯；
9.所述一级存储桶为圆柱形、设置于气缸左侧面的地面上，一级存储桶的上面为开口；
10.所述加热箱为长方体形状、设置于气缸正前方的地面上，加热箱的内壁上面设置了回字形的发热管，加热箱的上面为开口；
11.所述二级存储桶为圆柱形、设置于气缸右侧面的地面上，二级存储桶的上面为开口；
12.所述电控换向阀设置于气缸后方的底座上面，电控换向阀的前后通道分别通过供气管与气缸的上腔及下腔连接，电控换向阀的进气口通过供气管与泵站连接；
13.所述配电箱设置于流水线的配电柜上面，配电箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器、接触器；
14.所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、伺服电机、电控换向阀、接触器连接，接触器通过电源线与发热管连接。
15.有益效果：现有加工水龙头的企业，在对水龙头蜡模进行包浆时、大部分使用的是粘稠度较高的陶瓷浆、将水龙头蜡模没入陶瓷浆当中一次性包浆完毕。此方法简单有效，但是在包浆过程中粘稠度较高的陶瓷浆流入蜡模内部较为缓慢、部分蜡模内部设有较细的小孔陶瓷浆无法流入，如若改用粘稠度较小的陶瓷浆进行包浆、蜡模外部附着的陶瓷浆厚度较小无法满足浇铸的强度。一种水龙头蜡模重复包浆设施解决了上述缺陷，气缸带动转盘下降将转盘下方左边的蜡模没入存储桶进行包浆、然后气缸带动转盘向上复位、伺服电机带动转盘旋转90
°
后气缸再次下降将底座左边的蜡模没入存储桶里面进行包浆、先包浆的里面被送入加热箱进行加热、待气缸将转盘及加热的蜡模再次升起后旋转90
°
送入底座右边的存储桶进行二次包浆已达到浇铸的强度。
附图说明
16.图1为一种水龙头蜡模重复包浆设施的主视图；
17.图2为底座、气缸、伺服电机、转盘、吊环的结构示意图；
18.图3为气缸、电控换向阀、供气管的结构示意图；
19.图4为一种水龙头蜡模重复包浆设施的电路示意图；
20.以上附图中的标记为，底座1、气缸2、伺服电机3、转盘4、吊环5、蜡模6、一级存储桶7、加热箱8、发热管9、二级存储桶10、电控换向阀11、供气管12、电源13、多路控制器14、显示屏15、接触器16、电源线17、配电箱18。
具体实施方式
21.现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状、构造进行详细描述：
22.一种水龙头蜡模重复包浆设施，其特征是，包括底座1、气缸(4kpa)2、伺服电机(ac380v/1kw)3、转盘4、吊环5、蜡模6、一级存储桶7、加热箱(＜60℃)8、发热管(ac380v/2
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5kw)9、二级存储桶10、电控换向阀(dc12v/2a、4kpa)11、供气管(4kpa)12、电源(ac380v/30a)13、多路控制器(ac380v/10a、dc12v/10a)14、显示屏(dc12v/1a)15、接触器(ac380v/20a)16、电源线17、配电箱18；
23.所述底座1为长方形、水平设置于地面，底座1上面的中央垂直设置了气缸2；
24.所述气缸2为长方体形状、上方长方形活塞杆的顶端垂直设置了伺服电机3；
25.所述转盘4为圆环形、水平设置于伺服电机3的上面，转盘4的内部通过十字形的支架在转盘4的中央设置了圆盘形的托盘、托盘底部的中央通过圆筒状的套管与伺服电机3上方的中轴连接，转盘4的四周与十字形支架连接部位的下方均设置了一个椭圆形的吊环5；
26.所述蜡模6为丰字形、顶端通过j型挂钩与吊环5连接，蜡模6的两边均匀设置了t型的水龙头蜡制模芯；
27.所述一级存储桶7为圆柱形、设置于气缸2左侧面的地面上，一级存储桶7的上面为开口；
28.所述加热箱8为长方体形状、设置于气缸2正前方的地面上，加热箱8的内壁上面设置了回字形的发热管9，加热箱8的上面为开口；
29.所述二级存储桶10为圆柱形、设置于气缸2右侧面的地面上，二级存储桶10的上面为开口；
30.所述电控换向阀11设置于气缸2后方的底座1上面，电控换向阀11的前后通道分别通过供气管12与气缸2的上腔及下腔连接，电控换向阀11的进气口通过供气管12与泵站连接；
31.所述配电箱18设置于流水线的配电柜上面，配电箱18的前面设置了显示屏15、内部设置了电源13、多路控制器14、接触器16；
32.所述电源13通过电源线17与多路控制器14连接，多路控制器14分别通过电源线17与显示屏15、伺服电机3、电控换向阀11、接触器16连接，接触器16通过电源线17与发热管9连接。
33.根据上述一种水龙头蜡模重复包浆设施在使用时，工人先向一级存储桶及二级存储桶里面倒入适量粘稠度较小的陶瓷浆，并且向转盘左边下方的吊环上面挂上一组水龙头蜡模，然后开启电源、通过显示屏上面的操作键设置多路控制器控制电控换向阀换向的间隔时间及伺服电机每次旋转的角度，设置完毕后、工人按下工作键，此时、多路控制器控制电控换向阀通过高压气体驱动气缸的上腔迫使活塞杆带动伺服电机和转盘以及水龙头蜡模同步缓慢下降、水龙头蜡模下降后被没入一级存储桶里面进行包浆、陶瓷浆迅速流入水龙头蜡模的表面凹槽及内部的孔洞，1
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2min后多路控制器控制电控换向阀通过高压气体驱动气缸的下腔迫使活塞杆带动伺服电机和转盘以及水龙头蜡模同步缓慢向上复位，工人快速向转盘后方的吊环上面挂上一组水龙头蜡模。此时、多路控制器控制伺服电机带动转盘逆时针旋转90
°
后暂停、多路控制器再次通过电控换向阀驱动气缸缓慢下降将气缸左边的水龙头蜡模没入一级存储桶里面进行包浆、将旋转至气缸前方已包浆的水龙头蜡模送入加热箱进行加热，1
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2min后多路控制器控制电控换向阀驱动气缸的下腔迫使活塞杆带动转盘及水龙头蜡模同步缓慢向上复位，工人再次向转盘后方的吊环上面挂上一组水龙头蜡模。此时、多路控制器控制伺服电机带动转盘逆时针旋转90
°
后暂停、多路控制器再次通过电控换向阀驱动气缸缓慢下降将气缸左边的水龙头蜡模没入一级存储桶里面进行包浆、将旋转至气缸前方已包浆的水龙头蜡模送入加热箱进行加热、将旋转至气缸右边已加热的水龙头蜡模送入二级存储桶里面进行二次包浆增加第一次包浆的厚度，1
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2min后多路控制器控制电控换向阀驱动气缸的下腔迫使活塞杆带动转盘及水龙头蜡模同步缓慢向上复位，工人再次向转盘后方的吊环上面挂上一组水龙头蜡模。此时、多路控制器控制伺服电机带动转盘逆时针旋转90
°
后暂停、工人快速取下转盘后方已二次包浆的水龙头蜡模并且快速换上未包浆的水龙头蜡模，多路控制器再次通过电控换向阀驱动气缸缓慢下降将气缸左边的水龙头蜡模没入一级存储桶里面进行包浆、将旋转至气缸前方已包浆的水龙头蜡模送入加热箱进行加热、将旋转至气缸右边已加热的水龙头蜡模送入二级存储桶里面进行二次包浆增加
第一次包浆的厚度。至此、多路控制器控制电控换向阀及伺服电机循环对水龙头蜡模进行一次包浆、加热及二次包浆，使水龙头蜡模达到浇铸的强度。
34.上述未详细描述部分为现有技术。
35.以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。