一种连杆加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于连杆加工技术领域，具体涉及一种连杆加工用打磨装置。


背景技术：

2.连杆是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，其中在连杆的加工过程中需要对连杆的表面进行打磨，以提高连杆表面的光滑性和连杆与连杆轴之间的适配性，然而在连杆的打磨过程中需要借助打磨装置对其进行打磨，现有的大多数打磨装置在对连杆打磨时因连杆的体积大小不同导致打磨装置难以对部分连杆进行固定，进而导致打磨装置对连杆的打磨受到限制的问题，同时在打磨装置对连杆进行打磨时，因连杆表面产生的金属粉易飘散至打磨装置周围，导致打磨装置周围空气受到污染的问题，为此，我们提出一种连杆加工用打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连杆加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆加工用打磨装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的一侧开设有一号滑动槽，所述一号滑动槽的内部活动套接有滑动块，所述滑动块的侧面活动套接有一号螺纹杆，且滑动块的顶部固定连接有固定座，所述固定座的外部套接有连杆，所述支撑台的内部固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的侧面固定套接有吸尘管，所述支撑台的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有集尘箱，所述支撑台的顶部固定连接有支撑罩，所述支撑罩的顶部开设有二号滑动槽，所述二号滑动槽的内部活动套接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹套接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的底端螺纹套接有固定罩，所述支撑罩的顶部固定安装有一号电机，且支撑罩的顶部螺纹套接有三号螺纹杆，所述一号电机的输出轴上固定套接有一号齿轮，所述支撑罩内腔的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外部活动套接有固定板，所述固定板的底部活动套接有移动块，所述移动块的底部固定安装有二号电机，且固定板的底部固定连接有齿板，所述二号电机的输出轴上固定套接有二号齿轮，且二号电机底部固定安装有三号电机，所述三号电机的输出轴上固定套接有砂轮。
5.作为一种优选的实施方式，所述滑动块与一号滑动槽相适配，且滑动块与固定罩之间相互平行。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定座的数量为两个，且两个固定座以连杆为对称轴对称分布。
7.作为一种优选的实施方式，所述三号螺纹杆与支撑罩相适配，且三号螺纹杆与一号齿轮之间啮合连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述齿板与二号齿轮之间啮合连接，且齿板与连杆之间相互平行。
9.作为一种优选的实施方式，所述集尘箱内壁的侧面固定连接有过滤罩，所述过滤罩的材质为活性炭材料。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该连杆加工用打磨装置，通过设置滑动块和一号螺纹杆，使得需要调节固定座的位置时，转动一号螺纹杆，进而使得一号螺纹杆通过固定座带动固定座水平移动，从而便与对两个固定座之间的距离进行调节，进而使得便于对大小不同的连杆进行固定，从而避免了打磨装置在打磨连杆时因连杆的体积大小不同导致打磨装置对连杆的打磨受到限制的问题，使得为打磨大小不同的连杆带来了便利；
12.该连杆加工用打磨装置，通过设置集尘箱，当在打磨连杆出现金属粉尘时，启动吸尘泵，促使打磨连杆时连杆表面产生的灰尘得以被吸尘泵通过吸尘管输送至集尘箱的内部，进而使得避免了在打磨连杆时，连杆表面产生的金属粉尘飘散至打磨装置周围，对打磨装置周围空气造成污染的问题，从而保障了打磨装置周围空气的洁净性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正面剖视图；
14.图2为本实用新型结构的侧面剖视图；
15.图3为本实用新型中支撑台的俯视图。
16.图中：1、支撑台；2、一号滑动槽；3、滑动块；4、一号螺纹杆；5、固定座；6、连杆；7、吸尘泵；8、吸尘管；9、支撑板；10、集尘箱；11、支撑罩；12、二号滑动槽；13、螺纹套；14、二号螺纹杆；15、固定罩；16、一号电机；17、三号螺纹杆；18、一号齿轮；19、支撑杆；20、固定板；21、移动块；22、二号电机；23、齿板；24、二号齿轮；25、三号电机；26、砂轮。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种连杆加工用打磨装置，包括支撑台1，支撑台1顶部的一侧开设有一号滑动槽2，一号滑动槽2的内部活动套接有滑动块3，滑动块3的侧面活动套接有一号螺纹杆4，且滑动块3的顶部固定连接有固定座5，固定座5的外部套接有连杆6，支撑台1的内部固定安装有吸尘泵7，吸尘泵7的侧面固定套接有吸尘管8，支撑台1的侧面固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部固定连接有集尘箱10，支撑台1的顶部固定连接有支撑罩11，支撑罩11的顶部开设有二号滑动槽12，二号滑动槽12的内部活动套接有螺纹套13，螺纹套13的内部螺纹套接有二号螺纹杆14，二号螺纹杆14的底端螺纹套接有固定罩15，支撑罩11的顶部固定安装有一号电机16，且支撑罩11的顶部螺纹套接有三号螺纹杆17，一号电机16的输出轴上固定套接有一号齿轮18，支撑罩11内腔的底部固定连接有支撑杆19，支撑杆19的外部活动套接有固定板20，固定板20的底部活动套接有移动块21，移动块21的底部固定安装有二号电机22，且固定板20的底部固定连接有齿板23，二号电机22的输出轴上固定套接有二号齿轮24，且二号电机22底部固定安装有三号电机25，三号电机25的输出轴
上固定套接有砂轮26；通过设置滑动块3，使得在调节固定座5的位置时，转动一号螺纹杆4，进而使得一号螺纹杆4通过固定座5带动固定座5水平移动，从而便与对两个固定座5之间的距离进行调节，进而使得便于对大小不同的连杆6进行固定，使得避免了打磨装置在打磨连杆6时因连杆6的体积大小不同导致打磨装置对连杆6的打磨受到限制的问题，进而使得为打磨大小不同的连杆6带来了便利。
20.其中，滑动块3与一号滑动槽2相适配，且滑动块3与固定罩15之间相互平行；通过设置滑动块3，使得在调节固定座5的位置时，转动一号螺纹杆4，进而使得一号螺纹杆4通过固定座5带动固定座5水平移动，从而便与对两个固定座5之间的距离进行调节，进而使得便于对大小不同的连杆6进行固定，使得避免了打磨装置在打磨连杆6时因连杆6的体积大小不同导致打磨装置对连杆6的打磨受到限制的问题，进而使得为打磨大小不同的连杆6带来了便利。
21.其中，固定座5的数量为两个，且两个固定座5以连杆6为对称轴对称分布；通过设置固定座5，使得当需要将连杆6固定在固定座5的外部时，将连杆6套接在固定座5的外部，并转动二号螺纹杆14，使得二号螺纹杆14带动固定罩15向下运动，促使连杆6得以被按压在固定座5的外部，进而使得达到了对连杆6的进行固定的效果，使得为打磨连杆6带来了便利。
22.其中，三号螺纹杆17与支撑罩11相适配，且三号螺纹杆17与一号齿轮18之间啮合连接；通过设置三号螺纹杆17和一号电机16，使得在需要调节砂轮26的高度时，启动一号电机16，使得一号电机16通过一号齿轮18带动三号螺纹杆17上下运动，进而使得三号螺纹杆17通过固定板20带动三号电机25上下运动，即带动砂轮26上下运动，从而使得达到了对砂轮26的高度进行调节。
23.其中，齿板23与二号齿轮24之间啮合连接，且齿板23与连杆6之间相互平行；通过设置齿板23，当需要使用砂轮26水平移动对连杆6表面进行打磨时，启动二号电机22，使得二号电机22通过二号齿轮24带动三号电机25在水平方向运动，即带动砂轮26在水平上对连杆6表面进行打磨，进而使得便于对连杆6的表面进行打磨。
24.其中，集尘箱10内壁的侧面固定连接有过滤罩，过滤罩的材质为活性炭材料；通过设置集尘箱10，使得当在打磨连杆6出现金属粉尘时，启动吸尘泵7，促使打磨连杆6时连杆6表面产生的灰尘得以被吸尘泵7通过吸尘管8输送至集尘箱10的内部，进而使得避免了在打磨连杆6时，连杆6表面产生的金属粉尘飘散至打磨装置周围，对打磨装置周围空气造成污染的问题，从而保障了打磨装置周围空气的洁净性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将连杆6套接在固定座5的外部，并转动二号螺纹杆14，使得二号螺纹杆14带动固定罩15向下运动，促使连杆6得以被按压在固定座5的外部，进而使得达到了对连杆6的进行固定的效果，使得为打磨连杆6带来了便利，若此时需要调节固定座5的位置时，转动一号螺纹杆4，进而使得一号螺纹杆4通过固定座5带动固定座5水平移动，从而便与对两个固定座5之间的距离进行调节，进而使得便于对大小不同的连杆6进行固定，使得避免了打磨装置在打磨连杆6时因连杆6的体积大小不同导致打磨装置对连杆6的打磨受到限制的问题，进而使得为打磨大小不同的连杆6带来了便利，当需要调节砂轮26的高度时，启动一号电机16，使得一号电机16通过一号齿轮18带动三号螺纹杆17上下运动，进而使得三号螺纹杆17通过固定板20带动三号电机25上下运动，即带动
砂轮26上下运动，从而使得达到了对砂轮26的高度进行调节，若此时需要使用砂轮26水平移动对连杆6表面进行打磨时，启动二号电机22，使得二号电机22通过二号齿轮24带动三号电机25在水平方向运动，即带动砂轮26在水平上对连杆6表面进行打磨，进而使得便于对连杆6的表面进行打磨，当在打磨连杆6出现金属粉尘时，启动吸尘泵7，促使打磨连杆6时连杆6表面产生的灰尘得以被吸尘泵7通过吸尘管8输送至集尘箱10的内部，进而使得避免了在打磨连杆6时，连杆6表面产生的金属粉尘飘散至打磨装置周围，对打磨装置周围空气造成污染的问题，从而保障了打磨装置周围空气的洁净性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。