一种铝镁合金阻燃剂生产工艺用液固分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及液固分离技术领域，具体为一种铝镁合金阻燃剂生产工艺用液固分离装置。


背景技术：

2.将酸式镁盐溶液加入活性的平均粒径小于2μm的超细氢氧化铝晶核和氢氧化钠或氧化铝生产过程中的母液中反应，在氢氧化铝表面形成氢氧化镁包覆层后，将经液固分离、洗涤、干燥、打散得到氢氧化铝镁复合粉体。
3.一般在对浆体进行固液分离以形成湿滤饼的时候，使用框压法进行分离，一般在压滤之前需要进行搅拌，以使其浆液均匀，则需要搅拌的结构和使用压滤两个工序进行，结构占用较大的空间，不利于施工操作。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝镁合金阻燃剂生产工艺用液固分离装置，解决了现有技术中需要搅拌的结构和使用压滤两个工序进行，结构占用较大的空间，不利于施工操作的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝镁合金阻燃剂生产工艺用液固分离装置，包括不锈钢池，所述不锈钢池内部设有压滤板，所述不锈钢池与压滤板活动插接，所述不锈钢池顶部设有横板，所述不锈钢池内壁上开设有限制滑槽，所述横板两端均设有卡接结构，所述横板顶部设有搅拌摇杆，所述搅拌摇杆底部固定连接有搅拌杆，所述压滤板底部固定连接有滤网，所述滤网顶部设有支撑板，所述支撑板与压滤板固定连接，所述压滤板一侧栓接有拉取绳，所述搅拌摇杆顶部设有圆杆，所述圆杆贯穿搅拌摇杆延伸至搅拌摇杆底部，所述圆杆顶部固定连接有按压盘，所述按压盘与搅拌摇杆之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于圆杆外侧，所述复位弹簧两端分别与按压盘和搅拌摇杆相接触。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接结构包括卡块，所述卡块底部固定连接有回位弹簧，所述横板顶部开设有圆孔，所述回位弹簧底部与横板固定连接，所述不锈钢池上开设有卡接孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板两端分别延伸至两个限制滑槽内部，所述横板与不锈钢池通过限制滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌摇杆设置为z字形，所述搅拌摇杆与横板之间通过轴承转动连接，所述搅拌摇杆一端延伸至不锈钢池内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回位弹簧设置于圆孔内部，所述卡块与圆孔尺寸相适配。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接孔与限制滑槽设置为相通，所述
卡块与不锈钢池之间通过卡接孔活动卡接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝镁合金阻燃剂生产工艺用液固分离装置，具备以下有益效果：
15.1、该铝镁合金阻燃剂生产工艺用液固分离装置，通过使搅拌摇杆的正下方对准支撑板的中部位置进行下压，操作人员可以进行按压按压盘，使圆杆向下移动，此时的复位弹簧是被压缩的，圆杆接触支撑板的中部，此时压滤板将受压力作用而下移，此时的滤网和压滤板整体对浆体进行压滤，在滤网的底部形成湿滤饼，之后将不锈钢池内部液体排出不锈钢池内部既可得到湿润的固体，使用较为便捷，既可以进行搅拌操作，又可以对压滤板进行下压从而实现压滤，使用便捷，起到多功能的使用效果，两个结构组合，节省占用的空间。
16.2、该铝镁合金阻燃剂生产工艺用液固分离装置，为保证在进行下压的时候，横板的稳定性，避免出现圆杆与支撑板处脱离的情况，设计了卡接结构，当使卡块卡入到卡接孔的内部时，回位弹簧由被压缩状态解除，卡块不再缩入到圆孔的内部，此时的横板相对于不锈钢池建立连接的稳固作用，方便进行压滤操作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型搅拌摇杆结构示意图；
19.图3为本实用新型横板结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处结构放大图。
21.图中：1、不锈钢池；2、压滤板；3、横板；4、搅拌摇杆；5、搅拌杆；6、滤网；7、支撑板；8、拉取绳；9、限制滑槽；10、按压盘；11、圆杆；12、复位弹簧；13、卡块；14、回位弹簧；15、圆孔；16、卡接孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种铝镁合金阻燃剂生产工艺用液固分离装置，包括不锈钢池1，所述不锈钢池1内部设有压滤板2，所述不锈钢池1与压滤板2活动插接，所述不锈钢池1顶部设有横板3，所述不锈钢池1内壁上开设有限制滑槽9，所述横板3两端分别延伸至两个限制滑槽9内部，所述横板3与不锈钢池1通过限制滑槽9滑动连接，所述横板3两端均设有卡接结构，所述横板3顶部设有搅拌摇杆4，所述搅拌摇杆4设置为z字形，所述搅拌摇杆4与横板3之间通过轴承转动连接，所述搅拌摇杆4一端延伸至不锈钢池1内部，所述搅拌摇杆4底部固定连接有搅拌杆5，所述压滤板2底部固定连接有滤网6，所述滤网6顶部设有支撑板7，所述支撑板7与压滤板2固定连接，所述压滤板2一侧栓接有拉取绳8，
所述搅拌摇杆4顶部设有圆杆11，所述圆杆11贯穿搅拌摇杆4延伸至搅拌摇杆4底部，所述圆杆11顶部固定连接有按压盘10，所述按压盘10与搅拌摇杆4之间设有复位弹簧12，所述复位弹簧12套设于圆杆11外侧，所述复位弹簧12两端分别与按压盘10和搅拌摇杆4相接触。
24.所述卡接结构包括卡块13，所述卡块13底部固定连接有回位弹簧14，所述横板3顶部开设有圆孔15，所述回位弹簧14设置于圆孔15内部，所述回位弹簧14底部与横板3固定连接，所述卡块13与圆孔15尺寸相适配，所述不锈钢池1上开设有卡接孔16，所述卡接孔16与限制滑槽9设置为相通，所述卡块13与不锈钢池1之间通过卡接孔16活动卡接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：采用湿滤饼、烧结法母液和氯化镁为原料制备高热稳定性铝镁复合阻燃剂，超细氢氧化铝湿滤饼，放入不锈钢池1中，加入含有氢氧化钠的母液，之后加入软水，充分搅拌，使氢氧化铝全部悬浮，将工业氯化镁溶液加入到不锈钢池1中，氯化镁溶液全部滴加完毕后，继续在此温度下反应，进行陈化，之后将浆体进行液固分离。
26.本实用新型在实际使用的过程中，放置于不锈钢池1内部的横板3用于制衡搅拌摇杆4，搅拌摇杆4起到在加入原料后的搅拌操作，当需要进行液固分离的时候，将压滤板2推入到不锈钢池1的内部，此时的拉取绳8位于不锈钢池1的外侧，方便在将压滤板2拿出的时候进行抽拉拉取绳8，当压滤板2进入到不锈钢池1内部的时候，压滤板2与不锈钢池1之间为竖直方向上滑动的关系，此时使搅拌摇杆4的正下方对准支撑板7的中部位置进行下压，操作人员可以进行按压按压盘10，使圆杆11向下移动，此时的复位弹簧12是被压缩的，圆杆11接触支撑板7的中部，此时压滤板2将受压力作用而下移，此时的滤网6和压滤板2整体对浆体进行压滤，在滤网6的底部形成湿滤饼，之后将不锈钢池1内部液体排出不锈钢池1内部既可得到湿润的固体，使用较为便捷，既可以进行搅拌操作，又可以对压滤板2进行下压从而实现压滤，使用便捷，起到多功能的使用效果。
27.另外的，横板3是可以通过限制滑槽9相对于不锈钢池1进行滑动的，则在进行搅拌操作的时候，可以通过调整搅拌摇杆4相对于不锈钢池1的位置进行不同位置的搅拌操作，从而方便的进行搅拌操作，另外的，为保证在进行下压的时候，横板3的稳定性，避免出现圆杆11与支撑板7处脱离的情况，设计了卡接结构，当使卡块13卡入到卡接孔16的内部时，回位弹簧14由被压缩状态解除，卡块13不再缩入到圆孔15的内部，此时的横板3相对于不锈钢池1建立连接的稳固作用，方便进行压滤操作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。