一种塑料材质的微型喷雾头的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷雾喷头，具体为一种塑料材质的微型喷雾头。


背景技术：

2.喷雾结构通常被称为喷雾喷头，在液体喷洒时广泛应用，特别在消毒药剂喷洒时，好的喷雾效果可以使药液扩散充分，同样的药液分布效果下有效的降低每次喷出体积率。
3.喷雾结构的零件儿的特点是小而精密，现有技术中常用的喷雾喷头多使用金属材质的，采用机械加工的生产方式，其关键的喷孔由于尺寸太小，难于保持大批量生产时的一致性，故喷雾喷头多设计成可以调节结构，通过装配后的调节，而达到理想的喷雾效果。虽然说出厂时喷雾效果可以，但是随着使用时间的延长，加之调节结构的微小，零件间的相对位置不易长期保持出厂时的理想状态。喷雾效果会随时间的延长而变差。所以喷雾喷头的理想状态是结构尺寸固定，喷嘴小孔的一致性好，同时可以在大批量生产时喷雾喷头会长期稳定保持理想的喷雾效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料材质的微型喷雾头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料材质的微型喷雾头，包括喷雾喷头的本体，所述本体内部轴心处设置有中空的通孔，并在所述通孔的前端内置有分流锥，在所述分流锥的外侧和所述本体的前端出口处设置有喷嘴。
6.进一步的，所述本体的外部的后半部分的外壁设置有两级倒置的锁紧卡扣，所述本体的前半部分为直径增大的圆柱形喷嘴安装部；所述锁紧卡扣和喷嘴安装部之间在所述本体的外部左右对称设置有本体连接结构；所述本体的内部轴心处通孔在中间部分成锥形向前侧扩大部，在所述锥形扩大部的前端设置有圆柱形扩大部，所述圆柱形扩大部位于所述喷嘴安装部处；所述通孔在所述锥形扩大部内置有分流锥；所述分流锥和所述喷嘴安装部之间安装有喷嘴。
7.优选的，所述本体连接结构为圆柱形设置，内部设置有台阶型安装孔，前侧为大直径孔后侧为小直径孔。
8.所述分流锥为实心结构，包括底部的圆柱体和顶部的圆锥台构成，在所述圆锥台上靠近其底部边沿处在外壁上环绕设置有三个支撑块。
9.优选的，所述喷嘴为底部封口的圆筒形结构，在底部中心处设置有的喷口。
10.优选的，所述喷嘴没有封口的一侧插入到所述通孔的内侧，然后所述喷嘴的外壁与所述通孔的圆柱形扩大部的内壁内壁通过焊接固定，同时所述喷嘴套装在所述圆柱体的外部，同时之间还留有流体通过的间隙。
11.优选的，所述通孔的尺寸选为2mm，所述喷嘴的中心处的喷口的直径选为0.2mm。
12.优选的，所述本体、分流锥、喷嘴均为塑料材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中通孔的尺寸选为2mm，喷嘴的中心处的喷口的直径选为0.2mm，而连接喷雾喷头的泵的额定流量采用1l/min，当泵的效率达到90%时，出口处的水流速度可达478米/秒，经实验结果证明，在这个速度下雾化的效果很明显；
15.2、喷雾喷嘴的整体采用塑料材质，采用注塑成型工艺进行生产，可以保证最终产品的尺寸的一致性达到最好；
16.3、解决了原本较高的废品率和尺寸的不一致性，在提高生产效率的同时使得生产成本有下降。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用主视图；
19.图3为本体示意图；
20.图4为分流锥示意图；
21.图5为喷嘴示意图；
22.图中：本体
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1，通孔
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11，锁紧卡扣
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12，喷嘴安装部
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13，本体连接结构
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14，分流锥
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2，圆柱体
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21，圆锥台
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22，支撑块
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23，喷嘴
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3，喷口
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31。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参考图1
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5，图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用主视图；图3为本体示意图；图4为分流锥示意图；图5为喷嘴示意图。
25.本实用新型提供一种塑料材质的微型喷雾头，包括喷雾喷头的本体1，所述本体1内部轴心处设置有中空的通孔11，并在所述通孔11的前端内置有分流锥2，在所述分流锥2的外侧和所述本体1的前端出口处设置有喷嘴3；
26.所述本体1的外部的后半部分的外壁设置有两级倒置的锁紧卡扣12，用于与软质管道通过涨紧的方式进行快速连接，同时在连接完成后保证与管道之间密封；所述本体1的前半部分为直径增大的圆柱形喷嘴安装部13；所述锁紧卡扣12和喷嘴安装部13之间在所述本体1的外部左右对称设置有本体连接结构14，所述本体连接结构14为圆柱形设置，内部设置有台阶型安装孔，前侧为大直径孔后侧为小直径孔，用于在所述本体1在安装的过程中，需要固定时可以使用螺钉通过本体连接结构14内的台阶型安装孔将所述本体1安装固定；所述本体1的内部轴心处通孔11在中间部分成锥形向前侧扩大部，在所述锥形扩大部的前端设置有圆柱形扩大部，所述圆柱形扩大部位于所述喷嘴安装部13处；所述通孔11在所述锥形扩大部内置有分流锥2。
27.所述分流锥2为实心结构，包括底部的圆柱体21和顶部的圆锥台22构成，在所述圆锥台22上靠近其底部边沿处在外壁上环绕设置有三个支撑块23，用于在将其安装在所述通孔11内的锥形扩大部时，所述支撑块23抵在所述通孔11的锥形扩大部的内壁上，在所述分流锥2和所述通孔11的内壁之间形成流体通过的间隙，从而可以将流体进行分流；所述分流
锥2的圆柱体22和所述喷嘴安装部13之间安装有喷嘴3。
28.所述喷嘴3为底部封口的圆筒形结构，在底部中心处设置有的喷口31，组装时，所述喷嘴3的喷口31朝向前侧，没有封口的一侧插入到所述通孔11的内侧，然后所述喷嘴3的外壁与所述通孔11的圆柱形扩大部的内壁内壁通过焊接固定，同时所述喷嘴3套装在所述圆柱体21的外部，同时之间还留有流体通过的间隙。
29.所述喷嘴3的外壁与所述通孔11的圆柱形扩大部的内壁内壁的焊接方式可以选用超声波焊接，相比于其他的焊接方式，焊接的效果达到最好。
30.在使用时，需要喷雾的流体通过通孔11进入到喷头内，然后经过分流锥2的分流后然后绕过分流锥2后最后汇集在喷口31处喷出。
31.本实用新型中所述通孔11的尺寸选为2mm，所述喷嘴3的中心处的喷口31的直径选为0.2mm，而连接喷雾喷头的泵的额定流量采用1l/min，当泵的效率达到90%时，出口处的水流速度可达478米/秒，经实验结果证明，在这个速度下雾化的效果很明显。
32.所述本体1、分流锥2、喷嘴3均为塑料材质，这样在生产的过程中，可以采用注塑成型工艺进行生产，这样由于喷雾喷头的基本尺寸很小，而需要保持高精度和一致性的尺寸最大只有2mm，因此由不利因素引起的绝对误差只在0.1亳米以下，而喷口31的额定尺寸只有0.2毫米，那么喷口31的一致性误差最大仅仅有0.02mm，这个精度完全不会影响喷雾的效果，因此可以保证最终产品的尺寸的一致性达到最好。
33.在实际的产品中，喷雾器的外壳、电机泵、电路板、喷雾液的储存结构、以及控制按钮等等，占了主要的体积，而喷雾的那一部分占的体积很小，但是它在整个喷雾器的结构中，决定了这个喷雾器使用的质量和寿命。由于采用了塑料材质的喷雾喷头，使得在生产的过程中可以使用注塑生产这种高效率的生产方式进行生产，原本较高的废品率和尺寸不一致性得到根本解决，使生产的效率提高，生产成本有下降。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“外部”、“内部”、“前端”、“两侧”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。