一种粉煤灰储料罐的制作方法

1.本技术涉及搅拌站用储料罐的领域，尤其是涉及一种粉煤灰储料罐。


背景技术：

2.在预拌混凝土搅拌站内,一般都设置有大型的立式的储料罐,其一般用于存储粉煤灰、水泥等物料。
3.相关的可参考公告号为：cn207030041u的实用新型专利，此实用新型公开了一种立式粉煤灰储料罐，其技术方案要点是包括储料罐本体、储料罐本体包括筒体，筒体的下端设置有下料管，下料管的下端连接有用于输送粉煤灰的螺旋输送装置，所述筒体的下端开设有竖直连通所述筒体的内腔的取样管，所述取样管从上至下依次设置有第一卸料阀和第二卸料阀，达到了能够在对卸料阀门以及取样管进行检修、维护，减少粉煤灰流失的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为筒体与螺旋输送机之间的下料管较为纤细，下料管内壁粘附粉煤灰后，容易结块，易堵塞下料管。


技术实现要素：

5.为了减少下料管中粘附的粉煤灰，本技术提供一种粉煤灰储料罐。
6.本技术提供的一种粉煤灰储料罐采用如下的技术方案：
7.一种粉煤灰储料罐，包括罐体，所述罐体的下端固接有一下料管，所述下料管的中部设置有一支撑板，下料管转动连接于支撑板的中心位置处，支撑板的下侧沿水平方向滑移连接有两长板，两长板相互靠近一侧对应下料管的位置均设置有锤头，所述支撑板的下侧转动连接有一对丝螺杆，对丝螺杆的轴线方向与两长板的滑移方向相同，两长板均开设有螺纹孔，两螺纹孔能够螺纹连接于对丝螺杆的两螺纹段。
8.通过采用上述技术方案，对丝螺杆转动能够带动两长板趋向相反靠近运动，进而能够带动两锤头均趋向下料管撞击，且支撑板转动能够带动锤头转动，进而能够撞击下料管的不同位置，提升撞击下料管的均匀程度，将下料管中的粉煤灰进行敲击振落，避免粉煤灰堵塞下料管。
9.可选的，两所述长板相互靠近一侧均固接有连接板，两连接板相互靠近一侧均固接有多个固定筒，多个固定筒沿连接板的长度方向排列，固定筒远离连接板的一端均插设有一滑杆，锤头固接于滑杆远离连接板的一端，且各固定筒外均套设有弹簧，弹簧的一端固接于连接板，弹簧的另一端固接于所述锤头靠近连接板的一侧，常态下，弹簧能够带动锤头趋向靠近下料管的方向运动。
10.通过采用上述技术方案，弹簧能够对锤头敲击下料管时对连接板以及支撑板进行缓震，同时避免敲击力过大损伤下料管，滑杆插设于固定筒中能够对锤头的移动进行导向。
11.可选的，所述锤头靠近下料管的一侧均开设有弧形槽。
12.通过采用上述技术方案，弧形槽能够增大锤头与下料管之间的接触面积，提升撞击下料管的均匀度。
13.可选的，所述罐体内转动连接有一与罐体同轴线设置的转轴，所述转轴的周面固接有多个搅拌杆。
14.通过采用上述技术方案，转轴转动能够带动搅拌杆转动，对粉料进行搅拌，避免粉料结块。
15.可选的，所述下料管的周面对应支撑板的上侧固接有一齿环，齿环与下料管同轴线设置，支撑板的上侧转动连接有一齿轮，齿轮能够啮合于齿环。
16.通过采用上述技术方案，齿轮啮合于齿环，在齿轮原位转动时能够带动支撑板转动，进而带动锤头转动，均匀敲击下料管。
17.可选的，所述支撑板的一侧固接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固接于所述对丝螺杆的端部。
18.通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机二的输出轴往复转动能够带动对丝螺杆转动，进而能够带动两长板沿相反方向移动，进而能够带动两锤头趋向相反方向运动，以此往复敲击下料管。
19.可选的，所述支撑板的上侧固接有一伺服电机一，伺服电机一的输出轴向下设置固接于齿轮的轴线位置处。
20.通过采用上述技术方案，伺服电机一工作时能够带动齿轮往复转动，进而能够带动支撑板转动，调节锤头敲击下料管的位置。
21.可选的，所述支撑板的下端固接一固定杆，固定杆的轴线方向与对丝螺杆的轴线方向相同，固定杆穿设于两长板远离对丝螺杆的一端。
22.通过采用上述技术方案，固定杆能够限制长板的转动，且对长板的移动进行方向限定，使长板移动更为稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.对丝螺杆转动能够带动两长板趋向相反靠近运动，进而能够带动两锤头均趋向下料管撞击，且支撑板转动能够带动锤头转动，进而能够撞击下料管的不同位置，提升撞击下料管的均匀程度，将下料管中的粉煤灰进行敲击振落，避免粉煤灰堵塞下料管；
25.2.弹簧能够对锤头敲击下料管时对连接板以及支撑板进行缓震，同时避免敲击力过大损伤下料管，滑杆插设于固定筒中能够对锤头的移动进行导向；
26.3.弧形槽能够增大锤头与下料管之间的接触面积，提升撞击下料管的均匀度。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种粉煤灰储料罐的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中为表现转轴的剖面示意图。
29.图3是图1中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例中为表现固定杆的结构示意图。
31.附图标记说明：1、罐体；11、下料管；111、支撑杆；12、转轴；121、搅拌杆；122、驱动电机；123、齿环；13、支撑板；131、齿轮；132、承接架；133、伺服电机一；14、固定杆；15、长板；151、连接板；152、固定筒；153、滑杆；154、锤头；1541、弧形槽；155、弹簧；16、对丝螺杆；161、伺服电机二；2、控制阀；3、螺旋输送装置。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种粉煤灰储料罐。
34.参照图1，一种粉煤灰储料罐包括罐体1，罐体1的下端固接有一下料管11，下料管11的下端固接有多个支撑杆111，多个支撑杆111沿罐体1的圆周方向排列，下料管11的周面下侧固接有一用于控制出料的控制阀2，控制阀2的下侧设置有一螺旋输送装置3（此处为现有技术不再赘述）。
35.参照图2，罐体1内转动连接有一转轴12，转轴12与罐体1同轴线设置，转轴12的周面设置有多个搅拌装置，多个搅拌装置沿竖直方向排列，各搅拌装置均包括多个固接于转轴12周面的搅拌杆121，多个搅拌杆121沿转轴12的圆周方向排列，搅拌杆121的长度方向垂直于搅拌杆121的轴线方向，罐体1的上端轴线位置处固接有一驱动电机122，驱动电机122的输出轴延伸至罐体1内固接于转轴12，工作时，驱动电机122的输出轴转动能够带动搅拌杆121转动，对储料罐内的粉料进行搅动。
36.参照图1和图3，下料管11的中部位置处设置有一支撑板13，下料管11转动连接于支撑板13的中心位置处，下料管11的周面对应支撑板13的上侧固接有一与下料管11同轴线设置的齿环123，支撑板13的上侧转动连接有一齿轮131，齿轮131的轴线方向竖直设置，齿轮131啮合于齿环123，支撑板13的上侧对应齿轮131的位置固接有一承接架132，承接架132的上侧固接有伺服电机一133，伺服电机一133的输出轴延伸至支撑架的下侧固接于齿轮131的轴线位置处，工作时，伺服电机一133的输出轴转动能够带动齿轮131转动，进而带动支撑板13沿下料管11的圆周方向转动。
37.参照图4，支撑板13的下表面一侧固接有一固定杆14，固定杆14的轴线方向水平设置，支撑板13的下侧设置有两长板15，两长板15沿固定杆14的轴线方向排列，长板15的长度方向与固定杆14的轴线方向垂直，固定杆14穿设与长板15的一端，且支撑板13的下表面远离固定杆14的一侧转动连接有一对丝螺杆16，对丝螺杆16的轴线方向与固定杆14的轴线方向相同，两长板15远离固定杆14的一端均开设有螺纹孔，螺纹孔的轴线方向与对丝螺杆16的轴线方向相同，且对丝螺杆16的两螺纹段分别螺纹连接于两螺纹孔内，对丝螺杆16转动能够带动长板15沿固定杆14轴线方向运动，且两长板15的运动方向相反。
38.参照图4，两长板15相互靠近一侧均固接有连接板151，连接板151的长度方向与长板15的长度方向相同，两长板15相互靠近一侧均固接有两固定筒152，两固定筒152的轴线方向与固定杆14的轴线方向相同，两固定筒152靠近下料管11的一端均插设有滑杆153，两滑杆153靠近下料管11的一端固接有一锤头154，各固定筒152的外侧均设置有弹簧155，弹簧155的一端固接于连接板151靠近锤头154的一侧，弹簧155的另一端固接于锤头154靠近连接板151的一侧，常态下，弹簧155能够推动锤头154靠近下料管11运动，两锤头154相互靠近一侧均开设有弧形槽1541，对丝螺杆16转动能够带动两长板15趋向相互靠近运动，带动两锤头154敲击下料管11，弹簧155能够对锤头154的敲击进行缓震，弧形槽1541能够提升与下料管11的接触面积，提升敲击下料管11的效果。
39.参照图4，支撑板13的一侧固接有一伺服电机二161，伺服电机二161的输出轴固接于对丝螺杆16的一端，工作时，伺服电机二161的输出轴往复转动，能带动对丝螺杆16往复转动，带动两长板15趋向相互远离方向往复运动，带动锤头154往复敲击下料管11。
40.本技术实施例一种粉煤灰储料罐的实施原理为：工作时，伺服电机一133工作带动齿轮131转动，带动支撑板13转动，伺服电机二161工作，带动对丝螺杆16往复转动，使两锤头154相互靠近运动敲击下料管11，且锤头154随支撑板13转动，使锤头154对下料管11均匀敲击，减少下料管11内壁的粘连粉料，避免下料管11堵塞。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。