一种盘形弹簧生产用弯角装置的制作方法

1.本实用新型涉及盘形弹簧生产技术领域，尤其涉及一种盘形弹簧生产用弯角装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成。
3.目前通过弹簧模具对弹簧进行弯角处理，但是弹簧模具更换不便，不方便生产不同规格的盘形弹簧。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在弹簧模具更换不便，不方便生产不同规格盘形弹簧的缺点，而提出的一种盘形弹簧生产用弯角装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种盘形弹簧生产用弯角装置，包括两个支撑腿，两个支撑腿的顶部固定连接有同一个顶座，顶座的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，驱动轴的底端固定连接有底盘，底盘的底端开设有第一方块槽，第一方块槽的顶部内壁上开设有第二方块槽，第二方块槽内卡装有方块板，方块板的底部固定连接有同心轴，同心轴的外侧套接有弹簧模具，第一方块槽的两侧内壁上均开设有边槽，边槽内滑动安装有插入板，方块板的两侧均开设有插入槽，插入板与插入槽相卡装，插入板的顶部固定连接有定位板，第一方块槽的顶部内壁上开设有两个定位槽，定位板滑动安装于定位槽内，第一方块槽的顶部内壁上开设有两个引导孔，引导孔内滑动安装有引导板，插入板的顶部开设有引导槽，引导板与引导槽相卡装，两个引导板的顶部固定连接有同一个搭板，搭板的底部焊接有两个弹簧，底盘的顶端开设有两个弹簧槽，弹簧的底端焊接于弹簧槽的底部内壁上。
7.优选的，两个定位板相互靠近的一侧分别与两个定位槽相互靠近的一侧内壁相接触，对插入板进行限位处理。
8.优选的，所述搭板的底部与底盘的顶端相接触。
9.优选的，所述搭板的顶部开设有穿孔，驱动轴的底端贯穿穿孔。
10.优选的，所述搭板的顶部两侧均固定连接有l型把手，便于拉动搭板。
11.优选的，所述顶座的顶部开设有驱动孔，驱动轴转动安装于驱动孔内，提高驱动轴转动时的稳定性。
12.本实用新型中，所述一种盘形弹簧生产用弯角装置，将弹簧线绕到弹簧模具上，启动驱动电机，驱动轴带动底盘进行转动，底盘通过方块板带动同心轴进行转动，同心轴带动弹簧模具进行转动，待盘形弹簧成型后对弹簧进行切断，当需要对弹簧模具进行更换时，拉动l型把手，搭板对弹簧进行拉伸，搭板带动引导板进行移动，使得引导板移出引导槽，然后推动两个插入板，插入板带动定位板进行移动，使得插入板移出插入槽，取下方块板，对弹
簧模具进行更换，每个弹簧模具上对应的方块板规格相同，然后推动插入板，使得插入板卡入插入槽内，再松开l型把手，弹簧由于自身的弹力带动搭板进行移动，进而使得引导板卡入引导槽内。
13.本实用新型实用性好，弹簧模具更换方便，方便生产不同规格的盘形弹簧，满足使用需要。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种盘形弹簧生产用弯角装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种盘形弹簧生产用弯角装置的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种盘形弹簧生产用弯角装置的底盘部分的仰视结构示意图。
17.图中：1、支撑腿；2、顶座；3、驱动电机；4、驱动轴；5、底盘；6、第一方块槽；7、第二方块槽；8、方块板；9、同心轴；10、弹簧模具；11、插入板；12、定位板；13、引导板；14、搭板；15、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种盘形弹簧生产用弯角装置，包括两个支撑腿1，两个支撑腿1的顶部固定连接有同一个顶座2，顶座2的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定连接有驱动轴4，驱动轴4的底端固定连接有底盘5，底盘5的底端开设有第一方块槽6，第一方块槽6的顶部内壁上开设有第二方块槽7，第二方块槽7内卡装有方块板8，方块板8的底部固定连接有同心轴9，同心轴9的外侧套接有弹簧模具10，第一方块槽6的两侧内壁上均开设有边槽，边槽内滑动安装有插入板11，方块板8的两侧均开设有插入槽，插入板11与插入槽相卡装，插入板11的顶部固定连接有定位板12，第一方块槽6的顶部内壁上开设有两个定位槽，定位板12滑动安装于定位槽内，第一方块槽6的顶部内壁上开设有两个引导孔，引导孔内滑动安装有引导板13，插入板11的顶部开设有引导槽，引导板13与引导槽相卡装，两个引导板13的顶部固定连接有同一个搭板14，搭板14的底部焊接有两个弹簧15，底盘5的顶端开设有两个弹簧槽，弹簧15的底端焊接于弹簧槽的底部内壁上。
20.本实施例中，两个定位板12相互靠近的一侧分别与两个定位槽相互靠近的一侧内壁相接触，对插入板11进行限位处理。
21.本实施例中，搭板14的底部与底盘5的顶端相接触。
22.本实施例中，搭板14的顶部开设有穿孔，驱动轴4的底端贯穿穿孔。
23.本实施例中，搭板14的顶部两侧均固定连接有l型把手，便于拉动搭板14。
24.本实施例中，顶座2的顶部开设有驱动孔，驱动轴4转动安装于驱动孔内，提高驱动轴4转动时的稳定性。
25.本实用新型中，使用时，将弹簧线绕到弹簧模具10上，启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动驱动轴4进行转动，驱动轴4带动底盘5进行转动，底盘5通过方块板8带动同心
轴9进行转动，同心轴9带动弹簧模具10进行转动，待盘形弹簧成型后对弹簧进行切断，当需要对弹簧模具10进行更换时，拉动l型把手，l型把手带动搭板14进行移动，搭板14对弹簧15进行拉伸，搭板14带动引导板13进行移动，使得引导板13移出引导槽，然后推动两个插入板11，插入板11带动定位板12进行移动，使得插入板11移出插入槽，取下方块板8，对弹簧模具10进行更换，每个弹簧模具10上对应的方块板8规格相同，然后推动插入板11，使得插入板11卡入插入槽内，再松开l型把手，弹簧15由于自身的弹力带动搭板14进行移动，进而使得引导板13卡入引导槽内。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。