灭火剂生产用搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及灭火剂生产设备领域，尤其涉及一种灭火剂生产用搅拌装置。


背景技术：

2.随着技术的发展，社会的进步，消防安全日益扮演着重要的角色。灭火剂是一种非常重要的消防用品，是指能够在燃烧区域内有效地破坏燃烧条件，终止燃烧而达到灭火目的的物质。其灭火机理在于当灭火剂被喷射到燃烧区域后，通过一系列的物理化学作用，能使燃烧物质冷却；燃烧物与氧气隔绝；燃烧区内氧的浓度降低；燃烧的连锁反应中断，最终导致维持燃烧的必要条件受到破坏，从而停止燃烧反应，起到灭火作用。灭火剂有很多种类，包括泡沫灭火剂、液体灭火剂、干粉灭火剂等。大多数的灭火剂在生产过程中都需要搅拌这一工序，而现有技术中的搅拌装置无法将原料彻底混合均匀。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的是提供一种灭火剂生产用搅拌装置，旨在解决现有技术中灭火剂搅拌装置无法将原料混合均匀的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术提出一种灭火剂生产用搅拌装置，所述灭火剂生产用搅拌装置包括：
5.壳体，所述壳体内形成有容纳腔，所述壳体的顶部设有连通所述容纳腔的进料口，所述壳体的底部设有连通所述容纳腔的出料口；和
6.搅拌部，所述搅拌部包括电机及与所述电机配合的旋转轴，所述旋转轴伸入所述容纳腔内，所述旋转轴上设有多个搅拌臂。
7.可选地，所述搅拌部还设有减速器，所述减速器设于所述电机和所述旋转轴之间。
8.可选地，多个所述搅拌臂沿所述旋转轴的轴向间隔设置。
9.可选地，所述搅拌部还包括刮板，所述刮板的设置方向与所述搅拌臂的方向垂直，多个所述搅拌臂靠近所述容纳腔内侧壁的一端均连接于所述刮板。
10.可选地，所述刮板与所述容纳腔的侧内壁抵接。
11.可选地，定义多个所述搅拌臂和一所述刮板为搅拌结构，所述搅拌结构设有若干，若干所述搅拌结构沿所述旋转轴的周向间隔设置。
12.可选地，所述容纳腔的底部与位于所述旋转轴底部的所述搅拌臂抵接。
13.可选地，所述进料口处设有密封盖；
14.且/或，所述出料口处设有阀门。
15.可选地，所述壳体的底部设有多个支撑腿。
16.可选地，所述支撑腿与地面接触的一端设有防滑纹。
17.本技术提出的技术方案中，通过设置电机和旋转轴，能够控制对容纳腔内的灭火剂原料的搅拌速度，使搅拌工序更加省时省力，而且在旋转轴上还设有多个搅拌臂，能够更加充分的对原料进行搅拌，使原料彻底混合均匀。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型灭火剂生产用搅拌装置实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型灭火剂生产用搅拌装置实施例中搅拌部的俯视图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称100壳体110进料口111密封盖120出料口121阀门130支撑腿131防滑纹200容纳腔300搅拌部310电机320减速器330旋转轴331搅拌臂332刮板
[0023] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]
需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]
另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]
另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]
本实用新型实施例提出的一种灭火剂生产用搅拌装置，如图1所示，包括：
[0030]
圆柱形的壳体100，由金属材料制成，结实耐用。在壳体100的顶部设有进料口110用于投入各种原料，底部设有出料口120用于将混合均匀的产品取出；
[0031]
容纳腔200，设置在壳体100内部，用于容纳各种原料，容纳腔200的顶部与进料口110连通，原料从进料口110进入容纳腔200中，容纳腔200底部和出料口120连通，将混合均匀的原料倒出；
[0032]
搅拌部300，位于容纳腔200的中间位置，包括电机310及与电机310配合的旋转轴330，电机310上设有调速按钮，控制电机310输出的功率，电机310 控制旋转轴330的转动速度，旋转轴330伸入容纳腔200内对倒入的原料进行搅拌，在本实施例中，旋转轴330上设有10个搅拌臂331，搅拌臂331的表面设有聚四氟乙烯涂层，起到防腐蚀的作用，搅拌臂331垂直于旋转轴330设置，大大增加了搅拌部300和原料的接触面积，能够更多方位的对原料进行搅拌。
[0033]
在该实施例采用的技术方案中，在该实施例采用的技术方案中，通过设置电机310和旋转轴330，能够控制对容纳腔200内的灭火剂原料的搅拌速度，使搅拌工序更加省时省力，而且在旋转轴330上还设有搅拌臂331，能够更加充分的对原料进行搅拌，使原料彻底混合均匀。
[0034]
进一步的，在搅拌部300还设有减速器320，设于电机310和旋转轴330之间，减速器320是一种由封闭在刚性壳体100内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮
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蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在本实施例中，减速器320将电机310产生的高速运转的动力进行降速，同时得到较大的转矩，轻松使旋转轴330转动。
[0035]
进一步的，搅拌臂331沿旋转轴330的轴向间隔设置，搅拌臂331沿旋转轴 330从上到下分布，使位于容纳腔200不同高度的原料都能得到充分的搅拌。
[0036]
进一步的，如图2所示，搅拌臂331靠近容纳腔200内壁的两端均设有刮板 332，刮板332的表面设有聚四氟乙烯涂层，刮板332的设置方向与搅拌臂331 的方向垂直，10个搅拌臂331靠近容纳腔200内侧壁的一端均连接于刮板332，能够在竖直方向上对灭火剂原料进行搅拌，使其搅拌更加充分。
[0037]
进一步的，刮板332与容纳腔200的内侧壁抵接，便于刮去残留在容纳腔 200内壁上的原料，避免原料的浪费。刮板332为梯形结构，面积较大的一个端面与容纳腔200内壁抵接，能够增大刮板332和容纳腔200内壁的接触面积，有利于将残留的原料刮的更加彻底，另一端面与搅拌臂331固定连接，从而由搅拌臂331带动刮板332运动。
[0038]
进一步的，定义多个搅拌臂331和一刮板332为搅拌结构，搅拌结构设有若干，若干搅拌结构沿旋转轴330的周向间隔设置，对原料进行充分搅拌的同时，也能够刮去内壁上的残留物。
[0039]
进一步的，容纳腔200的底部与位于旋转轴330底部的搅拌臂331抵接。位于旋转轴330最下方的搅拌臂331抵接在容纳腔200的底部，在搅拌过程中，容纳腔200的底部也会残留一些原料混合物，而与容纳腔200底部抵接的搅拌臂 331随着旋转轴330的转动，能够刮去底部的原料混合物，避免原料浪费，节约成本，也能够使搅拌装置更便于清洁。
[0040]
进一步的，进料口110开口的一端设有容易拆卸的密封盖111，当需要加入原料时，
操作人员用手打开密封盖111，旋转轴330开始工作时，将密封盖111 安装在进料口110上，在混料的过程中避免进入外来杂质，影响产品的质量。而且在灭火剂原料的搅拌过程中，当旋转轴330的转速加快，容纳腔200内部的混合物很容易就从进料口110溅出，不利于保持环境卫生，也容易造成浪费。在搅拌装置的出料口120处设有阀门121，阀门121由操作人员手动控制，当装置处于进料状态时，阀门121被关闭，避免未搅拌好的原料从装置中流出。当容纳腔200内部的原料被均匀混合，打开阀门121，使产物流出，此时仍需保持旋转轴330的转动状态，以便刮出内壁的残留物。
[0041]
进一步的，在本实施例中，壳体100的底部设有两个支撑腿130，支撑腿 130和壳体100底部固定连接，两个支撑腿130对称分布，在电机310和旋转轴 330工作时方便维持搅拌装置整体的稳定性。
[0042]
进一步的，支撑腿130的下端设有防滑纹131，支撑腿130下端与地面接触，防滑纹131可以增大支撑腿130与地面的摩擦力，当搅拌装置放置在地面上时能够减少与地面的相对滑动。
[0043]
本实施例灭火剂生产用搅拌装置工作时，先将出料口120处的阀门121关闭，确保原料进入后不会直接从出料口120流出，接着打开进料口110处的密封盖111，将原料从进料口110倒入容纳腔200内部，然后将电机310调至合适功率，电机310带动旋转轴330运动，旋转轴330带动搅拌臂331运动，充分对原料进行搅拌。原料混合均匀后将电机310的功率调小但仍维持电机310工作，打开阀门121倒出容纳腔200内部的产物直到内壁上的残留物也被刮干净。
[0044]
以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的发明构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的专利保护范围内。