一种节能可逆双反击锤式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及可逆锤式破碎机技术领域，具体为一种节能可逆双反击锤式破碎机。


背景技术：

2.可逆锤式破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点，产品结构先进，性能可靠，工作平稳，能耗低。
3.现如今大部分的可逆锤式破碎机都为单段结构，不具备预破碎功能，物料的大小不同容易导致破碎不完全，效率较低，同时功耗较高，能源得不到合理的利用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种节能可逆双反击锤式破碎机，以解决上述背景技术中提出大部分的可逆锤式破碎机都为单段结构，不具备预破碎功能，物料的大小不同容易导致破碎不完全，效率较低，同时功耗较高，能源得不到合理的利用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能可逆双反击锤式破碎机，包括基座，所述基座的上端面通过螺栓固定安装有箱体，所述箱体的上端面开设有进料口，所述箱体的内部开设有腔体一、腔体二，所述腔体一的内侧通过轴承转动安装有安装轴一，所述安装轴一的外侧固定安装有锤头一，所述腔体一的内侧固定安装有反击板一、导流板，所述腔体二的内侧通过轴承转动安装有安装轴二，所述安装轴二的外侧固定安装有锤头二，所述腔体二的内侧固定安装有反击板二，所述箱体的下端面开设有出料口，所述箱体的外侧转动安装有皮带轮一、皮带轮二，所述皮带轮一、皮带轮二的外侧设置有传动皮带，所述皮带轮一的边侧固定安装有蜗轮，所述基座的上端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有蜗杆。
8.优选的，所述进料口在箱体的上端面对应对称设置有两个，所述腔体一位于进料口的正下方，所述腔体二位于腔体一的正下方，所述腔体一与进料口一一对应，所述腔体二与腔体一一一对应。
9.优选的，所述安装轴一与腔体一一一对应，所述锤头一在安装轴一的外侧环形设置有多个，所述反击板一在进料口开口处的内侧左右对称设置有两个，所述反击板一为弧形结构。
10.优选的，所述导流板延伸至反击板二的内侧，所述反击板二在腔体二的内侧左右对称设置有两个，所述安装轴二与腔体二一一对应，所述安装轴二位于安装轴一的正下方，所述锤头二在安装轴二的外侧环形设置有多个。
11.优选的，所述皮带轮一与安装轴二固定连接，所述皮带轮一与安装轴二一一对应，
所述皮带轮二与安装轴一固定连接，所述皮带轮二与安装轴一一一对应。
12.优选的，所述蜗轮与皮带轮一一一对应，所述蜗杆通过支架转动安装在箱体的外侧，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该节能可逆双反击锤式破碎机，箱体内部设置有腔体一和腔体二，物料在腔体一内进行初次破碎，将物料的大小破损均匀，再通过导流板进行到腔体二内进行二次破碎，提高了破碎的效率；
15.2、该节能可逆双反击锤式破碎机，采用双工位结构，箱体外侧设置有皮带轮一和皮带轮二，皮带轮一通过蜗杆转动，并通过传动皮带带动皮带轮二旋转，为内部的安装轴一和安装轴二提供动能，大大提高了能源的利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型后视结构示意图；
19.图4为本实用新型反击板二立体结构示意图。
20.图中：1、基座；2、箱体；3、进料口；4、腔体一；5、腔体二；6、安装轴一；7、锤头一；8、反击板一；9、导流板；10、安装轴二；11、锤头二；12、反击板二；13、出料口；14、皮带轮一；15、皮带轮二；16、传动皮带；17、蜗轮；18、驱动电机；19、蜗杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能可逆双反击锤式破碎机，包括基座1、箱体2、进料口3、腔体一4、腔体二5、安装轴一6、锤头一7、反击板一8、导流板9、安装轴二10、锤头二11、反击板二12、出料口13、皮带轮一14、皮带轮二15、传动皮带16、蜗轮17、驱动电机18和蜗杆19，基座1的上端面通过螺栓固定安装有箱体2，箱体2的上端面开设有进料口3，箱体2的内部开设有腔体一4、腔体二5，腔体一4的内侧通过轴承转动安装有安装轴一6，安装轴一6的外侧固定安装有锤头一7，腔体一4的内侧固定安装有反击板一8、导流板9，腔体二5的内侧通过轴承转动安装有安装轴二10，安装轴二10的外侧固定安装有锤头二11，腔体二5的内侧固定安装有反击板二12，箱体2的下端面开设有出料口13，箱体2的外侧转动安装有皮带轮一14、皮带轮二15，皮带轮一14、皮带轮二15的外侧设置有传动皮带16，皮带轮一14的边侧固定安装有蜗轮17，基座1的上端面固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴上固定安装有蜗杆19。
23.进一步的，进料口3在箱体2的上端面对应对称设置有两个，腔体一4位于进料口3的正下方，腔体二5位于腔体一4的正下方，腔体一4与进料口3一一对应，腔体二5与腔体一4一一对应，通过进料口3将物料输送到箱体2内部。
24.进一步的，安装轴一6与腔体一4一一对应，锤头一7在安装轴一6的外侧环形设置有多个，反击板一8在进料口3开口处的内侧左右对称设置有两个，反击板一8为弧形结构，安装轴一6带动锤头一7旋转，将物料击打到反击板一8上。
25.进一步的，导流板9延伸至反击板二12的内侧，反击板二12在腔体二5的内侧左右对称设置有两个，安装轴二10与腔体二5一一对应，安装轴二10位于安装轴一6的正下方，锤头二11在安装轴二10的外侧环形设置有多个，安装轴二10带动锤头二11旋转，将物料击打到反击板二12上。
26.进一步的，皮带轮一14与安装轴二10固定连接，皮带轮一14与安装轴二10一一对应，皮带轮二15与安装轴一6固定连接，皮带轮二15与安装轴一6一一对应，皮带轮一14通过传动皮带16与皮带轮二15连接，皮带轮一14带动安装轴二10转动，皮带轮二15带动安装轴一6转动。
27.进一步的，蜗轮17与皮带轮一14一一对应，蜗杆19通过支架转动安装在箱体2的外侧，蜗杆19与蜗轮17啮合连接，驱动电机18带动蜗杆19转动，蜗杆19带动蜗轮17转动，蜗轮17带动皮带轮一14转动。
28.工作原理：首先，启动驱动电机18带动蜗杆19转动，蜗杆19带动蜗轮17转动，蜗轮17带动皮带轮一14转动，皮带轮一14通过传动皮带16带动皮带轮二15转动，皮带轮一14带动安装轴二10转动，皮带轮二15带动安装轴一6转动，通过进料口3将物料输送到腔体一4内，安装轴一6带动锤头一7旋转，将物料击打到反击板一8上，进行首次破碎，使物料破损成均匀的大小，物料再通过导流板9进入到腔体二5内，安装轴二10带动锤头二11旋转，将物料反复击打到反击板二12上进行二次破碎，最后通过出料口13排出，安装轴一6、安装轴二10可进行正逆旋转破碎，使得锤头一7和锤头二11的两面都可进行使用，提高了使用寿命。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。