一种冲击磨的制作方法

1.本实用新型涉及粉体粉碎分级设备，特别涉及粉体分级设备的冲击磨。


背景技术：

2.已有冲击磨如明书附图1所示，它由分级机颈1、壳体2、分级轮3、内筒4、内侧擀料锤头5，中间擀料锤头6、冲击锤头7、冲击盘8组成。分级机颈1装在壳体2上，它的中心下端装分级轮3，内筒4焊接在壳体2的内侧，冲击盘8位于分级轮的下方，它的上平面圆周靠内侧装配内侧擀料锤头5，它的上平面中间装擀料锤头6，它的上平面最外侧装冲击锤头7。
3.已有冲击磨工作流程是：粉体原料通过分级机壳体2外圆上的加料口按实芯箭头方向进入壳体2的内壁同内筒4的外圆形成的通道里面，部分小的颗粒会随着上升的气流沿着通道往上流动，大的颗粒掉落在通道下面的冲击锤头7上面，跟锤头7发生碰撞冲击，然后再随通道上升的气流一起往上流动，按实芯箭头的方向进入分级机颈2的下端面，并转弯向下进入分级机颈1下端外圆以及分级轮3外圆与内筒4的内壁形成的通道，较细的粉体颗粒会按空芯箭头方向进入分级轮3叶片间的间隙并通过分级轮进入分级机颈1里面，并经过分级颈1的出料口排出。较粗的粉体颗粒在分级轮3离心力的作用下被甩出来沿着内筒4内侧的通道掉落在冲击盘8上面，并被冲击盘8以及它上面的内侧擀料锤头5、中间擀料锤头7和冲击锤头7冲击碰撞，然后再随上升气流进入壳体2的内壁同内筒4的外圆形成的通道里面，以此往复循环，实现了粉体颗粒的粉碎分级。
4.已有冲击磨存在以下不足：较粗的粉体颗粒沿着内筒4内侧的通道掉落在冲击盘8上面，因为冲击盘是以线速度80
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110m/s高速旋转的，虽然有擀料锤头，但是由于擀料锤头圆周分布数量一般在4
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6组，冲击盘8上平面任然有大量的面积会跟掉落并堆积在上面的粉体颗粒产生较大的相对运动，因此粉体颗粒会对其产生非常严重的磨损，磨损痕迹位于冲击锤头靠冲击盘中心内侧，磨损痕迹程圆周分布的槽，很快就会导致冲击盘报废。而且擀料锤头由于是装配在冲击盘的中间和内侧，此处的线速度并不高，它们对粉体的碰撞力不够，粉碎能力较弱，同时，擀料也会消耗功率，增加能耗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对已有技术方案的不足，通过对其结构的改进，提供一种新的冲击磨来满足社会的需要。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种冲击磨，包括分级机颈1、壳体2、分级轮3、内筒4、锥体9、锥体支撑筋10、冲击锤头7、冲击盘8，其特征在于，它的分级机颈1装在壳体2上，它的中心下端装分级轮3，内筒4焊接在壳体2的内侧，锥体9通过锥体支撑筋10焊接在内筒4的内部，它的大端与内筒4的端面保持一周40～50mm的间隙离，它位于分级轮3的下面同冲击盘8的上平面之间；冲击锤头7均匀分布在冲击盘8上平面的外侧，锥体9的大端在冲击锤头7的上方10mm左右并与冲击锤头7径向有5mm左右的重合。
8.本实用新型通过去掉内侧擀料锤头5和中间擀料锤头6，在冲击盘8的上方设置锥体9，能避免粉体颗粒掉落在冲击盘8上平面冲击锤头7的内侧区域，从而避免冲击盘上平面的磨损以及擀料的功率消耗。
附图说明
9.图1为已有冲击磨结构图，图2本实用新型气冲击磨结构图；图3为本实用新型的结构图，图4为本实用新型的冲击盘及锤头的结构图。图中1为分级机颈、2为壳体、3为分级轮、4为内筒、5为内侧擀料锤头、6为中间擀料锤头、7为冲击锤头、8为冲击盘、9为锥体、10为锥体支撑筋。
具体实施方式
10.本实用新型的具体实施方式如说明书附图所示，说明书附图3和4是本实用新型的一个实例。它包括分级机颈1、壳体6、分级轮3、内筒4、冲击锤头7、冲击盘8、锥体9、锥体支撑筋10，它的分级机颈1装在壳体2上，它的中心下端装分级轮3，内筒4焊接在壳体2的内侧，锥体9通过锥体支撑筋10焊接在内筒4的内部，它的大端与内筒4的端面保持一周40～50mm的间隙离，它位于分级轮3的下面同冲击盘8的上平面之间。冲击锤头7均匀分布在冲击盘8上平面的外侧，锥体9的大端在冲击锤头7的上方10mm左右，并且与冲击锤头7径向有5mm左右的重合。
11.本实用新型工作流程是：粉体原料通过分级机壳体2外圆上的加料口按实芯箭头方向进入壳体2的内壁同内筒4的外圆形成的通道里面，部分小的颗粒会随着上升的气流沿着通道往上流动，大的颗粒掉落在通道下面的冲击锤头7上面，跟锤头7发生碰撞冲击，然后再随通道上升的气流一起往上流动，按实芯箭头的方向进入分级机颈2的下端面，并转弯向下进入分级机颈1下端外圆以及分级轮3外圆与内筒4的内壁形成的通道，较细的粉体颗粒会按空芯箭头方向进入分级轮3叶片间的间隙并通过分级轮进入分级机颈1里面，并经过分级颈1的出料口排出。较粗的粉体颗粒在分级轮3离心力的作用下被甩出来沿着内筒4内侧的通道掉落在锥体9上面，在冲击盘8带动冲击锤头7作高速旋转运动下，离心力会带动分体颗粒并沿着锥体9下落至冲击冲锤头7上面和冲击锤头7冲击碰撞，然后再随上升气流进入壳体2的内壁同内筒4的外圆形成的通道里面，以此往复循环，实现了粉体颗粒的粉碎分级。
12.经过试用验证，在冲击盘8的上方设置锥体9，能够有效避免粉体颗粒掉落在冲击盘8上平面冲击锤头7的内侧区域，避免冲击盘上平面的磨损。同时由于去掉了擀料棒，降低了冲击磨的能耗。弥补了已有冲击磨的不足、能够达到发明的目的。


技术特征：
1.一种冲击磨，包括分级机颈（1）、壳体（2）、分级轮（3）、内筒（4）、锥体（9）、锥体支撑筋（10）、冲击锤头（7）、冲击盘（8），其特征在于，它的分级机颈（1）装在壳体（2）上，它的中心下端装分级轮（3）；内筒（4）焊接在壳体（2）的内侧；锥体（9）通过锥体支撑筋（10）焊接在内筒（4）的内部，它的大端与内筒（4）的端面保持一周40～50mm的间隙离，它位于分级轮（3）的下面同冲击盘（8）的上平面之间；冲击锤头（7）均匀分布在冲击盘（8）上平面的外侧，锥体（9）的大端在冲击锤头（7）的上方10mm并与冲击锤头（7）径向有5mm的重合。

技术总结
本实用新型公开了一种冲击磨，它的分级机颈装在壳体上，它的中心下端装分级轮，内筒焊接在壳体的内侧，锥体通过支撑筋焊接在内筒的内部，它的大端与内筒的端面保持一周40～50mm的间隙离，它位于分级轮的下面同冲击盘的上平面之间；冲击锤头均匀分布在冲击盘上平面的外侧，锥体的大端在冲击锤头的上方10mm左右并与冲击锤头径向有5mm左右的重合。它能有效避免冲击盘上平面的磨损以及擀料的功率消耗。冲击盘上平面的磨损以及擀料的功率消耗。冲击盘上平面的磨损以及擀料的功率消耗。


技术研发人员：曹志国
受保护的技术使用者：四川巨子粉体设备有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/29