托盘系统的制作方法

1.本实用新型涉及连接技术领域，尤其是涉及一种托盘系统。


背景技术：

2.在仓储物流领域中物料架用于摆放和分隔不同的物料，物料架所设置的托盘分隔成不同的区域，以实现物料的区分摆放。现有托盘采用木板或铁板或不锈钢板制成，其中，托盘的规格及布局为固定形式，不能在现有的托盘基础上更改布局，必须更换新的托盘，成本高且使用不灵活，因此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种托盘系统。
4.本实用新型所采用的技术方案的第一方面是：托盘系统，包括：
5.矩形框架，包括平行间隔分布支柱型材和连接相邻两根支柱型材的连接型材；
6.固定接头，夹持并固定于所述支柱型材；
7.托盘装置，配置至少一个，所述托盘装置通过所述固定接头架设连接至所述支柱型材并沿所述支柱型材的延伸方向间隔分布；所述托盘装置包括：
8.托盘专用线棒，包括自外周壁凹陷的滑动槽；
9.托盘系统专用接头，相邻两根所述托盘专用线棒通过所述托盘系统专用接头连接，以合围形成矩形空间；
10.所述托盘装置还包括：
11.扩展组件，包括至少一根扩展线棒及可拆卸连接于每一根所述扩展线棒两端的滑动块，所述滑动块滑动连接于所述滑动槽或相邻的所述扩展线棒，所述托盘高低扩展线棒在所述滑动块锁固于托盘专用线棒时将所述矩形空间分隔成相应的物料区；和/或，
12.拼接蜂窝层板，包括二块及以上，所述拼接蜂窝层板的两端分别连接于相对设置的两根所述托盘专用线棒且二块及以上所述拼接蜂窝层板沿所述托盘专用线棒拼接成一平板；
13.所述固定接头夹持固定所述托盘专用线棒。
14.在一实施例中，所述托盘专用线棒包括型材主体、相交于所述型材主体的滑动连接部及支架部，所述滑动槽设置于所述滑动连接部，所述支架部相对于所述滑动连接部弯折，并与所述滑动连接部之间形成有安装槽，所述安装槽的槽口方向与所述滑动槽的槽口方向相同且平行，所述拼接蜂窝层板插入所述安装槽并架设于所述支架部。
15.在一实施例中，所述扩展线棒包括低扩展线棒和高扩展线棒，所述低扩展线棒及高扩展线棒均包括长条管状的线棒主体和背对设置于所述线棒主体的两个导向槽；其中，所述低扩展线棒所连接的滑动块滑动连接于所述高扩展线棒的导向槽或所述托盘专用线棒的滑动槽；或，所述高扩展线棒所连接的滑动块滑动连接于所述托盘专用线棒的滑动槽。
16.在一实施例中，所述高扩展线棒还包括自所述线棒主体的表面凸出的托板部，所
述托板部与所述线棒主体之间形成有托板槽，所述托板槽的槽口方向与导向槽的槽口方向相同，所述托板槽用于收纳所述拼接蜂窝层板的边缘，所述托板部用于承载所述拼接蜂窝层板。
17.在一实施例中，所述固定接头沿所述支柱型材的延伸方向滑动。
18.在一实施例中，所述固定接头包括第一夹持架、第二夹持架、连接所述第一夹持架和第二夹持架的至少一组锁固件，所述锁固件将所述第一夹持架和所述第二夹持架合拢锁定，所述第一夹持架和第二夹持架之间形成位于端部的第一夹持槽和位于侧壁处的第二夹持槽，所述第一夹持槽的延伸方向与所述第二夹持槽的延伸方向倾斜相交，所述第一夹持槽夹持于所述支柱型材，所述第二夹持槽夹持于所述托盘专用线棒。
19.在一实施例中，所述托盘系统专用接头包括转角连接架和紧固件，所述转角连接架包括第一连接部、加强部、倾斜相交于所述第一连接部的第二连接部、凸设于所述第一连接部的第一插接部和凸设于所述第二连接部的第二插接部，所述加强部相交至所述第一连接部和所述第二连接部，所述第一插接部和所述加强部相对于所述第一连接部背对设置，所述第二插接部和所述加强部相对于所述第二连接部背对设置，所述第一连接部包括贯穿的至少一个第一锁定孔，所述第二连接部包括贯穿的至少一个第二锁定孔，所述第一插接部插接连接于其中一根所述托盘专用线棒，所述紧固件穿过第一锁定孔并锁定连接于所述托盘专用线棒，所述第二插接部插接连接于另一根所述托盘专用线棒，所述紧固件穿过第二锁定孔并锁定连接于所述托盘专用线棒。
20.在一实施例中，所述托盘系统专用接头还包括可拆卸连接于所述转角连接架的顶盖，所述顶盖的边缘与所述第一连接部、加强部及第二连接部相互贴合且外周壁平滑过渡连接。
21.在一实施例中，所述拼接蜂窝层板包括第一面板、第二面板、插接部及加强筋，所述第一面板与所述第二面板相对设置，所述加强筋间隔分布且连接第一面板和第二面板，所述插接部连接所述第一面板的一侧边缘与所述第二面板的一侧边缘且沿所述第一面板的延伸方向延伸，所述第一面板和第二面板之间形成插接槽，所述插接槽与所述插接部背对设置，所述插接槽的凹槽尺寸与所述插接部的凸台尺寸相适配；
22.当拼接蜂窝层板包括两块及以上时，其中一块拼接蜂窝层板的插接部插入相邻一块拼接蜂窝层板的插接槽，相邻两块的拼接蜂窝层板的第一面板平齐。
23.在一实施例中，所述矩形框架还包括安装于所述支柱型材的滚轮组件。
24.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：托盘系统设置多层的托盘装置，以实现不同托盘装置在不同层次上的分工合作，以及在单层的区域划分，实用灵活。托盘装置通过固定接头夹持固定于支柱型材，装配位置调节方便。托盘装置根据需求灵活选配扩展组件及拼接蜂窝层板，使用灵活性高。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
26.图1是本实用新型的托盘系统的立体结构示意图。
27.图2是本实用新型的配置滚轮组件的托盘系统的立体结构示意图。
28.图3是本实用新型的未设置拼接蜂窝层板的托盘装置的立体结构示意图。
29.图4是本实用新型的未设置扩展组件的托盘装置的立体结构示意图。
30.图5是本实用新型的扩展组件将拼接蜂窝层板上方区域分隔的托盘装置的立体结构示意图。
31.图6是本实用新型的拼接蜂窝层板和扩展组件分别将托盘装置进行分隔的立体结构示意图。
32.图7是本实用新型的扩展组件将拼接蜂窝层板上方区域分隔呈网格状的托盘装置的立体结构示意图。
33.图8是本实用新型的托盘装置的爆炸结构示意图。
34.图9是本实用新型的托盘专用线棒与扩展组件及滑动块连接部位的截面结构示意图。
35.图10是本实用新型的托盘专用线棒的截面结构示意图。
36.图11是本实用新型的低扩展线棒的截面结构示意图。
37.图12是本实用新型的高扩展线棒的截面结构示意图。
38.图13是本实用新型的高扩展线棒通过滑动块连接至托盘专用线棒的放大结构示意图。
39.图14是本实用新型的托盘系统专用接头的爆炸结构示意图。
40.图15是本实用新型的二块拼接蜂窝层板插接配合的结构示意图。
41.图16是本实用新型的固定接头的结构示意图。
42.图中；托盘专用线棒10；型材主体11；管体111；卡接部1111；曲面壁11111；第一卡接壁11112；第二卡接壁11113；管壁1112；中心体112；连接筋113；滑动连接部12；滑动槽121；第一限位部122；第二限位部123；折弯槽壁124；第一槽壁1241；第二槽壁1242；底壁1243；第一倾斜壁1244；第二倾斜壁1245；第一支臂125；第二支臂126；支架部13；安装槽131；调节壁132；支撑壁133；扩展组件20；高扩展线棒21；低扩展线棒22；滑动块23；线棒主体24；导向槽25；托板部26；托板槽261；托盘系统专用接头30；转角连接架31；第一连接部311；第二连接部312；加强部313；第一插接部314；第二插接部315；顶盖32；紧固件33；拼接蜂窝层板40；第一面板41；第二面板42；插接槽43；插接部44；插接凸台441；台阶部442；加强筋45；矩形框架50；支柱型材51；连接型材52；滚轮组件53；连接接头54；固定接头60；第一夹持架61；第二夹持架62；锁固件63；第一夹持槽64；第二夹持槽65；托盘装置100。
具体实施方式
43.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
44.实施例，如图1和图2所示，托盘系统包括：矩形框架50、固定接头60及托盘装置100，矩形框架50包括平行间隔分布支柱型材 51和连接相邻两根支柱型材51的连接型材52，其中，支柱型材51 平行间隔分布，多根支柱型材51构成矩形阵列结构。每四根支柱型材51分布于矩形的顶点位置，以使相互平行的支柱型材51构成一个及以上的连续物料储存结构。连接型材52将支柱型材51连接，以构成稳定的框架结构，方便托盘装置100及固定接头60的连接。可选地，连接型材52的端部安装有连接接头54，连接接头54夹持连接于支柱型材51的外周壁。
45.固定接头60夹持并固定于所述支柱型材51，并沿支柱型材51 的延伸方向间隔分布，以夹持不同层次的托盘装置100。托盘装置100 配置至少一个，所述托盘装置100通过所述固定接头60架设连接至所述支柱型材51并沿所述支柱型材51的延伸方向间隔分布。托盘系统沿支柱型材51的延伸方向构成层次分明的多层结构，实用且灵活。托盘装置100通过固定接头60夹持固定于支柱型材51，装配位置调节方便。进一步地，所述矩形框架50还包括安装于所述支柱型材51 的滚轮组件53，滚轮组件53位于托盘系统的底部，用于驱动托盘系统整体移动，提高移动的灵活性和实用的便捷性，如作为餐车、物料输送车等。
46.如图3至图8所示，托盘装置100包括托盘专用线棒10和托盘系统专用接头30，托盘专用线棒10包括自外周壁凹陷的滑动槽121；相邻两根所述托盘专用线棒10通过所述托盘系统专用接头30连接，以合围形成矩形空间。其中，滑动槽121朝向矩形空间内。托盘专用线棒10设为管状型材，其长度可根据需求调整并裁截，继而通过托盘系统专用接头30连接，装配分布。托盘专用线棒10通过托盘系统专用接头30依次连接形成矩形边框结构，连接规格及尺寸调整方便。所述固定接头60夹持固定所述托盘专用线棒，以使固定接头60与托盘专用线棒及支柱型材51之间的装配统一，无需拆除整个托盘系统即可完成其中一层的托盘装置100的更换，维护方便。
47.进一步地，所述托盘装置100还包括扩展组件20和拼接蜂窝层板40，扩展组件20和拼接蜂窝层板40至少一者装配至矩形边框，以构成具有分区或承载物料的功能区。例如，托盘装置100仅包含拼接蜂窝层板40，则构成具有承载物料功能的托盘结构。或者，托盘装置100仅包含扩展组件20，则扩展组件20与矩形边框构成供物料穿插并限定物料活动区域的中空框架结构。或者，托盘装置100同时配置拼接蜂窝层板40和扩展组件20，以实现上述两种功能的组合应用，实现托盘装置100布局的灵活调节。
48.其中，扩展组件20包括至少一根扩展线棒及可拆卸连接于每一根所述扩展线棒两端的滑动块23，所述滑动块23滑动连接于所述滑动槽121或相邻的所述扩展线棒，所述扩展组件20在所述滑动块23 锁固于托盘专用线棒10时将所述矩形空间分隔成相应的物料区。扩展线棒通过滑动块23滑动连接于托盘专用线棒10，方便调节和划分矩形边框形成中空的物料区。
49.拼接蜂窝层板40包括二块及以上，二块及以上所述拼接蜂窝层板40沿所述托盘专用线棒10拼接成一平板，所述拼接蜂窝层板40 的两端分别连接于相对设置的两根所述托盘专用线棒10。拼接蜂窝层板40通过多块拼接组合，以适配不同尺寸规格的矩形边框，从而封闭矩形空间，构成具有承载物料的物料区。托盘装置100根据需求灵活选配扩展组件20及拼接蜂窝层板40，使用灵活性高。
50.如图9、图10和图13所示，所述托盘专用线棒10包括型材主体11、相交于所述型材主体11的滑动连接部12及支架部13，所述滑动槽121设置于所述滑动连接部12。所述支架部13相对于所述滑动连接部12弯折，并与所述滑动连接部12之间形成有安装槽131。所述安装槽131的槽口方向与所述滑动槽121的槽口方向相同且平行，所述拼接蜂窝层板40插入所述安装槽131并架设于所述支架部 13。托盘专用线棒10为刚性薄壁结构件，其应用于托盘，多根托盘专用线棒10合围形成托盘的边框。
51.滑动连接部12及支架部13相对于型材主体11凸出，以构成一体成型结构。可选地，所述托盘专用线棒10采用铝合金材料制成。其中，托盘专用线棒10采用铝合金挤压加工工
艺一体成型的长条状薄壁型材结构，结构强度高且一致性好。
52.滑动连接部12相交于型材主体11的一侧，滑动槽121设置于滑动连接部12。其中，所述滑动连接部12还包括自所述滑动槽121 的槽壁面局部凸出形成的第一限位部122和第二限位部123，所述第一限位部122和第二限位部123相对设置。滑动槽121的延伸方向平行于型材主体11的延伸方向，滑动块23安装于扩展线棒的端部，该滑动块23与滑动槽121的形状相适配并沿滑动槽121滑动以调节扩展线棒的分隔位置，提高扩展线棒21位置调节的效率及灵活性。第一限位部122和第二限位部123相对设置以限定滑动块23脱离滑动槽121，提高滑动块23滑动的稳定性。
53.支架部13连接于滑动连接部12或型材主体11，其中，所述支架部13相对于所述滑动连接部12弯折，并与所述滑动连接部12之间形成有安装槽131，所述安装槽131的槽口方向与所述滑动槽121 的槽口方向相同且平行。安装槽131与滑动槽121间隔设置，两者的延伸方向相互平行。安装槽131用于安装及限定拼接蜂窝层板40，以使托盘装置100的底部封闭，能够摆放物体。
54.滑动连接部12及支架部13连接于型材主体11，滑动槽121用于连接及限定滑动块23，安装槽131用于支撑拼接蜂窝层板40，以使托盘专用线棒10构成托盘的边框结构。
55.滑动连接部12为托盘专用线棒10的部分薄壁结构，其中，所述滑动连接部12包括薄壁状依次连接的第一支臂125、折弯槽壁124 和第二支臂126。所述第一支臂125连接所述折弯槽壁124的一端及所述型材主体11，所述第二支臂126连接所述折弯槽壁124的另端及所述型材主体11。所述支架部13连接于所述第二支臂126并与所述第二支臂126之间形成所述安装槽131，所述滑动槽121为所述折弯槽壁124弯折形成的内凹空间。
56.折弯槽壁124连续弯折，以构成多折弯壁面结构。其中，所述折弯槽壁124包括第一槽壁1241、第一倾斜壁1244、底壁1243、第二倾斜壁1245及第二槽壁1242，所述第一槽壁1241和第二槽壁1242 相对设置。所述第一倾斜壁1244连接所述第一槽壁1241和底壁1243 且相对于所述第一槽壁1241倾斜，所述第二倾斜壁1245连接所述第二槽壁1242和底壁1243且相对于所述第二槽壁1242倾斜。所述第一限位部122凸出所述第一槽壁1241且与所述第一支臂125背对设置，所述第二限位部123凸出所述第二槽壁1242且与所述第二支臂 126背对设置。
57.折弯槽壁124设置第一倾斜壁1244和第二倾斜壁1245，以调节滑动槽121的形状，使得滑动槽121的底部构成近似于“v”字形的曲面，提高滑动槽121所对应槽壁的强度。同时，滑动槽121设置多弯折的折弯面结构，相应地，滑动块23设置于滑动槽121相适配的多弯折的滑动面，提高滑动槽121与滑动块23配合滑动的平稳性。可选地，第一槽壁1241和第二槽壁1242之间的间距大于底壁1243 与滑动槽121的槽口之间的最大深度，以使适配滑动槽121的滑动块 23呈扁平的凸块结构。可选地，凸筋状的第一限位部122和第二限位部123相对设置以构成滑动块23伸出的滑动口，其中，滑动口的开口宽度大于滑动槽121的最大深度。
58.支架部13自滑动连接部12弯曲延伸形成的折弯薄壁结构，其中，所述支架部13包括连接于所述滑动连接部12的调节壁132和相对于所述调节壁132弯折的支撑壁133，所述支撑壁133的凸出方向平行于所述滑动槽121的槽口方向。调节壁132用于调节安装槽131 的槽口尺寸，从而适配安装不同厚度尺寸的拼接蜂窝层板40。支撑壁133呈悬臂状凸出调节
壁132，以构成支撑拼接蜂窝层板40的结合部位。
59.支架部13和滑动连接部12均连接于型材主体11，并将作用力传递至型材主体11，型材主体11在外力作用下保持结构稳定。其中，所述型材主体11包括管状的管体111、设于所述管体111内的中心体 112、及连接所述管体111和所述中心体112的连接筋113，所述连接筋113间隔分布于所述中心体112，所述滑动连接部12连接于所述管体111的外周壁。
60.型材主体11呈管状薄壁结构，其由外围的管体111和内部的中心体112组合形成高强度且大尺寸的管材结构。连接筋113呈辐射状连接管体111和中心体112，以构成框架结构，整体强度高，抗弯扭能力强。
61.管体111可设为矩形管体111、圆形管体111及其它形状的管体 111结构。在一可选地实施例中，所述管体111包括管壁1112和自所述管壁1112表面局部凸出形成的至少一个卡接部1111，所述卡接部 1111沿所述型材主体11的延伸方向延伸。所述卡接部1111包括曲面壁11111、连接于所述曲面壁11111两端的第一卡接壁11112和第二卡接壁11113，所述第一卡接壁11112倾斜连接至所述管壁1112并与所述管壁1112之间形成第一卡接槽，所述第二卡接壁11113倾斜连接至所述管壁1112并与所述管壁1112之间形成第二卡接槽，所述第一卡接槽的槽口方向与所述第二卡接槽的槽口方向背对设置。
62.卡接部1111用于安装和连接其它型材或连接件，如外扩接头、标识牌、连接型材52等结构件。其中，第一卡接槽和第二卡接槽背对设置，以使卡接部1111呈近似于扇形结构，外扩接头能够连接于卡接部1111并沿卡接部1111滑动，以调节安装位置，使用方便。
63.如图8和图16所示，固定接头60包括第一夹持架61、第二夹持架62、连接所述第一夹持架61和第二夹持架62的至少一组锁固件63，所述锁固件63将所述第一夹持架61和所述第二夹持架62合拢锁定。所述第一夹持架61和第二夹持架62之间形成位于端部的第一夹持槽64和位于侧壁处的第二夹持槽65，所述第一夹持槽64的延伸方向与所述第二夹持槽65的延伸方向倾斜相交。所述第一夹持槽64夹持于所述支柱型材51，所述第二夹持槽65夹持于所述托盘专用线棒。
64.第一夹持架61和第二夹持架62配合合拢连接，以形成夹持型材的第一夹持槽64和第二夹持槽65，其中，第一夹持槽64用于夹持支柱型材51，第二夹持槽65用于夹持托盘专用线棒的卡接部。可选地，支柱型材51配置与托盘专用线棒的卡接部结构相同的凸台结构，则，第一夹持槽64和第二夹持槽65的结构相同。可选地，连接接头54夹持于卡接部，以使同一托盘系统中卡接部的尺寸规格相同，提高各个连接件的统配性夹持灵活，用户体验好。第一夹持槽64和第二夹持槽65能够合拢，能够同时夹持于支柱型材51以及托盘专用线棒。可选地，第一夹持槽64和第二夹持槽65的结构不相同或具有尺寸上的差异，则第一夹持槽64和第二夹持槽65对应夹持于型材。
65.第一夹持架61和第二夹持架62通过夹持合拢方式固定两根型材，以提高两根型材之间连接的便捷性及高效性。第一夹持槽64和第二夹持槽65分别夹持相对倾斜的两根型材，并能沿支柱型材51滑动，以调节夹持位置，装配位置调节方便。所述第一夹持槽64的延伸方向与所述第二夹持槽65的延伸方向相互垂直，以使支柱型材51 以及托盘专用线棒相对垂直以构成托盘系统的一部分，连接方便。
66.第一夹持架61和第二夹持架62相互合拢配合，以形成托盘系统固定接头60结构，第一夹持架61和第二夹持架62夹持于型材的外周壁，且在锁固件63解锁后松开所夹持的型
材，型材及托盘系统固定接头60更换及装配效率高。可选地，第一夹持架61和第二夹持架62呈互补结构，以定位夹持。如，第一夹持架61插接连接于第二夹持架62，并且，两者表面的凸筋或缺口形成第一夹持槽64和第二夹持槽65。可选地，第一夹持架61和第二夹持架62呈对称结构，两者设置有合拢面。在第一夹持架61和第二夹持架62互相合拢后，两者表面的凸筋或缺口形成第一夹持槽64和第二夹持槽65。
67.如图8、图11至图13所示，所述扩展线棒包括低扩展线棒22 和高扩展线棒21，所述低扩展线棒22及高扩展线棒21均包括长条管状的线棒主体24和背对设置于所述线棒主体24的两个导向槽25。其中，所述低扩展线棒22所连接的滑动块23滑动连接于所述高扩展线棒21的导向槽25或所述托盘专用线棒10的滑动槽121；或，所述高扩展线棒21所连接的滑动块23滑动连接于所述托盘专用线棒 10的滑动槽121。
68.扩展组件20呈长条管状型材，其在平行位置的截面形状相同。其中，线棒主体24呈薄壁管状结构，以降低扩展组件20的整体重量，节约材料。导向槽25自线棒主体24的表面凹陷形成的导槽结构，用于适配滑动块23。
69.在一可选地实施例中，低扩展线棒22的端部安装有滑动块23，该滑动块23滑动连接于高扩展线棒21的导向槽25，以调节低扩展线棒22和高扩展线棒21之间的相对位置。多根低扩展线棒22和高扩展线棒21组合形成网格结构并应用于托盘装置100中，则扩展线棒作为分隔件将托盘装置100分隔成不同的网格空间，以收纳不同规格要求的物料，如饮料瓶、酒瓶等。其中，扩展线棒可以通过滑动块 23滑动灵活调节，使得托盘装置100的网格分隔形式不再单一，提高托盘装置100的使用灵活性。在本实施例中，滑动块23与扩展线棒之间可以相互锁定，并在解锁后相对移动，位置调节灵活。
70.可选地，导向槽25的结构与托盘专用线棒10的滑动槽121的结构相同，以使滑动块23通用，在托盘装置100中能够灵活适配。低扩展线棒22、高扩展线棒21及托盘专用线棒10之间通过滑动块 23灵活连接调整，以构成不同的滑动连接方式，统配性好，实用灵活性高。值得一提的是，导向槽25和滑动槽121的结构也可不同，以调整对应的滑动块23结构，如导向槽25设为“t”形槽、燕尾槽等。
71.高扩展线棒21和低扩展线棒22的线棒主体24相同，以使两者在装配至矩形边框后的能保持同一高度及规格尺寸，形成均衡的网格隔板结构。即，高扩展线棒21和低扩展线棒22所构成的网格中，线棒主体24位置的宽度尺寸和高度尺寸相同。高扩展线棒21和低扩展线棒22的不同之处在于，所述高扩展线棒21还包括自所述线棒主体 24的表面凸出的托板部26，所述托板部26与所述线棒主体24之间形成有托板槽261，所述托板槽261的槽口方向与导向槽25的槽口方向相同。所述托板槽261用于收纳所述拼接蜂窝层板40的边缘，所述托板部26用于承载所述拼接蜂窝层板40。
72.在高扩展线棒21通过滑动块23滑动连接于托盘专用线棒10，则托板槽261和托盘专用线棒10中安装槽131处于同一平面，以使拼接蜂窝层板40的边缘能够被托板槽261及安装槽131所卡持限定，拼接蜂窝层板40的连接效果好，托盘装置100的底部密封性好。可选地，所述线棒主体24的截面高度与所述滑动连接部12的截面高度相同，以方便调节托板槽261和托盘专用线棒10中安装槽131处于同一平面，统配性好且安装精度高。
73.其中，所述托板部26包括自所述线棒主体24的表面凸出的支架筋和自所述支架筋的表面凸出的卡接筋，所述卡接筋向所述支架筋的两侧延伸，所述卡接筋与线棒主体24的
表面之间形成背对设置的两个托板槽261。
74.卡接筋相对于连接筋113弯曲，以构成近似于“l”字形结构，在卡接筋与下连接壁之间形成托板槽261。其中，所述卡接筋向所述支架筋的两侧延伸，以形成背对设置的两个托板槽261。卡接筋与支架筋相交，已构成近似于“t”字形结构，在卡接筋与下连接壁之间形成背对设置的两个托板槽261，能够同时安装和限定两块拼接蜂窝层板40，从而使托盘能够铺设呈连续的大面积结构，并减小底板的面积。或者，将拼接蜂窝层板40限定其中一个托板槽261，以多角度灵活调节对拼接蜂窝层板40的位置限定。并且，托板部26可以支持拼接蜂窝层板40，并将拼接蜂窝层板40所承受的重力传递至线棒主体24，承重效果好。
75.如图8、图9和图15所示，所述拼接蜂窝层板40包括第一面板 41、第二面板42、插接部44及加强筋45，所述第一面板41与所述第二面板42相对设置，所述加强筋45间隔分布且连接第一面板41 和第二面板42。所述插接部44连接所述第一面板41的一侧边缘与所述第二面板42的一侧边缘且沿所述第一面板41的延伸方向延伸，所述第一面板41和第二面板42之间形成插接槽43。所述插接槽43 与所述插接部44背对设置，所述插接槽43的凹槽尺寸与所述插接部 44的凸台尺寸相适配。当拼接蜂窝层板40包括两块及以上时，其中一块拼接蜂窝层板40的插接部44插入相邻一块拼接蜂窝层板40的插接槽43，相邻两块的拼接蜂窝层板40的第一面板41平齐。
76.第一面板41和第二面板42呈薄壁板状结构，两者相对设置形成平板结构。加强筋45连接于第一面板41和第二面板42并沿第一面板41的延伸方向平行延伸，以形成间隔分布的网格结构。可选地，相邻两根加强筋45平行分布，第一面板41、第二面板42及相邻两根加强筋45构成四边形的孔洞结构。该四边形结构呈矩形或菱形结构。可选地，相邻两根加强筋45呈不平行结构，即，相邻两根加强筋45相对倾斜，第一面板41、第二面板42及相邻两根加强筋45构成梯形或三角形的孔洞结构，结构强度高。
77.在一可选地实施例中，所述加强筋45垂直于所述第一面板41，第一面板41与第二面板42相互平行，以使第一面板41、第二面板42及相邻两根加强筋45构成矩形结构。第一面板41或第二面板42 承受的压力传递至加强筋45，加强筋45的承压效果好，拼接蜂窝层板40的整体抗压性能高。可选地，拼接蜂窝层板40所设置的加强筋 45等距分布，以使拼接蜂窝层板40的各个部位的抗压强度均衡，整体强度高。可选地，拼接蜂窝层板40包括沿拼接蜂窝层板40的截面方向分布的加强区和平板区，其中，加强区内的加强筋45的间距大于平板区内的加强筋45的间距，以实现加强筋45的不等距分布结构，以减少拼接蜂窝层板40所使用的材料。
78.第一面板41和第二面板42相对设置，两者的一侧形成有凹槽状的插接槽43，另一侧形成有凸台状的插接部44。其中，两块拼接蜂窝层板40的插接部44与插接槽43能够互相配合，以形成拼接结构，实现板材面积的可调整性。可选地，所述第一面板41平行于所述第二面板42，以使拼接蜂窝层板40的厚度尺寸一致。将拼接蜂窝层板40应用于托盘装置100，以实现托盘装置100的封底面积的灵活调整。
79.在一实施例中，所述拼接蜂窝层板40采用铝合金材料制成，以降低拼接蜂窝层板40的整体重量并保持优良的结构强度及抗腐蚀性。进一步地，第一面板41、第二面板42、插接部44及加强筋45 一体成型，并通过切割工艺切割成不同长度的型材，加工结构稳定。
80.所述插接部44包括连接所述第一面板41和第二面板42的台阶部442和自所述台阶
部442凸出的插接凸台441，所述插接凸台441 凸出所述台阶部442的宽度尺寸小于或等于所述插接槽43的凹槽尺寸。插接凸台441通过台阶部442连接至第一面板41和第二面板42，并通过台阶部442限定插接凸台441与插接槽43的插接配合深度，插接稳定性好。插接凸台441中背对设置的两侧面分别与第一面板 41和第二面板42相对设置的两表面配合连接，以使相邻的两块拼接蜂窝层板40能够紧配连接，提高相邻两块拼接蜂窝层板40的结合紧密度及第一面板41的平整度。可选地，插接凸台441设置为薄壁结构，台阶部442自第一面板41和第二面板42的边缘弯折并连接至插接凸台441，以形成连续弯折的薄壁结构，降低整体重量并节约材料。
81.拼接蜂窝层板40的宽度不同，可以实现多种不同面积板材拼接。例如，第一面板41的截面宽度设置为30mm、50mm、80mm、100mm、 150mm、200mm等，而拼接蜂窝层板40的长度方向可以根据实际应用场景的需要截取，其中，拼接蜂窝层板40的长度方向垂直于第一方向。将拼接的拼接蜂窝层板40应用于托盘装置100，以实现托盘装置100在不同面积的底板结构，能够灵活调整托盘装置100的尺寸。拼接蜂窝层板40采用铝合金材料制成，提高托盘装置100的耐腐蚀性能，并改善托盘的清洗卫生效果，使用方便。
82.如图8和图14所示，相邻两根托盘专用线棒10采用托盘系统专用接头30连接，以形成框架形结构。其中，所述托盘系统专用接头30包括转角连接架31和紧固件33，所述转角连接架31包括第一连接部311、加强部313、倾斜相交于所述第一连接部311的第二连接部312、凸设于所述第一连接部311的第一插接部314和凸设于所述第二连接部312的第二插接部315。所述加强部313相交至所述第一连接部311和所述第二连接部312，所述第一插接部314和所述加强部313相对于所述第一连接部311背对设置，所述第二插接部315 和所述加强部313相对于所述第二连接部312背对设置。所述第一连接部311包括贯穿的至少一个第一锁定孔，所述第二连接部312包括贯穿的至少一个第二锁定孔。所述第一插接部314插接连接于其中一根所述托盘专用线棒10，所述紧固件33穿过第一锁定孔并锁定连接于所述托盘专用线棒10。所述第二插接部315插接连接于另一根所述托盘专用线棒10，所述紧固件33穿过第二锁定孔并锁定连接于所述托盘专用线棒10。
83.第一连接部311和第二连接部312倾斜相交以构成近似于“l”字形结构，其中，第一连接部311和第二连接部312的夹角角度范围为60度至120度，例如，第一连接部311和第二连接部312的夹角角度为60度、75度、90度、100度、120度等。
84.加强部313连接第一连接部311和第二连接部312，加强部313 位于第一连接部311和第二连接部312的内角一侧，以保持转角连接架31的结构尺寸稳定。可选地，加强部313位于第一连接部311和第二连接部312的中部区域，以使第一连接部311、加强部313和第二连接部312构成稳定的框架结构。可选地，加强部313的下侧表面与第一连接部311的下部边缘及第二连接部312的下部边缘平齐，以构成彼此相交与同一顶点的三个平面结构，结构稳定性好。在一可选地实施例中，所述第一连接部311垂直于所述第二连接部312，所述加强部313垂直于所述第一连接部311及所述第二连接部312。第一连接部311、加强部313及第二连接部312三者相互垂直，并相交于同一交点，整体强度结构高，稳定性好。同时，转角连接架31所连接的型材相互垂直，以构成矩形的托盘结构的边框，组装方便。
85.第一插接部314和第二插接部315分别用于插接连接于托盘专用线棒10，精确定位托盘专用线棒10与转角连接架31的配合位置。当转角连接架31所连接的托盘专用线棒10结
构相同时，第一插接部 314和第二插接部315的结构相同或对称，以提高转角连接架31的使用统配性及托盘专用线棒10的统一性。进一步地，第一锁定孔和第二锁定孔用于穿插紧固件33，以通过紧固件33将转角连接架31 与相邻两根托盘专用线棒10连接，以提高连接的可靠性。
86.进一步地，所述托盘系统专用接头30还包括可拆卸连接于所述转角连接架31的顶盖32，所述顶盖32的边缘与所述第一连接部311、加强部313及第二连接部312相互贴合且外周壁平滑过渡连接。顶盖 32通过卡接连接、紧固连接件连接、粘结连接等方式装配至转角连接架31，覆盖和遮蔽转角连接架31的顶部缺口，提高托盘系统专用接头30的整体美观性。同时，顶盖32将转角连接架31中用于安装的紧固件33端部遮蔽，托盘的结构美观高。
87.顶盖32的外周壁安装于转角连接架31，并且顶盖32与转角连接架31贴合部位的外周壁平齐，以使顶盖32与转角连接架31装配后的外表平滑。可选地，顶盖32的外周壁可设为曲面，该曲面自中心向边缘方向弯曲延伸。顶盖32与转角连接架31形成互补结构件，以形成框架型的托盘系统专用接头30，紧固件33等连接位置隐藏于托盘系统专用接头30内，隐蔽性好。其中，转角连接架31采用铝合金材料加工而成。顶盖32采用塑料、铝合金材料加工而成。
88.在上述实施例中，所述托盘专用线棒10、托盘系统专用接头30、扩展线棒及拼接蜂窝层板40均采用铝合金材料制成，托盘装置100 的整体重量小，结构强度高，不易损坏。
89.如图3至图8所示，基于上述实施例所公开的托盘专用线棒10、托盘系统专用接头30、扩展线棒及拼接蜂窝层板40，托盘系统专用接头30将相邻两根托盘专用线棒10连接形成矩形边框。托盘装置 100的组合方式包括但不限于以下几种形式：
90.形式一、矩形边框仅安装拼接蜂窝层板40，如图4所示，拼接蜂窝层板40包括两块及以上相互插接配合形成的平板结构，组合后的拼接蜂窝层板40的四周边缘限定于矩形边框的四周合为形成的安装槽131中。
91.形式二、矩形边框仅安装扩展组件20，如图3所示，扩展组件 20包括低扩展线棒22和/或高扩展线棒21。如，扩展组件20均采用低扩展线棒22或高扩展线棒21，低扩展线棒22或高扩展线棒21的两端安装滑动块23且分别滑动连接于相对的两根托盘专用线棒10的滑动槽121，以构成平行分布的不同格区分布。当然，低扩展线棒22 或高扩展线棒21的两端也可滑动连接于相邻的两个扩展线棒的导向槽25；或者，扩展线棒的一端滑动连接于托盘专用线棒10，另一滑动连接于扩展线棒，以构成网格结构。可选地，高扩展线棒21两端安装滑动块23并滑动连接于相对的两根托盘专用线棒10，低扩展线棒22两端安装滑动块23并滑动连接于相邻两根高扩展线棒21，或者，低扩展线棒22的一端滑动连接于托盘专用线棒10，另一滑动连接于高扩展线棒21，以构成网格结构。
92.形式三、将上述形式一和形式二相互组合，以构成灵活变化的托盘结构。如图5至图7所示，拼接蜂窝层板40的边缘可限定于高扩展线棒21及托盘专用线棒10，也可全部限定于高扩展线棒21或托盘专用线棒10。值得一提的是，低扩展线棒22的线棒主体24和高扩展线棒21的形状一致，则拼接蜂窝层板40连接于高扩展线棒 21时，低扩展线棒22能够沿拼接蜂窝层板40的表面滑动，并分隔拼接蜂窝层板40的上表面区域，以形成不同规格的物料区，使用方便。
93.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和
原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。