一种高强度轨道输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种高强度轨道输送机。


背景技术：

2.带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，输送机按运作方式可分为装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，目前的高强度轨道输送机还是存在一些问题，一是辊筒不方便清理，二是不能够限制输送物品的位置，容易导致物品产生偏移，降低了高强度轨道输送机的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度轨道输送机，具备实用性高的优点，解决了现有高强度轨道输送机实用性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度轨道输送机，包括框架，所述框架的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的右侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右端贯穿至框架内腔的右侧并套设有输送辊，所述框架内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部设置有升降板，所述升降板的顶部固定连接有清洁刷，所述第二电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部活动连接有支撑条，所述支撑条远离第一螺纹套的一端与升降板活动连接，所述框架的顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部贯穿至框架的内腔并固定连接有升降块，所述升降块内腔的底部设置有调节板，所述调节板的顶部固定连接有弹簧，所述调节板底部的两侧均固定连接有调节架，所述调节架的底部贯穿至升降块的底部，两个调节架之间的底部活动连接有第一限位辊，所述升降块底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有限位壳，所述限位壳内腔的顶部和底部之间活动连接有第二限位辊，两个第二限位辊相对的一侧均延伸至限位壳的外侧，两个第二螺纹杆相反的一端均贯穿至框架的外侧并固定连接有手轮。
5.优选的，所述旋转杆的表面与框架的连接处通过第一轴承活动连接，所述第一螺纹杆远离第二电机的一端与框架的内壁通过第二轴承活动连接，所述第二螺纹杆的表面与凹槽的连接处通过第三轴承活动连接。
6.优选的，所述框架的两侧均开设有与第二螺纹杆配合使用的开口，所述清洁刷的顶部与输送辊接触。
7.优选的，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述框架内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔。
8.优选的，所述第一限位辊的两侧与调节架的连接处均通过第一转轴活动连接，所述第二限位辊的顶部和底部与限位壳的内壁均通过第二转轴活动连接，所述支撑条的两端
与第一螺纹套和升降板的连接处均通过第三转轴活动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置框架、第一电机、旋转杆、输送辊、第二电机、升降板、清洁刷、第一螺纹杆、第一螺纹套、支撑条、气缸、升降块、调节板、弹簧、调节架、第一限位辊、凹槽、第二螺纹杆、第二螺纹套、连接块、限位壳、第二限位辊和手轮，解决了现有高强度轨道输送机实用性较低的问题，该高强度轨道输送机，具备实用性高的优点，值得推广。
11.2、本实用新型通过设置输送辊，能够用于输送高强度轨道，通过设置清洁刷，能够用于清理输送辊，通过设置支撑条，能够起到支撑升降板的作用，通过设置弹簧，能够便于调节板和调节架的调节，通过设置第一限位辊和第二限位辊，能够限制高强度轨道的移动范围，通过设置手轮，能够便于使用者转动第二螺纹杆，通过设置开口，能够便于第二螺纹杆的升降，通过设置滑块和滑槽，能够便于升降板的移动，通过设置第一转轴，能够便于第一限位辊的使用，通过设置第二转轴，能够便于第二限位辊的使用，通过设置第三转轴，能够便于支撑条的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视图；
14.图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
15.图中：1、框架；2、第一电机；3、旋转杆；4、输送辊；5、第二电机；6、升降板；7、清洁刷；8、第一螺纹杆；9、第一螺纹套；10、支撑条；11、气缸； 12、升降块；13、调节板；14、弹簧；15、调节架；16、第一限位辊；17、凹槽；18、第二螺纹杆；19、第二螺纹套；20、连接块；21、限位壳；22、第二限位辊；23、手轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种高强度轨道输送机，包括框架1，框架1的左侧固定连接有第一
电机2，第一电机2输出端的右侧固定连接有旋转杆3，旋转杆3的右端贯穿至框架1内腔的右侧并套设有输送辊4，框架1内腔的底部固定连接有第二电机5，第二电机5的顶部设置有升降板6，升降板6的顶部固定连接有清洁刷7，第二电机5两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的表面套设有第一螺纹套9，第一螺纹套9的顶部活动连接有支撑条10，支撑条10 远离第一螺纹套9的一端与升降板6活动连接，框架1的顶部固定连接有气缸 11，气缸11输出端的底部贯穿至框架1的内腔并固定连接有升降块12，升降块 12内腔的底部设置有调节板13，调节板13的顶部固定连接有弹簧14，调节板 13底部的两侧均固定连接有调节架15，调节架15的底部贯穿至升降块12的底部，两个调节架15之间的底部活动连接有第一限位辊16，升降块12底部的两侧均开设有凹槽17，凹槽17的内腔设置有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的表面套设有第二螺纹套19，第二螺纹套19的底部固定连接有连接块20，连接块20的底部固定连接有限位壳21，限位壳21内腔的顶部和底部之间活动连接有第二限位辊22，两个第二限位辊22相对的一侧均延伸至限位壳21的外侧，两个第二螺纹杆18相反的一端均贯穿至框架1的外侧并固定连接有手轮23，旋转杆3的表面与框架1的连接处通过第一轴承活动连接，第一螺纹杆8远离第二电机5的一端与框架1的内壁通过第二轴承活动连接，第二螺纹杆18的表面与凹槽17的连接处通过第三轴承活动连接，框架1的两侧均开设有与第二螺纹杆 18配合使用的开口，清洁刷7的顶部与输送辊4接触，升降板6的两侧均固定连接有滑块，框架1内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔，第一限位辊16的两侧与调节架15的连接处均通过第一转轴活动连接，第二限位辊22的顶部和底部与限位壳21的内壁均通过第二转轴活动连接，支撑条10的两端与第一螺纹套9和升降板6的连接处均通过第三转轴活动连接，通过设置输送辊4，能够用于输送高强度轨道，通过设置清洁刷7，能够用于清理输送辊4，通过设置支撑条10，能够起到支撑升降板 6的作用，通过设置弹簧14，能够便于调节板13和调节架15的调节，通过设置第一限位辊16和第二限位辊22，能够限制高强度轨道的移动范围，通过设置手轮23，能够便于使用者转动第二螺纹杆18，通过设置开口，能够便于第二螺纹杆18的升降，通过设置滑块和滑槽，能够便于升降板6的移动，通过设置第一转轴，能够便于第一限位辊16的使用，通过设置第二转轴，能够便于第二限位辊22的使用，通过设置第三转轴，能够便于支撑条10的使用，通过设置框架1、第一电机2、旋转杆3、输送辊4、第二电机5、升降板6、清洁刷7、第一螺纹杆8、第一螺纹套9、支撑条10、气缸11、升降块12、调节板13、弹簧 14、调节架15、第一限位辊16、凹槽17、第二螺纹杆18、第二螺纹套19、连接块20、限位壳21、第二限位辊22和手轮23，解决了现有高强度轨道输送机实用性较低的问题，该高强度轨道输送机，具备实用性高的优点，值得推广。
20.使用时，控制第一电机2开启能够通过旋转杆3的配合带动输送辊4转动对物料进行输送，控制第二电机5开启能够带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8转动带动两个第一螺纹套9相互远离，第一螺纹套9通过支撑条10的配合带动升降板6向上移动，升降板6带动清洁刷7向上移动贴紧输送辊4，能够对输送辊4的表面进行清理，控制气缸11运行能够带动升降块12向下移动，升降块12通过调节板13和调节架15的配合带动第一限位辊16向下移动靠近输送物品直至贴紧，通过手轮23的配合能够转动第二螺纹杆18，第二螺纹杆18 转动带动两个第二螺纹套19向中间移动，第二螺纹套19通过连接块20和限位壳21的配合能够带动两个第二限位辊22向中间移动贴紧物品，能够对物品进行多方位的限制，保证物品不会产生
偏移。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。