一种异形水龙头生产用成型模具的制作方法

1.本发明涉及水龙头生产领域，特别涉及一种异形水龙头生产用成型模具。


背景技术：

2.水龙头是日常生活中很常见的一个东西，其主要是通过铸造的方式来生产。铸造是指熔融的合金合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的模具中，使之冷却、凝固，而获得所要求的形状重量的零件。而水龙头的铸造主要有三种方式，翻砂铸造、重力铸造和低压铸造，其中低压铸造由于其铸造质量稳定，相关参数设备控制，得到了越来越广泛的应用。低压铸造过程中最重要的部件就是模具了，其关系了生产出来的零件精度是否足够，质量是否达到要求。但目前的低压铸造模具采取由下部直接进入到成型腔，这样很容易由于压力控制不当而导致零件底部出现误差及缺陷。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题，在于提供一种用于水龙头成型的低压铸造模具，该模具内设有过液道，使得熔融液能够从上部进入到成型腔，以保证生产出来的零件每个部位的疏密相同，零件质量得到了保证。
4.本发明提供一种异形水龙头生产用成型模具，包括上模和下模，所述下模设置在所述上模的下端，所述下模的下端中间位置开有进液口，所述进液口与所述下模、所述上模形成的过液道相连通，所述过液道与成型腔相连通，所述成型腔位于所述上模和所述下模的中间位置，铸造液从所述进液口经由所述过液道进入所述成型腔中；其中，所述下模的内部开设有容置腔，所述容置腔与连接口连通，所述连接口中设置有第二塞块。
5.在本发明的一些实施方式中，所述上模的上端开有两个气孔，所述气孔与所述过液道相连通。
6.在本发明的一些实施方式中，所述气孔内塞入有第一塞块。
7.在本发明的一些实施方式中，所述第一塞块与所述上模的内壁螺纹连接。
8.本发明提供的一种用于水龙头成型的低压铸造模具，具有以下有益效果：
9.1、通过设置过液道，使得熔融液能够从上部进入到成型腔，以保证生产出来的零件每个部位的疏密相同，零件质量得到了保证。
10.2、在下模的内部设置容置腔，工作人员将水经由连接口导入容置腔中，并采用第二塞块对连接口进行封堵，从而实现了将水存储在容置腔中，使得容置腔中的水能够吸收部分热量，从而加快冷却速度。
附图说明
11.图1为本发明一实施方式的一种异形水龙头生产用成型模具的装配示意图。
12.其中，上述附图包括以下附图标记：
13.10、上模；11、过液道；12、进液口；13、第一塞块；20、下模；21、容置腔；22、第二塞
块；23、成型腔。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
15.请参阅图1，其示出了本申请的一种异形水龙头生产用成型模具，包括上模10和下模20，所述下模20设置在所述上模10的下端，所述下模20的下端中间位置开有进液口12，所述进液口12与所述下模20、所述上模10形成的过液道11相连通，所述过液道11与成型腔23相连通，所述成型腔23位于所述上模10和所述下模20的中间位置，铸造液从所述进液口12经由所述过液道11进入所述成型腔23中；其中，所述下模20的内部开设有容置腔21，所述容置腔21与连接口连通，所述连接口中设置有第二塞块22。
16.应用本实施例的技术方案，通过设置过液道11，使得熔融液能够从上部进入到成型腔23，以保证生产出来的零件每个部位的疏密相同，零件质量得到了保证。而且在下模20的内部设置容置腔21，工作人员将水经由连接口导入容置腔21中，并采用第二塞块22对连接口进行封堵，从而实现了将水存储在容置腔21中，使得容置腔21中的水能够吸收部分热量，从而加快冷却速度。
17.在一些可选的实施例中，所述上模10的上端开有两个气孔，所述气孔与所述过液道11相连通。
18.在一些可选的实施例中，所述气孔内塞入有第一塞块13，所述第一塞块13与所述上模10的内壁螺纹连接。
19.工作时，熔融液从进液口12经由所述过液道11进入所述成型腔23中，以保证生产出来的零件每个部位的疏密相同，零件质量得到了保证；成型后，将第一塞块13取下，从进液口12通入冷风，使得冷风通过过液道，将热量带出，达到加快冷却速度的目的。
20.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种异形水龙头生产用成型模具，包括上模(10)和下模(20)，其特征在于：所述下模(20)设置在所述上模(10)的下端，所述下模(20)的下端中间位置开有进液口(12)，所述进液口(12)与所述下模(20)、所述上模(10)形成的过液道(11)相连通，所述过液道(11)与成型腔(23)相连通，所述成型腔(23)位于所述上模(10)和所述下模(20)的中间位置，铸造液从所述进液口(12)经由所述过液道(11)进入所述成型腔(23)中；其中，所述下模(20)的内部开设有容置腔(21)，所述容置腔(21)与连接口连通，所述连接口中设置有第二塞块(22)。2.根据权利要求1所述的一种异形水龙头生产用成型模具，其特征在于，所述上模(10)的上端开有两个气孔，所述气孔与所述过液道(11)相连通。3.根据权利要求2所述的一种异形水龙头生产用成型模具，其特征在于，所述气孔内塞入有第一塞块(13)。4.根据权利要求1所述的一种异形水龙头生产用成型模具，其特征在于，所述第一塞块(13)与所述上模(10)的内壁螺纹连接。

技术总结
本申请提供了一种异形水龙头生产用成型模具，包括上模和下模，所述下模设置在所述上模的下端，所述下模的下端中间位置开有进液口，所述进液口与所述下模、所述上模形成的过液道相连通，所述过液道与成型腔相连通，所述成型腔位于所述上模和所述下模的中间位置，铸造液从所述进液口经由所述过液道进入所述成型腔中；其中，所述下模的内部开设有容置腔，所述容置腔与连接口连通，所述连接口中设置有第二塞块。通过设置过液道，使得熔融液能够从上部进入到成型腔，以保证生产出来的零件每个部位的疏密相同，零件质量得到了保证。零件质量得到了保证。零件质量得到了保证。


技术研发人员：程银华
受保护的技术使用者：抚州市银圣王洁具有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/10/29