一种发酵装置及酿酒装置的制作方法

1.本发明涉及发酵装置的技术领域，具体而言，涉及一种发酵装置及酿酒装置。


背景技术：

2.在白酒的生产过程中，需要用到发酵池进行发酵。现有技术采用发酵池进行发酵具有以下缺点：发酵温度和湿度等参数不可控。这就导致白酒生产时间集中在生产地的某一合适的季节。由于每个地方的气候不同，这也导致白酒生产主要集中在部分地区。酿酒过程不可控，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种发酵装置及酿酒装置，其能够通过控制单元控制罐体的温度，进而方便的控制发酵过程。
4.本发明的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种发酵装置，包括罐体和温控单元；所述罐体由外向内依次设置有保温层、温控层和窖泥层；所述窖泥层敷设有窖泥；所述窖泥层覆盖所述罐体的内壁；所述温控单元用于向所述温控层通入温控液，进而控制所述温控层的温度。
6.进一步地，所述温控单元包括水箱和水泵；所述水箱设置有加热组件；所述水箱通过管道连通所述温控层的上部；所述水泵通过管道连通所述温控层的下部。
7.进一步地，所述罐体的内壁均匀设置有若干隔板，以使所述罐体的内壁被分隔为若干窖泥格；所述窖泥敷设于所述窖泥格内。
8.进一步地，所述罐体底部设置有连通其内部和外部的出料管；所述出料管还连接有通气管；所述通气管打开时，所述罐体内部和外部连通；所述通气管远离所述出料管的一端倾斜向上设置。
9.进一步地，所述罐体还配合设置有密封盖；所述密封盖均匀设置有若干检测孔；所述检测孔配合设置有检测杆；所述检测杆穿过所述检测孔并延伸至所述罐体内部。
10.进一步地，所述密封盖配合所述检测孔设置有连接头；所述连接头设置有外螺纹；所述检测杆设置有覆盖所述检测孔的密封片；所述检测杆配合所述外螺纹设置有连接螺帽；所述连接螺帽将所述密封片压紧于所述检测孔的开口处；所述检测杆延伸至所述罐体内部的一端设置有温度传感器或湿度传感器或氧浓度传感器。
11.进一步地，还设置有显示仪表；若干所述检测杆均连接于所述显示仪表；所述显示仪表用于显示所述检测杆的监测结果。
12.进一步地，所述发酵装置还设置有网兜；所述网兜放置于所述罐体内部；所述网兜还设置有吊耳。
13.进一步地，所述罐体底部还设置有多孔板；所述网兜放置于所述多孔板上方。
14.一种酿酒装置，包括转运装置、晾干架和上述的发酵装置；所述转运装置配合于所述网兜设置，以使所述转运装置将所述网兜放置于所述罐体内部或从所述罐体内部提起；
所述晾干架用于晾干所述网兜内的物料。
15.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本发明的发酵装置及酿酒装置使用时，待发酵的物料放置于罐体内部。这些物料四周被窖泥包绕，其发酵环境与传统的窖池相同，进而能够很好的起到发酵的效果。发酵过程中，通过控制单元向温控层通入温控液，进而控制温控层的温度。温控液为水。当罐体内部的温度较低时，控制单元向温控层内通入合适温度的热水。当罐体内部进行发酵时，罐体内部的温度升高。罐体内部的温度较高时，控制单元向温控层内通入合适温度的冷水进行降温。保温层能够对罐体进行保温，进而更好的保证发酵的效果。
17.本发明的发酵装置及酿酒装置能够调节罐体内部的温度，进而使得酿酒参数可控。使得酿酒不在受到气候及季节的影响。另外，温控层内通入合适温度的水。这就使得温控层内各处的温度相同，使得罐体内部受热均匀。相比于直接在罐体安装电加热管等加热装置有更加稳定的加热效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本发明提供的发酵装置的结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为密封盖的俯视图；
22.图4为网兜的示意图；
23.图5为多孔板的示意图。
24.图标：1
‑
罐体，11
‑
保温层，12
‑
温控层，13
‑
窖泥层，15
‑
隔板，16
‑
出料管，17
‑
通气管，18
‑
多孔板，2
‑
水箱，3
‑
水泵，4
‑
密封盖，41
‑
检测孔，42
‑
连接头，5
‑
检测杆，51
‑
连接螺帽，52
‑
密封片，6
‑
网兜，61
‑
吊耳。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、
“
竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例：
31.如图1
‑
图5所示，本发明提供一种发酵装置，包括罐体1和温控单元。罐体1由外向内依次设置有保温层11、温控层12和窖泥层13。每层之间通过隔断板隔开，进而形成三个腔室。保温层11内部填充有保温材料，其可以是保温棉或保温泡沫等材料。温控层12为一个密闭腔体，其内部用于通入温控液。温控液为水，通过不同温度的水即可控制罐体1的内部的温度升高或降低。窖泥层13直接连通罐体1内部，其敷设有窖泥。窖泥层13覆盖罐体1的内壁。带发酵的原料放置于罐体1内部时，原料能够很好的接触窖泥，进而保证发酵的效果。温控单元用于向温控层12通入温控液，进而控制温控层12的温度。具体的，温控单元包括水箱2和水泵3。水箱2设置有加热组件。水箱2通过管道连通温控层12的上部。水泵3通过管道连通温控层12的下部。水箱2的加热组件可以是电加热管，也可以是燃气加热等方式。水箱2内部的水加热后再通入温控层12，使得通入温控层12的水的温度均衡。同时，水箱2也可以设置制冷组件，进而向温控层12输入冷水。这都使得通入温控层12的水温可控，进而方便控制发酵的温度。
32.本发明的发酵装置及酿酒装置使用时，待发酵的物料放置于罐体1内部。这些物料四周被窖泥包绕，其发酵环境与传统的窖池相同，进而能够很好的起到发酵的效果。发酵过程中，通过控制单元向温控层12通入温控液，进而控制温控层12的温度。温控液为水。当罐体1内部的温度较低时，控制单元向温控层12内通入合适温度的热水。当罐体1内部进行发酵时，罐体1内部的温度升高。罐体1内部的温度较高时，控制单元向温控层12内通入合适温度的冷水进行降温。保温层11能够对罐体1进行保温，进而更好的保证发酵的效果。
33.本发明的发酵装置及酿酒装置能够调节罐体1内部的温度，进而使得酿酒参数可控。使得酿酒不在受到气候及季节的影响。另外，温控层12内通入合适温度的水。这就使得温控层12内各处的温度相同，使得罐体1内部受热均匀。相比于直接在罐体1安装电加热管等加热装置有更加稳定的加热效果。
34.本实施例中，罐体1的内壁均匀设置有若干隔板15，以使罐体1的内壁被分隔为若干窖泥格。窖泥格分布于罐体1的内侧壁和内底壁。窖泥敷设于窖泥格内。隔板15形成网格状的槽，进而很好的对窖泥进行支撑，使得窖泥更好的附着于罐体1内壁。有效避免窖泥从罐体1的内侧壁坍塌而下落至罐体1底部。
35.本实施例中，罐体1底部设置有连通其内部和外部的出料管16。出料管16方便罐体1内部发酵剩下的液体排出。出料管16还连接有通气管17。通气管17连接有空气炮。通过空气炮能够对出料管16及罐体1内部与出料管16连通的通道进行疏通，避免堵塞。通气管17打
开时，罐体1内部和外部连通。通气管17远离出料管16的一端倾斜向上设置。这就避免出料管16内的液体进入通气管17内部。
36.本实施例中，罐体1还配合设置有密封盖4。密封盖4能够将罐体1密封起来，进而更好的保证发酵效果。密封盖4均匀设置有若干检测孔41。检测孔41配合设置有检测杆5。检测杆5穿过检测孔41并延伸至罐体1内部。具体的，密封盖4配合检测孔41设置有连接头42。连接头42凸出于盖体上表面且连接头42设置有外螺纹。检测杆5设置有覆盖检测孔41的密封片52。密封片52呈圆片状，检测杆5通过密封片52的中心处。检测杆5经检测孔41插入时，检测杆5的前端伸入到罐体1内部合适的深度后密封片52被连接端阻挡，检测杆5不能继续向下伸入。检测杆5配合外螺纹设置有连接螺帽51。连接螺帽51将密封片52压紧于检测孔41的开口处。检测杆5延伸至罐体1内部的一端设置有温度传感器或湿度传感器或氧浓度传感器。
37.使用过程中，根据需要选择设置有温度传感器或湿度传感器或氧浓度传感器的检测杆5经检测孔41插入罐体1内部的物料中，进而对物料内部的温度、湿度或氧浓度进行检测。同时，检测杆5前端也可以设置检测其他参数的传感器，本实施例中仅仅列举了温度传感器、湿度传感器和氧浓度传感器三种传感器。
38.检测杆5和检测孔41的配合设置使得传感器能够伸入到物料内部各处进行检测，使得被检测的样本分布于罐体1内部各处，检测数据更加具有参考意义。同时，这种结构也使得各种传感器的选择更加灵活，组装更加方便，实用方便。
39.本实施例中，还设置有显示仪表。若干检测杆5均连接于显示仪表。显示仪表用于显示检测杆5的监测结果。这就使得罐体1内部的状态能够根据各个传感器的监测数据直观的显示出来，方便操作者掌握和控制发酵过程。
40.本实施例中，发酵装置还设置有网兜6。网兜6放置于罐体1内部。网兜6还设置有吊耳61。使用时，将待发酵的物料放置于网兜6内部并将网兜6放置于罐体1内部进行发酵。发酵完成后，通过起吊装置和吊耳61配合即可将网兜6及其内部的物料吊起，进而使得发酵后的物料和发酵剩下的液体分离开来。方便取出发酵后的物料。避免人工从罐体1内部掏出物料带来的麻烦。
41.本实施例中，罐体1底部还设置有多孔板18。网兜6放置于多孔板18上方。多孔板18能够对网兜6进行有效的支撑，避免网兜6对窖泥直接挤压导致窖泥内损坏。同时也使得罐体1底部的窖泥中的微生物能够通过孔洞与物料接触，保证发酵效果。实际中，多孔板18有两个。每个多孔板18为半圆形，拼接后为圆形。采用这种方式就方便了多孔板18放入罐体1底部，也方便从罐体1底部取出。
42.本发明还提供一种酿酒装置，包括转运装置、晾干架和上述的发酵装置。转运装置配合于网兜6设置，以使转运装置将网兜6放置于罐体1内部或从罐体1内部提起。转运装置可以选择机械手，也可以选择设置有卷扬机的起吊装置。晾干架用于晾干网兜6内的物料。晾干架设置有多层。每层设置有晾干板。网兜6内的物料从罐体1内取出后平铺于晾干版上进行晾干。
43.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。