一种清洁环保铝材数控钻铣床的制作方法

1.本技术涉及钻铣床的领域，尤其是涉及一种清洁环保铝材数控钻铣床。


背景技术：

2.目前门窗上大多安装锁具，因此在门窗加工过程中需要在门窗型材上加工锁孔，数控钻铣床是实现锁孔加工的主要设备。
3.参照图1，数控钻铣床包括工作台1、定位装置2和钻头3，工作台1水平放置在地面上，定位装置2安装在工作台1上，定位装置2用于相对工作台1定位待打孔的工件，钻头3安装在定位装置2上方，钻头3用于对待打孔的工件打孔。在使用过程中，首先将待打孔的工件放在工作台1上，然后使用定位装置2对工件进行定位，接着控制钻头3对工件进行打孔，此时便能够完成工件的打孔加工。
4.针对上述中的相关技术，在钻头3对工件进行打孔的过程中，工件上会有废屑向数控钻铣床的周围飞溅，从而使数控钻铣床周围较为脏乱，因此数控钻铣床的清洁环保效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高数控钻铣床的清洁环保效果，本技术提供一种清洁环保铝材数控钻铣床。
6.本技术提供的一种清洁环保铝材数控钻铣床采用如下的技术方案：
7.一种清洁环保铝材数控钻铣床，包括工作台、定位装置和钻头，工作台用于放置在地面上，定位装置安装在工作台上，定位装置用于相对工作台定位待打孔的工件，钻头安装在定位装置上方，钻头用于对待打孔的工件打孔，钻头外固定罩设有遮挡罩，遮挡罩靠近工作台的一侧为开口，遮挡罩靠近工作台的端口高于钻头靠近工作台的端部。
8.通过采用上述技术方案，在使用过程中，首先将待打孔的门窗等工件通过定位装置相对固定在工作台上，然后控制钻头在工件上进行打孔操作，此时工件上会产生废屑，遮挡罩能够阻挡工件的废屑向数控钻铣床周围飞出的可能性，从而使大部分废屑从遮挡罩中掉落至工作台上，数控钻铣床周围更加整洁，达到了提高数控钻铣床的清洁环保效果的目的。
9.可选的，所述遮挡罩下方设置有遮挡片，遮挡片为软材，遮挡片远离工作台的端部与遮挡罩外侧固定连接，遮挡片设置有多个，多个遮挡片沿遮挡罩靠近工作台的端口的周向设置，遮挡片靠近工作台的端部低于钻头靠近工作台的端部。
10.通过采用上述技术方案，当钻头对工件进行打孔的过程中，遮挡片能够遮挡遮挡罩与工件之间的位置，因此遮挡片能够减小工件的废屑从遮挡罩与工件的缝隙中飞出数控钻铣床的可能性，从而使更多的废屑掉落至工作台上，达到了进一步提高数控钻铣床的工作环境的整洁性的目的。
11.可选的，所述遮挡罩外侧固定套接有环板，环板位于遮挡片远离工作台的一侧外，
遮挡片靠近工作台的端部位于遮挡罩外，环板与遮挡片外侧之间固定连接有弹簧。
12.通过采用上述技术方案，在使用过程中，环板位于遮挡罩外，环板会通过弹簧将遮挡片向遮挡罩外侧拉拽，遮挡片能够在遮挡罩外侧减少工件的废屑飞出，从而能够减小遮挡片抵接在遮挡罩下端口与工件之间的可能性，因此会减小遮挡片影响钻头对工件加工的可能性，达到了提高数控钻铣床的加工质量的目的。
13.可选的，所述定位装置的两侧的工作台上均开设有收集槽。
14.通过采用上述技术方案，在钻头加工工件的过程中，工件的废屑会从遮挡罩中掉落至工作台的收集槽中，收集槽能够储存较多的工件废屑，从而能够减小废屑从工作台上掉落出来的可能性，达到了提升数控钻铣床的工作环境的整洁性的目的。
15.可选的，所述收集槽一端贯穿工作台、另一端封闭，收集槽内设置有毛刷，毛刷的刷毛与收集槽内壁的工作台抵接，毛刷与工作台沿收集槽的长度方向滑动连接，工作台上设置有用于驱动毛刷滑动的控制件。
16.通过采用上述技术方案，在数控钻铣床工作一段时间后，收集槽中会堆积较多的工件废渣，此时可以通过控制件控制毛刷移动，毛刷在收集槽内从收集槽的封闭端向收集槽远离封闭端的端部滑动，从而使毛刷能够将堆积的工件废屑从收集槽中推出，达到了方便清理工作台中的废屑的目的。
17.可选的，所述收集槽的开口端外设置有收集箱，收集箱与工作台可拆卸连接，收集箱上侧开口，收集箱低于收集槽的底面。
18.通过采用上述技术方案，在毛刷将堆积在收集槽中的工件废屑推出至工作台外后，废屑会从收集槽的开口端掉落至收集箱内，然后操作人可以将收集箱从工作台上拆卸下来并移走，达到了方便集中移动废屑的目的。
19.可选的，所述收集箱靠近工作台的端部插接在工作台内。
20.通过采用上述技术方案，在废屑从收集槽的开口端掉落至收集箱中的过程中，收集箱靠近工作台的端部插接在工作台内，废屑会从收集箱的中部掉落至收集箱中，从而能够减小部分废屑掉落在收集箱靠近工作台的端板的上端的可能性，当将收集箱与工作台分离时，达到了减小废屑掉落至收集箱与工作台之间的可能性的目的。
21.可选的，所述收集箱上方设置有罩体，罩体与工作台固定连接。
22.通过采用上述技术方案，在废屑从工作台上掉落至收集箱中时，罩体会遮挡在收集箱的上方，此时罩体能够对废屑的掉落位置起到限位的作用，达到了减小废屑掉落至收集箱外的可能性的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置工作台、定位装置、钻头和遮挡罩，能够阻挡工件的废屑向数控钻铣床周围飞溅的可能性，从而使大部分废屑从遮挡罩中掉落至工作台上，达到了提高数控钻铣床的清洁环保效果的目的。；
25.2.通过设置环板和弹簧，能够减小遮挡片抵接在遮挡罩下端口与工件之间的可能性，因此会减小遮挡片影响钻头对工件加工的可能性，达到了提高数控钻铣床的加工质量的目的；
26.3.通过设置收集箱，废屑会掉落至收集箱内，然后操作人可以将收集箱从工作台上拆卸下来并移走，达到了方便集中移动废屑的目的。
附图说明
27.图1是现有技术的数控钻铣床的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的数控钻铣床的剖视图；
29.图3是图2的a部的局部放大图。
30.附图标记说明：1、工作台；11、收集槽；12、滑道；13、丝杠；14、凹槽；15、罩体；2、定位装置；3、钻头；4、遮挡罩；5、遮挡片；6、环板；7、弹簧；8、毛刷；9、收集箱。
具体实施方式
31.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种数控钻铣床，用于对工件打孔。参照图2，数控钻铣床包括工作台1、定位装置2和钻头3，工作台1用于水平放置在地面上，定位装置2安装在工作台1上方，定位装置2用于相对工作台1定位待打孔的工件，钻头3竖直安装在定位装置2上方，钻头3能够相对工作台1竖直移动，钻头3用于对待打孔的工件打孔。在使用过程中，首先将待打孔的工件放在工作台1上，然后使用定位装置2对工件进行定位，接着控制钻头3对工件进行打孔，此时便能够完成工件的打孔加工。
33.参照图2，钻头3外固定罩设有遮挡罩4，遮挡罩4竖直设置，遮挡罩4的两端开口，遮挡罩4下端口高于钻头3下端，遮挡罩4可以设置为透明罩。在使用过程中，首先将待打孔的门窗等工件通过定位装置2相对固定在工作台1上，然后控制钻头3在工件上进行打孔操作，此时工件上会产生废屑，遮挡罩4能够阻挡工件的废屑向数控钻铣床周围飞溅的可能性，从而使大部分废屑从遮挡罩4中掉落至工作台1上，数控钻铣床周围更加整洁，达到了提高数控钻铣床的清洁环保效果的目的；透明的遮挡罩4能够方便操作人观察钻头3的工作情况。
34.参照图3，遮挡罩4下方设置有遮挡片5，遮挡片5为软材，遮挡片5上端与遮挡罩4外侧固定连接，遮挡片5设置有多个，多个遮挡片5沿遮挡罩4靠近工作台1的端口的周向设置，遮挡片5下端低于钻头3靠近工作台1的端部。当钻头3对工件进行打孔的过程中，遮挡片5能够遮挡遮挡罩4与工件之间的位置，因此遮挡片5能够减小工件的废屑从遮挡罩4与工件的缝隙中飞出数控钻铣床的可能性，从而使更多的废屑掉落至工作台1上，达到了进一步提高数控钻铣床的工作环境的整洁性的目的。
35.参照图3，遮挡罩4外侧固定套接有环板6，环板6水平设置，环板6位于遮挡片5上方，遮挡片5下端部位于遮挡罩4外，环板6与遮挡片5外侧之间固定连接有弹簧7，弹簧7设置有多个，多个弹簧7沿遮挡片5的长度方向均匀分布。在使用过程中，环板6位于遮挡罩4外，环板6会通过弹簧7将遮挡片5向遮挡罩4外侧拉拽，遮挡片5能够在遮挡罩4外侧减少工件的废屑飞出，从而能够减小遮挡片5抵接在遮挡罩4下端口与工件之间的可能性，因此会减小遮挡片5影响钻头3对工件加工的可能性，达到了提高数控钻铣床的加工质量的目的。
36.参照图2，定位装置2的两侧的工作台1上侧均开设有收集槽11，收集槽11一端贯穿工作台1、另一端封闭。在钻头3加工工件的过程中，工件的废屑会从遮挡罩4中掉落至工作台1的收集槽11中，收集槽11能够储存较多的工件废屑，从而能够减小废屑从工作台1上掉落出来的可能性，达到了提升数控钻铣床的工作环境的整洁性的目的。
37.参照图2，收集槽11内设置有毛刷8，毛刷8竖直设置，毛刷8的刷毛与收集槽11内壁的工作台1抵接，收集槽11内壁的工作台1上沿收集槽11的长度方向开设有滑道12，工作台1
上设置有用于驱动毛刷8滑动的控制件，控制件设置为丝杠13，丝杠13位于收集槽11内，丝杠13与滑道12平行，丝杠13与工作台1转动连接，工作台1上设置有用于控制丝杠13转动的电机，毛刷8通过滑道12与工作台1滑动连接，毛刷8与丝杠13螺纹连接。在数控钻铣床工作一段时间后，收集槽11中会堆积较多的工件废渣，此时可以通过转动丝杠13控制毛刷8移动，毛刷8在收集槽11内从收集槽11的封闭端向收集槽11远离封闭端的端部滑动，从而使毛刷8能够将堆积的工件废屑从收集槽11中推出，达到了方便清理工作台1中的废屑的目的。
38.参照图2，收集槽11的开口端外设置有收集箱9，收集箱9水平设置，收集箱9与工作台1可拆卸连接，收集箱9上侧开口，收集箱9上端口低于收集槽11的底面。在毛刷8将堆积在收集槽11中的工件废屑推出至工作台1外后，废屑会从收集槽11的开口端掉落至收集箱9内，然后操作人可以将收集箱9从工作台1上拆卸下来并移走，达到了方便集中移动废屑的目的。
39.参照图2，工作台1靠近收集箱9的端部开设有凹槽14，收集箱9靠近工作台1的端部通过凹槽14插接在工作台1内。在废屑从收集槽11的开口端掉落至收集箱9中的过程中，收集箱9靠近工作台1的端部插接在工作台1内，废屑会从收集箱9的中部掉落至收集箱9中，从而能够减小部分废屑掉落在收集箱9靠近工作台1的端板的上端的可能性，当将收集箱9与工作台1分离时，达到了减小废屑掉落至收集箱9与工作台1之间的可能性的目的。
40.参照图2，收集箱9上方设置有罩体15，罩体15下侧和罩体15靠近工作台1的一侧均开口，罩体15与工作台1固定连接。在废屑从工作台1上掉落至收集箱9中时，罩体15会遮挡在收集箱9的上方，此时罩体15能够对废屑的掉落位置起到限位的作用，达到了减小废屑掉落至收集箱9外的可能性的目的。
41.本技术实施例一种清洁环保铝材数控钻铣床的实施原理为：在使用过程中，首先将待打孔的门窗等工件通过定位装置2相对固定在工作台1上，然后控制钻头3在工件上进行打孔操作，此时工件上会产生一些废屑，遮挡罩4和遮挡片5能够阻挡工件的废屑向数控钻铣床周围飞出的可能性，从而使大部分废屑从遮挡罩4中掉落至工作台1上，数控钻铣床周围更加整洁，达到了提高数控钻铣床的清洁环保效果的目的。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。