一种耐磨损的钻铣刀的制作方法

1.本实用新型属于机械加工零件技术领域，具体涉及一种耐磨损的钻铣刀。


背景技术：

2.耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用，如农业、化工、建材等起着重要作用。耐磨材料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。耐磨材料按使用性能分，可分为微电子材料、光电子材料、传感器材料、信息材料、生物医用材料、生态环境材料、能源材料和机敏(智能)材料。
3.现有的钻铣刀在进行加工操作的时候易磨损，磨损之后的刀具不能再进行使用，容易造成材料的浪费，现有的机械加工刀具一般为钳工打磨而成，耗费人力物力，因此设计一种耐磨损的钻铣刀十分必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的钻铣刀，以解决上述背景技术中提出现有的钻铣刀易磨损，容易造成材料的浪费，耗费人力物力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的钻铣刀，包括钻头、钻杆与下沉角，所述钻头下端固定设有钻杆，所述钻杆下端一角固定设有下沉角，其特征在于：所述下沉角内部固定设有固定孔，所述固定孔配套安装有沉头螺钉，所述沉头螺钉左上角固定设有沉孔，所述钻头包括内层材料、夹层材料、钻头面层材料和钻杆面层材料，所述钻杆下端内部固定设有钢珠槽，所述钢珠槽内部活动设有小钢珠，所述小钢珠底部固定安装有弹簧，所述钻头顶端固定设有顶端槽。
6.优选的，所述沉孔固定连接有通道，所述通道贯穿于钻头和钻杆内部。
7.优选的，所述小钢珠的数量共设有2个，且小钢珠呈对称分布，所述小钢珠于钢珠槽为配套安装，所述小钢珠露出钻杆外表面部分的直径小于小钢珠隐藏在钻杆内部部分的直径。
8.优选的，所述顶端槽内部含有pcd粉末。
9.优选的，所述钻杆外表面固定设有凹槽，所述凹槽的数量为若干个，且凹槽呈垂直对称分布。
10.优选的，所述钻头的内层材料采用钛钢材料，所述夹层材料采用碳纤维材料，所述钻头面层材料采用金刚石涂层。
11.优选的，所述钻杆面层材料采用高速钢材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置小钢珠，利用小钢珠和弹簧的伸缩作用，当小钢珠触碰到转轴内壁，转轴给小钢珠施加一个向内的力，小钢珠向内压迫弹簧进行收缩，当到达指定位
置时，弹簧给小钢珠一个向外的推力，小钢珠弹出，卡在转轴内部，从而达到紧固连接和便于拆卸的效果。
14.2.本实用新型通过设置顶端槽，顶端槽内包含pcd粉末，pcd粉末高温高压下，在顶端形成多晶金刚石，从而增加钻头的耐磨性能。
15.3.本实用新型通过设置内层材料、夹层材料和面层材料，利用钛钢、碳纤维和金刚石涂层的耐磨损性能，碳纤维材质细微的纤维就像是打磨工具一样，增加钻头的韧性，金刚石涂层，具有坚硬的耐磨性能，可以用于几乎所有刀具，在多重保险下达到耐磨损的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种耐磨损的钻铣刀结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种耐磨损的钻铣刀内层结构示意图；
18.图3为本实用新型的一种耐磨损的钻铣刀夹层结构示意图；
19.图4为本实用新型的一种耐磨损的钻铣刀面层结构示意图。
20.图中：1、钻头；2、钻杆；3、下沉角；4、沉头螺钉；5、沉孔；6、内层材料；7、钢珠槽；8、小钢珠；9、弹簧；10、顶端槽；11、夹层材料；12、凹槽；13、通道；14、钻头面层材料；15、钻杆面层材料；16、固定孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨损的钻铣刀，包括钻头1、钻杆2与下沉角3，钻头1下端固定设有钻杆2，钻杆2下端一角固定设有下沉角3，其特征在于：下沉角3内部固定设有固定孔16，固定孔16配套安装有沉头螺钉4，沉头螺钉4左上角固定设有沉孔5，钻头1包括内层材料6、夹层材料11、钻头面层材料14和钻杆面层材料15，钻杆2下端内部固定设有钢珠槽7，钢珠槽7内部活动设有小钢珠8，小钢珠8底部固定安装有弹簧9，钻头1顶端固定设有顶端槽10。
24.本实施例中，优选的，小钢珠8的数量共设有2个，且小钢珠8呈对称分布，小钢珠8于钢珠槽7为配套安装，小钢珠8露出钻杆2外表面部分的直径小于小钢珠8隐藏在钻杆2内部部分的直径，通过小钢珠8和弹簧9的配合，达到易拆卸和紧固钻铣刀连接的效果。
25.本实施例中，优选的，钻头1的内层材料6采用钛钢材料，夹层材料11采用碳纤维材料，钻头面层材料14采用金刚石涂层，通过多重耐磨材料，显著达到耐磨损的效果。
26.实施例2
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨损的钻铣刀，包括钻头1、钻杆2与下沉角3，钻头1下端固定设有钻杆2，钻杆2下端一角固定设有下沉角3，其特征在于：下沉角3内部固定设有固定孔16，固定孔16配套安装有沉头螺钉4，沉头螺钉4左上角固定设有沉孔5，钻头1包括内层材料6、夹层材料11、钻头面层材料14和钻杆面层材料15，钻杆
2下端内部固定设有钢珠槽7，钢珠槽7内部活动设有小钢珠8，小钢珠8底部固定安装有弹簧9，钻头1顶端固定设有顶端槽10。
28.本实施例中，优选的，沉孔5固定连接有通道13，通道13贯穿于钻头1和钻杆2内部，从而方便冷却液从通道13中流动，方便冷却。
29.本实施例中，优选的，顶端槽10内部含有pcd粉末，pcd粉末高温高压下，在顶端形成多晶金刚石，增加钻头1的耐磨性能。
30.本实施例中，优选的，钻杆2外表面固定设有凹槽12，凹槽12的数量为若干个，且凹槽12呈垂直对称分布，凹槽12增大钻杆2的摩擦力，使钻铣刀连接更加紧密。
31.本实施例中，优选的，钻杆面层材料15采用高速钢材质，钻杆2相对于钻头1磨损较少，因此采用高速钢材质，一方面加强耐磨损效果，一方面节约成本。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，将钻铣刀插入机床转轴内，当小钢珠8触碰到转轴内壁，转轴给小钢珠8施加一个向内的力，小钢珠8向内压迫弹簧9进行收缩，当到达指定位置时，弹簧9给小钢珠8一个向外的推力，小钢珠8弹出，卡在转轴内部，从而达到紧固连接和便于拆卸的效果，最后拧紧沉头螺钉4，内层材料6采用钛钢材料，钛钢材料为坚硬的耐磨材料，夹层材料11采用碳纤维材料，细微的纤维就像是打磨工具一样，增加钻头1的韧性，钻头面层材料14采用金刚石涂层，具有坚硬的耐磨性能，可以用于几乎所有刀具，顶端槽10内含有pcd粉末，pcd粉末高温高压下，在顶端形成多晶金刚石，增加钻头1的耐磨性能，而钻杆2的磨损程度相较于钻头1的磨损程度更小，从而采用高速钢材质，一方面加固耐磨，另一方面节约成本。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。