一种耐磨阻燃PC料的配方、制备方法及其生产装置与流程

一种耐磨阻燃pc料的配方、制备方法及其生产装置
技术领域
1.本发明涉及塑料配方领域，具体是一种耐磨阻燃pc料的配方、制备方法及其生产装置。


背景技术：

2.由于pc料的吸湿性较强，在pc料加工过程中，如果pc料未能充分干燥，就直接进行注塑生产，产品很容易出现缩水、银纹、气泡、龟裂、留痕、透明度不佳等现象。
3.根据cn107805380a一种耐磨pc材料的配方，本发明所述为一种pc和abs混合塑料的配方，使制得的pc和abs混合塑料具有永久性导电、防老化、防静电、韧性高、融合好等功效。
4.但是现有技术中，在进行注塑前，都会对pc料进行进一步烘干处理，但是由于水分完全渗入到pc料的内部，传统的热风干燥机是无法使它完全干燥，为此很多pc料的干燥都会采用带有蜂巢过滤结构的除湿机，由于蜂巢盘的厚度越大，对气流的流动阻力越高，在进行pc料的前期干燥时，气体中的水分较高，此时需要的除湿量越高，而干燥后期，气体中的水分含量会降低，此时较厚的蜂巢盘反而会影响气流的流通效率问题。
5.为此，本发明提出一种耐磨阻燃pc料的配方、制备方法及其生产装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术中，在进行注塑前，都会对pc料进行进一步烘干处理，但是由于水分完全渗入到pc料的内部，传统的热风干燥机是无法使它完全干燥，为此很多pc料的干燥都会采用带有蜂巢过滤结构的除湿机，由于蜂巢盘的厚度越大，对气流的流动阻力越高，在进行pc料的前期干燥时，气体中的水分较高，此时需要的除湿量越高，而干燥后期，气体中的水分含量会降低，此时较厚的蜂巢盘反而会影响气流的流通效率问题，本发明提出一种耐磨阻燃pc料的配方、制备方法及其生产装置。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐磨阻燃pc料的配方，该pc料的配方包括以下质量份数原料:pc料50
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60份、抗氧化剂1
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2份、热稳定剂3
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4份、光亮润滑剂10
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15份、相溶剂5
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7份、阻燃剂10
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15份、羟基硅油8
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11份、有机硅3
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5份和基体树脂3
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7份；pc料在进行存储时，会和干燥包混合在一起，需要进行该配方加工前，会通过分筛完全筛除干燥包，剩余的pc料全部用于配方生产，通过pc料与干燥包混合存储，使得pc料在存储时，其内部的水分就已经被吸收，分筛得到的pc料的进一步除湿时间会大幅降低，保证生产的成品质量以及提高生产效率。
8.一种耐磨阻燃pc料的制备方法，该制备方法适用于上述所述的耐磨阻燃pc料的配方，包括以下的制备步骤：s1：首先按照比例要求，称取pc料、抗氧化剂、热稳定剂、光亮润滑剂、相溶剂、阻燃剂、羟基硅油、有机硅和基体树脂；s2：然后首先将pc料加入除湿机中，通过除湿机内部的蜂巢盘，对通过pc原料导出
的气体进行除湿，使得pc料中导出的湿气在蜂巢盘的表面凝结，然后通过反向导入热气体，对蜂巢盘内部水快速去除；s3：将经过除湿后的pc料加入到加热搅拌机器中，再向该机器中依次加入抗氧化剂、热稳定剂、光亮润滑剂、相溶剂、阻燃剂、羟基硅油、有机硅和基体树脂，充分混合搅拌和溶解，然后进行挤出造粒，得到成品pc配方料。
9.一种耐磨阻燃pc料的生产装置，该生产装置适用于上述所述的耐磨阻燃pc料的制备方法，包括固定座、电机和蜂巢盘；所述固定座的顶部固连有导通管；所述导通管的内部转动连接有芯轴；所述芯轴的表面设有均匀布置的蜂巢盘；所述芯轴的端面位置固连有第一转盘；所述固定座的顶部固连有电机；所述电机的输出轴固连有第二转盘；所述第二转盘和第一转盘之间连有传动带；所述蜂巢盘的侧面均固连有导板；所述导板的表面开设有均匀布置的控制槽；所述控制槽的内部均滑动连接有控制板；所述控制板与对应控制槽的槽底之间均固连有第一弹簧；所述导板的表面开设有第一导孔；所述控制板的表面均开设有第二导孔；所述导通管的表面固连有导环；所述导通管的内部靠近导通管的顶部位置固连有隔板；所述导通管的表面均开设有热气孔；所述导环的内表面开设有弧形槽；所述弧形槽的内部滑动连接有弧形块；所述导通管的底部位置开设有连孔，且连孔与导通管靠近传动带的一侧连通；工作时，通过本发明的电机转动，电机会带动第二转盘转动，第二转盘会通过传动带带动第一转盘转动，通过第一转盘会带动芯轴转动，芯轴会带动其表面均匀布置的蜂巢盘转动，进行常规的除湿作业，同时通过热气孔导入热气体，向着隔板内部位置的蜂巢盘进行干燥处理，便于蜂巢盘的持续工作，同时弧形槽的内部通过管道外接气源，通过向弧形槽的内部导入气体，使得弧形槽内部的弧形块顶出，弧形块会挤压控制板，使得控制板移动，控制板移动时，第一导孔与第二导孔之间错位，进而实现导板密封，于此同时控制板会控制连孔打开，使得经过该蜂巢盘的气体，直接通过连孔导出导通管，并进行收集、循环以及再利用，通过本发明有效的实现了多个蜂巢盘之间的配合使用，通过控制导板开闭，进而可以控制气体流过蜂巢盘，实现对蜂巢盘使用数量的控制，保证了前期对流通气体的充分除湿气，同时使用后期减少蜂巢盘的使用个数，减少对气体流通的阻力，提高除湿效率。
10.优选的，所述蜂巢盘包括有扇形块和弹性块；所述扇形块为蜂窝结构设计；所述扇形块与弹性块之间交替分布，且均固定连接；工作时，通过设置扇形块和弹性块，扇形块和弹性块进行组合，使得带有蜂窝过滤结构的扇形块通过弹性块进行分隔，减少了气体在蜂巢盘于隔板两侧位置的流动交换，避免了热气体直接流入除湿区域，保证了除湿效率。
11.优选的，所述导环的内表面靠近两个隔板位置均开设有挡槽；所述挡槽的内部均滑动连接有挡块；所述挡块与对应挡槽的槽底之间均固连有第二弹簧；工作时，通过设置挡块，通过将挡槽连接气源，通过控制气源压力，使得挡块导出对应挡槽，由于弹性板的表面有突出结构，顶出状态的挡块会阻挡弹性块与蜂巢盘同步转动，进而蜂巢盘于挡块位置会发生形变，同时扇形块与芯轴之间在小范围角度内做转动调整，增加部分扇形块在隔板内部的时间，进而可以增加对部分扇形块的干燥时间，解决部分扇形块未完全干燥就同步转动，并参与除湿，通过该可调节的拼接结构，同时可以避免大幅降低蜂巢盘转动以提高对蜂巢盘的干燥时间，而位于除湿区域的蜂巢盘长时间除湿，无法得到干燥问题。
12.优选的，所述导通管的内部靠近导通管的顶部位置均开设有清洗孔，且清洗孔均位于蜂巢盘的两侧位置；所述导通管的顶部固连有控制阀，且控制阀均与清洗孔之间相互
连通；工作时，通过开设清洗孔，当蜂巢盘长时间使用后，蜂巢盘的蜂窝结构内部容易粘附有大量的蓄积杂质，这些杂质会严重影响蜂巢盘的除湿效果，通过清洗孔可以直接进行自动化的清洗，无需人工专门进行拆卸清洗，降低了维护成本，同时保证了蜂巢盘长时间的正常使用。
13.优选的，所述弹性块的内部开设有空腔；所述空腔的内部固连有导热块；所述导热块的表面开设有均匀布置的穿孔；所述空腔的内部于穿孔位置固连有均匀布置的弹性绳；工作时，通过设置弹性绳和导热块，当挡块挤压弹性块时，使得该弹性块两侧的扇形块远离运动，进而两个扇形块会拉伸弹性块，使得弹性块内部的导热块与弹性块的侧面之间分离，此时空腔结构可以起到隔热效果，避免位于靠近隔板两侧位置的扇形块之间相互导热，进而影响靠近挡板位置的扇形块的除湿效果。
14.优选的，所述导通管的内部于蜂巢盘位置固连有第一挡片；所述蜂巢盘的侧面固连有均匀布置的第二挡片；工作时，通过设置第一挡片和第二挡片，当蜂巢盘转动时，蜂巢盘会带动其表面均匀布置的第二挡片转动，使得第二挡片与第一挡片之间挤压，第二挡片停止受到第一挡片挤压的瞬间快速回弹，进而使得蜂巢盘震动，在对蜂巢盘进行清洗时，可以促进对蜂巢盘的清洗效果。
15.优选的，所述蜂巢盘的表面开设有均匀布置的转动槽；所述转动槽的内部均转动连接有切换板；所述切换板为90度折弯结构设计；所述切换板为蜂窝结构设计；所述转动槽的内部开设有压力槽；所述压力槽的内部滑动连接有压力块，且压力块与切换板之间固定连接；工作时，通过设置切换板，压力槽的内部通过连接气源，通过控制该气源压力，使得压力槽内部的压力块顶出，压力块会带动切换板转动，使得九十度状态的切换板转动切环，对于湿气较重的pc料，切换板在隔板的内部干燥区域停留时间较短，进而无法得到有效干燥时，通过该转动切换方式，可以保证该生产装置保持较好的除湿效果。
16.优选的，所述蜂巢盘的表面于切换板位置均固连有密封板；所述密封板的为圆弧形结构设计，且密封板的圆弧角度小于90度；工作时，通过设置密封板，通过密封板作用，当切换板转动时，蜂巢盘表面的密封板可以起到过程密封作用，在切换前期，可以避免大量气体通过转动状态的切换板与蜂巢盘的间隙空间流出，进而切换板在进行转动切换的过程中，容易导致大量湿气经过蜂巢盘流出，而密封板可以有效的对切换过程，进行密封保护，减少切换板切换过程中，产生的间隙时间，保证生产装置的可持续除湿运转。
17.本发明的有益之处在于：1.本发明通过在pc料在进行存储时，会和干燥包混合在一起，需要进行该配方加工前，会通过分筛完全筛除干燥包，剩余的pc料全部用于配方生产，通过pc料与干燥包混合存储，使得pc料在存储时，其内部的水分就已经被吸收，分筛得到的pc料的进一步除湿时间会大幅降低，保证生产的成品质量以及提高生产效率。
18.2.本发明通过一种耐磨阻燃pc料的生产装置，通过设置固定座、电机和蜂巢盘，多个蜂巢盘之间的配合使用，通过控制导板开闭，进而可以控制气体流过蜂巢盘，实现对蜂巢盘使用数量的控制，保证了前期对流通气体的充分除湿气，同时使用后期减少蜂巢盘的使用个数，减少对气体流通的阻力，提高除湿效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本发明的方法流程图图2为本发明的生产装置的立体图；图3为本发明的生产装置的主视图；图4为本发明的生产装置的剖视图；图5为图3中a处的局部放大视图；图6为图4中b处的局部放大视图；图7为图4中c处的局部放大视图；图8为本发明的弹性块的结构示意图；图9为本发明的切换板和密封板的结构示意图。
21.图中：固定座1、电机2、蜂巢盘3、导通管4、芯轴5、第一转盘6、第二转盘7、传动带8、导板9、控制板10、第一导孔11、第二导孔12、导环13、隔板14、热气孔15、弧形块16、连孔17、扇形块18、弹性块19、挡块20、第二弹簧21、清洗孔22、导热块23、弹性绳24、第一挡片25、第二挡片26、切换板27、压力块28、密封板29。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.一种耐磨阻燃pc料的配方，该pc料的配方包括以下质量份数原料:pc料50
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60份、抗氧化剂1
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2份、热稳定剂3
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4份、光亮润滑剂10
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15份、相溶剂5
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7份、阻燃剂10
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15份、羟基硅油8
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11份、有机硅3
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5份和基体树脂3
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7份；pc料在进行存储时，会和干燥包混合在一起，需要进行该配方加工前，会通过分筛完全筛除干燥包，剩余的pc料全部用于配方生产，通过pc料与干燥包混合存储，使得pc料在存储时，其内部的水分就已经被吸收，分筛得到的pc料的进一步除湿时间会大幅降低，保证生产的成品质量以及提高生产效率。
24.一种耐磨阻燃pc料的制备方法，该制备方法适用于上述所述的耐磨阻燃pc料的配方，包括以下的制备步骤：s1：首先按照比例要求，称取pc料、抗氧化剂、热稳定剂、光亮润滑剂、相溶剂、阻燃剂、羟基硅油、有机硅和基体树脂；s2：然后首先将pc料加入除湿机中，通过除湿机内部的蜂巢盘3，对通过pc原料导出的气体进行除湿，使得pc料中导出的湿气在蜂巢盘3的表面凝结，然后通过反向导入热气体，对蜂巢盘3内部水快速去除；s3：将经过除湿后的pc料加入到加热搅拌机器中，再向该机器中依次加入抗氧化剂、热稳定剂、光亮润滑剂、相溶剂、阻燃剂、羟基硅油、有机硅和基体树脂，充分混合搅拌和
溶解，然后进行挤出造粒，得到成品pc配方料。实施例一请参阅图2
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8所示，一种耐磨阻燃pc料的生产装置，该生产装置适用于上述所述的耐磨阻燃pc料的制备方法，包括固定座1、电机2和蜂巢盘3；所述固定座1的顶部固连有导通管4；所述导通管4的内部转动连接有芯轴5；所述芯轴5的表面设有均匀布置的蜂巢盘3；所述芯轴5的端面位置固连有第一转盘6；所述固定座1的顶部固连有电机2；所述电机2的输出轴固连有第二转盘7；所述第二转盘7和第一转盘6之间连有传动带8；所述蜂巢盘3的侧面均固连有导板9；所述导板9的表面开设有均匀布置的控制槽；所述控制槽的内部均滑动连接有控制板10；所述控制板10与对应控制槽的槽底之间均固连有第一弹簧；所述导板9的表面开设有第一导孔11；所述控制板10的表面均开设有第二导孔12；所述导通管4的表面固连有导环13；所述导通管4的内部靠近导通管4的顶部位置固连有隔板14；所述导通管4的表面均开设有热气孔15；所述导环13的内表面开设有弧形槽；所述弧形槽的内部滑动连接有弧形块16；所述导通管4的底部位置开设有连孔17，且连孔17与导通管4靠近传动带8的一侧连通；工作时，通过电机2转动，电机2会带动第二转盘7转动，第二转盘7会通过传动带8带动第一转盘6转动，通过第一转盘6会带动芯轴5转动，芯轴5会带动其表面均匀布置的蜂巢盘3转动，进行常规的除湿作业，同时通过热气孔15导入热气体，向着隔板14内部位置的蜂巢盘3进行干燥处理，便于蜂巢盘3的持续工作，同时弧形槽的内部通过管道外接气源，通过向弧形槽的内部导入气体，使得弧形槽内部的弧形块16顶出，弧形块16会挤压控制板10，使得控制板10移动，控制板10移动时，第一导孔11与第二导孔12之间错位，进而实现导板9密封，于此同时控制板10会控制连孔17打开，使得经过该蜂巢盘3的气体，直接通过连孔17导出导通管4，并进行收集、循环以及再利用，通过本发明有效的实现了多个蜂巢盘3之间的配合使用，通过控制导板9开闭，进而可以控制气体流过蜂巢盘3，实现对蜂巢盘3使用数量的控制，保证了前期对流通气体的充分除湿气，同时使用后期减少蜂巢盘3的使用个，减少对气体流通的阻力，提高除湿效率。
25.所述蜂巢盘3包括有扇形块18和弹性块19；所述扇形块18为蜂窝结构设计；所述扇形块18与弹性块19之间交替分布，且均固定连接；工作时，通过设置扇形块18和弹性块19，扇形块18和弹性块19进行组合，使得带有蜂窝过滤结构的扇形块18通过弹性块19进行分隔，减少了气体在蜂巢盘3于隔板14两侧位置的流动交换，避免了热气体直接流入除湿区域，保证了除湿效率。
26.所述导环13的内表面靠近两个隔板14位置均开设有挡槽；所述挡槽的内部均滑动连接有挡块20；所述挡块20与对应挡槽的槽底之间均固连有第二弹簧21；工作时，通过设置挡块20，通过将挡槽连接气源，通过控制气源压力，使得挡块20导出对应挡槽，由于弹性板的表面有突出结构，顶出状态的挡块20会阻挡弹性块19与蜂巢盘3同步转动，进而蜂巢盘3于挡块20位置会发生形变，同时扇形块18与芯轴5之间在小范围角度内做转动调整，增加部分扇形块18在隔板14内部的时间，进而可以增加对部分扇形块18的干燥时间，解决部分扇形块18未完全干燥就同步转动，并参与除湿，通过该可调节的拼接结构，同时可以避免大幅降低蜂巢盘3转动以提高对蜂巢盘3的干燥时间，而位于除湿区域的蜂巢盘3长时间除湿，无法得到干燥问题。
27.所述导通管4的内部靠近导通管4的顶部位置均开设有清洗孔22，且清洗孔22均位
于蜂巢盘3的两侧位置；所述导通管4的顶部固连有控制阀，且控制阀均与清洗孔22之间相互连通；工作时，通过开设清洗孔22，当蜂巢盘3长时间使用后，蜂巢盘3的蜂窝结构内部容易粘附有大量的蓄积杂质，这些杂质会严重影响蜂巢盘3的除湿效果，通过清洗孔22可以直接进行自动化的清洗，无需人工专门进行拆卸清洗，降低了维护成本，同时保证了蜂巢盘3长时间的正常使用。
28.所述弹性块19的内部开设有空腔；所述空腔的内部固连有导热块23；所述导热块23的表面开设有均匀布置的穿孔；所述空腔的内部于穿孔位置固连有均匀布置的弹性绳24；工作时，通过设置弹性绳24和导热块23，当挡块20挤压弹性块19时，使得该弹性块19两侧的扇形块18远离运动，进而两个扇形块18会拉伸弹性块19，使得弹性块19内部的导热块23与弹性块19的侧面之间分离，此时空腔结构可以起到隔热效果，避免位于靠近隔板14两侧位置的扇形块18之间相互导热，进而影响靠近挡板位置的扇形块18的除湿效果。
29.所述导通管4的内部于蜂巢盘3位置固连有第一挡片25；所述蜂巢盘3的侧面固连有均匀布置的第二挡片26；工作时，通过设置第一挡片25和第二挡片26，当蜂巢盘3转动时，蜂巢盘3会带动其表面均匀布置的第二挡片26转动，使得第二挡片26与第一挡片25之间挤压，第二挡片26停止受到第一挡片25挤压的瞬间快速回弹，进而使得蜂巢盘3震动，在对蜂巢盘3进行清洗时，可以促进对蜂巢盘3的清洗效果。
30.实施例二请参阅图9所示，所述蜂巢盘3的表面开设有均匀布置的转动槽；所述转动槽的内部均转动连接有切换板27；所述切换板27为90度折弯结构设计；所述切换板27为蜂窝结构设计；所述转动槽的内部开设有压力槽；所述压力槽的内部滑动连接有压力块28，且压力块28与切换板27之间固定连接；工作时，通过设置切换板27，压力槽的内部通过连接气源，通过控制该气源压力，使得压力槽内部的压力块28顶出，压力块28会带动切换板27转动，使得九十度状态的切换板27转动切环，对于湿气较重的pc料，切换板27在隔板14的内部干燥区域停留时间较短，进而无法得到有效干燥时，通过该转动切换方式，可以保证该生产装置保持较好的除湿效果。
31.所述蜂巢盘3的表面于切换板27位置均固连有密封板29；所述密封板29的为圆弧形结构设计，且密封板29的圆弧角度小于90度；工作时，通过设置密封板29，通过密封板29作用，当切换板27转动时，蜂巢盘3表面的密封板29可以起到过程密封作用，在切换前期，可以避免大量气体通过转动状态的切换板27与蜂巢盘3的间隙空间流出，进而切换板27在进行转动切换的过程中，容易导致大量湿气经过蜂巢盘3流出，而密封板29可以有效的对切换过程，进行密封保护，减少切换板27切换过程中，产生的间隙时间，保证生产装置的可持续除湿运转。
32.工作原理，通过电机2转动，电机2会带动第二转盘7转动，第二转盘7会通过传动带8带动第一转盘6转动，通过第一转盘6会带动芯轴5转动，芯轴5会带动其表面均匀布置的蜂巢盘3转动，进行常规的除湿作业，同时通过热气孔15导入热气体，向着隔板14内部位置的蜂巢盘3进行干燥处理，便于蜂巢盘3的持续工作，同时弧形槽的内部通过管道外接气源，通过向弧形槽的内部导入气体，使得弧形槽内部的弧形块16顶出，弧形块16会挤压控制板10，使得控制板10移动，控制板10移动时，第一导孔11与第二导孔12之间错位，进而实现导板9密封，于此同时控制板10会控制连孔17打开，使得经过该蜂巢盘3的气体，直接通过连孔17
导出导通管4，并进行收集、循环以及再利用；通过设置扇形块18和弹性块19，扇形块18和弹性块19进行组合，使得带有蜂窝过滤结构的扇形块18通过弹性块19进行分隔，减少了气体在蜂巢盘3于隔板14两侧位置的流动交换，避免了热气体直接流入除湿区域，保证了除湿效率；通过设置挡块20，通过将挡槽连接气源，通过控制气源压力，使得挡块20导出对应挡槽，由于弹性板的表面有突出结构，顶出状态的挡块20会阻挡弹性块19与蜂巢盘3同步转动，进而蜂巢盘3于挡块20位置会发生形变，同时扇形块18与芯轴5之间在小范围角度内做转动调整，增加部分扇形块18在隔板14内部的时间，进而可以增加对部分扇形块18的干燥时间，解决部分扇形块18未完全干燥就同步转动，并参与除湿，通过该可调节的拼接结构，同时可以避免大幅降低蜂巢盘3转动以提高对蜂巢盘3的干燥时间，而位于除湿区域的蜂巢盘3长时间除湿，无法得到干燥问题；通过开设清洗孔22，当蜂巢盘3长时间使用后，蜂巢盘3的蜂窝结构内部容易粘附有大量的蓄积杂质，这些杂质会严重影响蜂巢盘3的除湿效果，通过清洗孔22可以直接进行自动化的清洗，无需人工专门进行拆卸清洗，降低了维护成本，同时保证了蜂巢盘3长时间的正常使用；通过设置弹性绳24和导热块23，当挡块20挤压弹性块19时，使得该弹性块19两侧的扇形块18远离运动，进而两个扇形块18会拉伸弹性块19，使得弹性块19内部的导热块23与弹性块19的侧面之间分离，此时空腔结构可以起到隔热效果，避免位于靠近隔板14两侧位置的扇形块18之间相互导热，进而影响靠近挡板位置的扇形块18的除湿效果；通过设置第一挡片25和第二挡片26，当蜂巢盘3转动时，蜂巢盘3会带动其表面均匀布置的第二挡片26转动，使得第二挡片26与第一挡片25之间挤压，第二挡片26停止受到第一挡片25挤压的瞬间快速回弹，进而使得蜂巢盘3震动，在对蜂巢盘3进行清洗时，可以促进对蜂巢盘3的清洗效果；通过设置切换板27，压力槽的内部通过连接气源，通过控制该气源压力，使得压力槽内部的压力块28顶出，压力块28会带动切换板27转动，使得九十度状态的切换板27转动切环，对于湿气较重的pc料，切换板27在隔板14的内部干燥区域停留时间较短，进而无法得到有效干燥时，通过该转动切换方式，可以保证该生产装置保持较好的除湿效果；通过设置密封板29，通过密封板29作用，当切换板27转动时，蜂巢盘3表面的密封板29可以起到过程密封作用，在切换前期，可以避免大量气体通过转动状态的切换板27与蜂巢盘3的间隙空间流出，进而切换板27在进行转动切换的过程中，容易导致大量湿气经过蜂巢盘3流出，而密封板29可以有效的对切换过程，进行密封保护，减少切换板27切换过程中，产生的间隙时间，保证生产装置的可持续除湿运转。
33.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。