用于生产纤维复合材料的方法与流程

技术特征：
1.一种用于生产预浸料产品的方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供快速固化树脂组合物；(b)在离型基材片材的一侧的表面上形成来自步骤(a)的树脂的膜；(c)提供具有纤维单位面积重量发生变化的横截面厚度的纤维织物基材片材；(d)使步骤(c)的所述纤维织物基材片材的至少一侧的表面与步骤(b)的树脂膜片材的树脂侧接触，使得所述树脂接触所述纤维织物基材；(e)在所述离型基材片材的与所述树脂膜相对的另一侧的表面上施加压力，以用所述快速固化树脂组合物浸渍所述纤维织物基材并且在可变纤维单位面积重量的纤维织物基材的宽度上获得树脂的均匀浸渍；以及(f)允许步骤(e)的用所述快速固化树脂组合物浸渍的所述纤维织物基材至少部分固化所述树脂以形成预浸料产品。2.如权利要求1所述的方法，其中所述快速固化树脂组合物是环氧树脂聚合物。3.如权利要求1所述的方法，其中所述纤维织物基材是碳纤维织物基材。4.如权利要求1所述的方法，其中在足以至少部分固化所述树脂以形成预浸料产品的温度下加热步骤(f)的用所述快速固化树脂组合物浸渍的所述纤维织物基材。5.如权利要求4所述的方法，其中所述温度为100℃至130℃。6.如权利要求1所述的方法，其中所述纤维织物基材是纤维单位面积重量混杂碳纤维宽幅制品。7.一种树脂浸渍的织物预浸料，其通过如权利要求1所述的方法制备。8.一种用于生产纤维增强复合材料制品的方法，所述方法包括：(a)提供通过如权利要求1所述的方法制备的树脂浸渍的织物预浸料；以及(b)固化步骤(a)的所述浸渍的织物预浸料以形成纤维增强复合材料制品。9.一种纤维增强复合材料制品，其通过如权利要求8所述的方法制备。10.一种模制纤维增强复合材料制品，其通过如权利要求8所述的方法制备。11.一种用于制备碳纤维增强复合材料的方法，所述方法包括：(a)提供快速固化树脂组合物；(b)在离型基材片材的一侧的表面上形成来自步骤(a)的树脂的膜；(c)提供具有纤维单位面积重量发生变化的横截面厚度的纤维织物基材片材；(d)使步骤(c)的所述纤维织物基材片材的至少一侧的表面与步骤(b)的树脂膜片材的所述树脂接触；(e)在所述离型基材片材的与所述树脂膜相对的另一侧的表面上施加压力，以用所述快速固化树脂组合物浸渍所述纤维织物基材并且在可变纤维单位面积重量的纤维织物基材的宽度上获得树脂的均匀浸渍；(f)允许步骤(e)的用所述快速固化树脂组合物浸渍的所述纤维织物基材部分固化以形成预浸料产品；以及(g)固化步骤(f)的所述预浸料产品以形成固化碳纤维增强复合材料。12.如权利要求11所述的方法，其中所述固化步骤(g)的所述温度为140℃至155℃。13.如权利要求11所述的方法，其中所述固化步骤(g)的固化时间为3分钟至5分钟。14.一种用于接收多个片材构件的轧辊组件设备，所述多个片材构件包括至少一个纤
维织物基材片材，所述纤维织物基材片材具有纤维单位面积重量发生变化的横截面厚度；和至少一个离型纸片材，所述离型纸片材含有可剥离地与其附接的面层固化树脂组合物膜，所述轧辊组件设备用于生产树脂浸渍的预浸料产品；所述轧辊组件设备包括：s形缠绕压紧辊组件，其包括彼此转动接触的至少第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊的组合；其中所述第二轧辊设置在所述第一轧辊与所述第三轧辊之间的夹心位置；其中所述第二轧辊具有一定的直径，所述直径被改进以在所述离型纸片材的与所述树脂膜的一侧相对的一侧的表面上提供均匀的压力，以用所述快速固化树脂组合物浸渍所述纤维织物基材并且在可变纤维单位面积重量的纤维织物基材的宽度上获得所述树脂的均匀浸渍。

技术总结
本发明提供一种预浸料、碳纤维增强复合材料和一种用于预浸料生产的方法，该方法包括以下步骤：(a)提供快速固化树脂组合物；(b)在离型基材片材的一侧表面上形成来自步骤(a)的树脂的膜；(c)提供具有纤维单位面积重量发生变化的横截面厚度的纤维织物基材片材；(d)使步骤(c)的该纤维织物基材片材的至少一侧表面与步骤(b)的该膜接触；(e)在该离型基材片材的与步骤(b)的该树脂膜相对的另一侧表面上施加压力，以用步骤(a)的该树脂组合物浸渍步骤(c)的该纤维织物基材片材；以及(f)允许步骤(e)的用该树脂组合物浸渍的该纤维织物基材片材部分固化以形成预浸料产品。还提供了一种具有至少三个辊的S形缠绕压紧辊组件，其中定位在其他两个辊之间的第二轧辊具有改进的直径。两个辊之间的第二轧辊具有改进的直径。两个辊之间的第二轧辊具有改进的直径。


技术研发人员：S
受保护的技术使用者：陶氏环球技术有限责任公司
技术研发日：2020.02.13
技术公布日：2021/10/29