一种真空脱气装置的制作方法

1.本实用新型属于真空脱气技术领域，尤其是涉及一种真空脱气装置。


背景技术：

2.真空脱气是利用真空抽吸作用排除料液中所含不凝性气体，在集中供暖水循环系统中，循环水中不可避免会有空气，包括游离态与溶解态的气体，该气体随着压力和温度的变化，在上述两种状态下转换，如果排气效果不理想，系统容易产生气阻，并会影响水的热交换效率，气体中的氧气会引起管道或热交换器的腐蚀，影响整个水循环系统的安全。现有的真空脱气设备的脱气速度较慢，并且脱气率较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创提出一种真空脱气装置以解决现有的真空脱气设备的脱气速度较慢，并且脱气率较低的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种真空脱气装置，包括真空箱、底座、喷洒组件、振动组件、滚轮，喷洒组件包括进液管、喷头，进液管通过真空箱预留的通孔伸入到真空箱内部，喷头有多个，多个喷头均安装在进液管上，进液管远离真空箱的一端与水泵相连，真空箱下部设有排液管，真空箱通过抽气管连接有真空泵振动组件安装于真空箱与底座之间，底座下部固定有多个支腿，滚轮通过升降组件安装于底座下部；
6.振动组件包括振动电机、振动单元，振动电机的输出端与真空箱底部相连，振动电机底部与底座固定连接，振动单元有多个，多个振动单元均安装于真空箱与底座之间，振动单元包括第一限位筒、第二限位筒、第一弹性件、第二弹性件、螺纹座，螺纹座安装在真空箱底部，第一限位筒外部设有螺纹，第一限位筒与螺纹座螺纹连接，第二限位筒底部与底座固定连接，第一限位筒与第二限位筒对应设置，第一弹性件一端设置在第一限位筒内部，另一端设置于第二限位筒内部，第二弹性件一端设置在第一限位筒外部，另一端设置于第二限位筒外部。
7.进一步的，第一限位筒的外径小于第二限位筒的内径。
8.进一步的，底座上还安装有液压缸，液压缸的伸缩杆端部固定有顶板，顶板与真空箱底部平行设置。
9.进一步的，进液管两端均通过轴承与安装壳转动连接，进液管远离水泵的一端伸出到真空箱外部，与驱动电机的输出轴相连，驱动电机通过u型架安装在安装壳上。
10.进一步的，振动电机有两个，相对设置在真空箱底部。
11.进一步的，升降组件包括安装杆、连杆、连接板、螺杆，安装杆有两个，每个安装杆的两端均通过连杆安装有滚轮，连接板固定于两个安装杆之间，连接板上通过预留的通孔安装有螺纹筒，螺杆一端通过轴承与底座底部转动连接，螺杆另一端与螺纹筒螺纹连接，螺杆另一端固定有螺帽。
12.进一步的，升降组件还包括导向杆、导向筒，每个安装杆上均固定有一个导向杆，每个导向杆对应设有一个导向筒，导向筒安装在底座上，导向筒顶部设置于导向筒内，导向杆与导向筒滑动连接。
13.进一步的，真空箱内侧的顶部通过固定杆安装有脱气伞。
14.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
15.(1)振动组件能够带动真空箱以及其内部的液体振动，液体在真空环境中振动，能够提高脱气能力，加快脱气的速度，并且提高脱气率，使得脱气后的液体中含有的气体更少。
16.(2)当需要替换弹性件时，先将振动电机与真空箱脱离，再控制液压缸的伸缩杆向上伸出，将真空箱向上顶起一定高度，旋转第一限位筒，使其脱离螺纹座，将第一限位筒放入第二限位筒中，然后取出第一弹性件、第二弹性件，对弹性件进行替换即可，操作简单方便。
17.(3)需要移动真空箱时，旋转螺帽，使螺杆带动连接板向下移动，进而带动四个滚轮向下移动，直至滚轮将底座顶起，使支腿脱离地面，即可对真空箱进行移动，需要对真空箱进行固定时，反向旋转螺帽，即可使滚轮收回，支腿与地面接触。
18.(4)喷出的液体沿脱气伞的锥面摊开且向下流动，从而使液体内的空气散出，实现脱气。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的一种真空脱气装置示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的一种真空脱气装置局部放大示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述的升降组件示意图；
23.图4为本实用新型实施例所述的振动组件示意图；
24.图5为本实用新型实施例所述的一种真空脱气装置仰视示意图；
25.图6为本实用新型实施例所述的振动单元示意图。
26.附图标记说明：
[0027]1‑
真空箱；11
‑
支腿；12
‑
排液管；2
‑
脱气伞；21
‑
固定杆；3
‑
振动组件；31
‑
振动电机；32
‑
振动单元；33
‑
螺纹座；34
‑
第一限位筒；35
‑
第二限位筒； 36
‑
第一弹性件；37
‑
第二弹性件；4
‑
滚轮；41
‑
连杆；5
‑
升降组件；51
‑
安装杆；52
‑
导向杆；53
‑
导向筒；54
‑
连接板；55
‑
螺纹筒；56
‑
螺杆；57
‑
螺帽； 6
‑
底座；7
‑
喷洒组件；71
‑
驱动电机；72
‑
u型架；73
‑
进液管；74
‑
喷头；8
‑ꢀ
液压缸；81
‑
顶板。
具体实施方式
[0028]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0032]
如图1、图2、图3、图6所示，一种真空脱气装置，包括真空箱1、底座6、喷洒组件7、振动组件3、滚轮4，喷洒组件7包括进液管73、喷头 74，进液管73通过真空箱1预留的通孔伸入到真空箱1内部，喷头74有多个，多个喷头74均安装在进液管73上，进液管73远离真空箱1的一端与水泵相连，真空箱1下部设有排液管12，真空箱1通过抽气管连接有真空泵振动组件3安装于真空箱1与底座6之间，底座6下部固定有多个支腿11，滚轮4通过升降组件5安装于底座6下部；
[0033]
振动组件3包括振动电机31、振动单元32，振动电机31的输出端与真空箱1底部相连，振动电机31底部与底座6固定连接，振动单元32有多个，多个振动单元32均安装于真空箱1与底座6之间，振动单元32包括第一限位筒34、第二限位筒35、第一弹性件36、第二弹性件37、螺纹座33，螺纹座33安装在真空箱1底部，第一限位筒34外部设有螺纹，第一限位筒34 与螺纹座33螺纹连接，第二限位筒35底部与底座6固定连接，第一限位筒 34与第二限位筒35对应设置，第一弹性件36一端设置在第一限位筒34内部，另一端设置于第二限位筒35内部，第二弹性件37一端设置在第一限位筒34外部，另一端设置于第二限位筒35外部。振动组件3能够带动真空箱 1以及其内部的液体振动，液体在真空环境中振动，能够提高脱气能力，加快脱气的速度，并且提高脱气率，使得脱气后的液体中含有的气体更少。
[0034]
如图6所示，第一限位筒34的外径小于第二限位筒35的内径。
[0035]
如图3、图4所示，底座6上还安装有液压缸8，液压缸8的伸缩杆端部固定有顶板81，顶板81与真空箱1底部平行设置。
[0036]
当需要替换弹性件时，先将振动电机31与真空箱1脱离，再控制液压缸8的伸缩杆向上伸出，将真空箱1向上顶起一定高度，旋转第一限位筒34，使其脱离螺纹座33，将第一限位筒34放入第二限位筒35中，然后取出第一弹性件36、第二弹性件37，对弹性件进行替换即可，操作简单方便。
[0037]
如图1所示，进液管73两端均通过轴承与安装壳转动连接，进液管73 远离水泵的一端伸出到真空箱1外部，与驱动电机71的输出轴相连，驱动电机71通过u型架72安装在安装壳上。驱动电机71通过进液管73带动喷头74旋转，使得喷出的液体能够在真空箱1的空腔内停留更长时间，使其充分脱气。
[0038]
需要移动真空箱1时，旋转螺帽57，使螺杆56带动连接板54向下移动，进而带动四个滚轮4向下移动，直至滚轮4将底座6顶起，使支腿11脱离地面，即可对真空箱1进行移动，需要对真空箱1进行固定时，反向旋转螺帽57，即可使滚轮4收回，支腿11与地面接触。
[0039]
如图1、图2、图3、图6所示，振动电机31有两个，相对设置在真空箱1底部。
[0040]
如图2、图3、图5所示，升降组件5包括安装杆51、连杆41、连接板54、螺杆56，安装杆51有两个，每个安装杆51的两端均通过连杆41安装有滚轮4，连接板54固定于两个安装杆51之间，连接板54通过预留的通孔安装有螺纹筒55，螺杆56一端通过轴承与底座6底部转动连接，螺杆56另一端与螺纹筒55螺纹连接，螺杆56另一端固定有螺帽57。
[0041]
如图2、图3所示，升降组件5还包括导向杆52、导向筒53，每个安装杆51上均固定有一个导向杆52，每个导向杆52对应设有一个导向筒53，导向筒53安装在底座6上，导向筒53顶部设置于导向筒53内，导向杆52 与导向筒53滑动连接。
[0042]
如图1所示，真空箱1内侧的顶部通过固定杆21安装有脱气伞2。喷出的液体沿脱气伞2的锥面摊开且向下流动，从而使液体内的空气散出，实现脱气。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。