一种用于管材的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种用于管材的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在现有技术中，由于模具脱模时大多数都是直接沿管材径向使模壳与成型件相离，致使管材成型件有可能出现与芯模不同心，即壁厚不均匀的现象，进而降低管材的注塑质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于管材的注塑模具，解决了管材注塑脱模的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述管材注塑脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管材的注塑模具，包括底座，所述底座的上表面转动连接有内筒，所述底座的上表面并位于内筒的外侧焊接固定有弹簧，所述弹簧的顶端并位于内筒的外侧焊接固定有外筒，所述内筒与外筒之间的间隙形成注塑腔，所述底座的外表面焊接固定有外卡板，所述外卡板的内侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有内转环，所述底座的外表面通过固定节焊接固定有下弹簧杆，所述下弹簧杆远离底座的一端通过转销转动连接有上弹簧杆，所述上弹簧杆远离下弹簧杆的一端设置有脱模装置。
7.优选的，所述脱模装置包括下定环、上转环、球杆销、上卡销和下卡槽，所述下定环焊接固定在外筒的外表面并位于内转环的下方，所述上转环通过球杆销与下定环转动连接，所述上卡销通过固定节焊接固定在上转环的外表面，所述下卡槽开设在底座的外表面，通过向下转动外筒至底座的上表面，此时通过外筒可使内转环在滑槽的内部滑动，同时通过上转环可使下弹簧杆带动上弹簧杆收缩，且当外筒与底座相互接触时将上卡销插入下卡槽内部，进而可将分别将外筒和下定环固定在底座的上表面，此时可向注塑腔的内部注入注塑原料并冷却后可形成管材，且当需要对管材进行脱模时，此时可由下卡槽内拔出上卡销并转动外筒，使其通过内转环在滑槽的内部滑动可向上移动，且同时通过电机带动内筒转动，进而可使内筒和外筒分别在与管材的内表面和外表面滑动连接，进而在便于使管材脱模的同时也可避免其轴心偏离，从而提高注塑质量。
8.优选的，所述上转环与外筒转动连接，便于外筒带动内转环转动。
9.优选的，所述球杆销滑动连接在下定环的底面与上转环的上端面的内槽内部，便于上转环通过球杆销在转动的同时也可带动下定环上下移动。
10.优选的，所述上卡销和下卡槽相适配，便于通过上卡销和下卡槽可分别将外筒和下定环固定在底座的上表面。
11.优选的，所述内转环焊接固定在外筒的外表面并位于上转环的上方，通过外筒带动内转环在滑槽的内部上下滑动，进而可确保管材在成型时和脱模过程中始终与内筒和外筒的轴向相平行，从而避免管材出现壁厚不均匀的现象，使管材注塑质量更高。
12.优选的，所述底座的内部焊接固定有电机，便于通过电机带动内筒转动。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于管材的注塑模具，具备以下有益效果：
14.1、该用于管材的注塑模具，通过向下转动外筒至底座的上表面，此时通过外筒可使内转环在滑槽的内部滑动，同时通过上转环可使下弹簧杆带动上弹簧杆收缩，且当外筒与底座相互接触时将上卡销插入下卡槽内部，进而可将分别将外筒和下定环固定在底座的上表面，此时可向注塑腔的内部注入注塑原料并冷却后可形成管材，且当需要对管材进行脱模时，此时可由下卡槽内拔出上卡销并转动外筒，使其通过内转环在滑槽的内部滑动可向上移动，且同时通过电机带动内筒转动，进而可使内筒和外筒分别在与管材的内表面和外表面滑动连接，进而在便于使管材脱模的同时也可避免其轴心偏离，从而提高注塑质量。
15.2、该用于管材的注塑模具，通过外筒带动内转环在滑槽的内部上下滑动，进而可确保管材在成型时和脱模过程中始终与内筒和外筒的轴向相平行，从而避免管材出现壁厚不均匀的现象，使管材注塑质量更高。
附图说明
16.图1为本实用新型结构整体示意图；
17.图2为本实用新型结构图；
18.图3为本实用新型结构球杆销示意图。
19.其中：1、底座；2、内筒；3、弹簧；4、外筒；5、注塑腔；6、外卡板；7、滑槽；8、内转环；9、下弹簧杆；10、上弹簧杆；11、下定环；12、上转环；13、球杆销；14、上卡销；15、下卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种用于管材的注塑模具，包括底座1，底座1的上表面转动连接有内筒2，底座1的上表面并位于内筒2的外侧焊接固定有弹簧3，弹簧3的顶端并位于内筒2的外侧焊接固定有外筒4，内筒2与外筒4之间的间隙形成注塑腔5，底座1的外表面焊接固定有外卡板6，外卡板6的内侧面开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有内转环8，底座1的外表面通过固定节焊接固定有下弹簧杆9，下弹簧杆9远离底座1的一端通过转销转动连接有上弹簧杆10，上弹簧杆10远离下弹簧杆9的一端设置有脱模装置，脱模装置包括下定环11、上转环12、球杆销13、上卡销14和下卡槽15，下定环11焊接固定在外筒4的外表面并位于内转环8的下方，上转环12通过球杆销13与下定环11转动连接，上卡销14通过固定节焊接固定在上转环12的外表面，下卡槽15开设在底座1的外表面，通过向下转动外筒4至底座1的上表面，此时通过外筒4可使内转环8在滑槽7的内部滑动，同时通过上转环12可使下
弹簧杆9带动上弹簧杆10收缩，且当外筒4与底座1相互接触时将上卡销14插入下卡槽15内部，进而可将分别将外筒4和下定环11固定在底座1的上表面，此时可向注塑腔5的内部注入注塑原料并冷却后可形成管材，且当需要对管材进行脱模时，此时可由下卡槽15内拔出上卡销14并转动外筒4，使其通过内转环8在滑槽7的内部滑动可向上移动，且同时通过电机带动内筒2转动，进而可使内筒2和外筒4分别在与管材的内表面和外表面滑动连接，进而在便于使管材脱模的同时也可避免其轴心偏离，从而提高注塑质量，上转环12与外筒4转动连接，便于外筒4带动内转环8转动，球杆销13滑动连接在下定环11的底面与上转环12的上端面的内槽内部，便于上转环12通过球杆销13在转动的同时也可带动下定环11上下移动，上卡销14和下卡槽15相适配，便于通过上卡销14和下卡槽15可分别将外筒4和下定环11固定在底座1的上表面，内转环8焊接固定在外筒4的外表面并位于上转环12的上方，通过外筒4带动内转环8在滑槽7的内部上下滑动，进而可确保管材在成型时和脱模过程中始终与内筒2和外筒4的轴向相平行，从而避免管材出现壁厚不均匀的现象，使管材注塑质量更高，底座1的内部焊接固定有电机，便于通过电机带动内筒2转动。
22.在使用时，通过向下转动外筒4至底座1的上表面，此时通过外筒4可使内转环8在滑槽7的内部滑动，同时通过上转环12可使下弹簧杆9带动上弹簧杆10收缩，且当外筒4与底座1相互接触时将上卡销14插入下卡槽15内部，进而可将分别将外筒4和下定环11固定在底座1的上表面，此时可向注塑腔5的内部注入注塑原料并冷却后可形成管材，且当需要对管材进行脱模时，此时可由下卡槽15内拔出上卡销14并转动外筒4，使其通过内转环8在滑槽7的内部滑动可向上移动，且同时通过电机带动内筒2转动，进而可使内筒2和外筒4分别在与管材的内表面和外表面滑动连接，进而在便于使管材脱模的同时也可避免其轴心偏离，从而提高注塑质量。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。