一种螺杆挤出机加料装置的制作方法

1.本技术涉及加料装置的领域，尤其是涉及一种螺杆挤出机加料装置。


背景技术：

2.螺杆挤出机是塑料加工常用设备，其原料涉及粒料、粉料等，现有的螺杆挤出机常常会用到螺杆结构，使物料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合物料。
3.目前，在申请号为201410615548.7的申请文件中，公开了一种双螺杆挤出机，包括机筒和两个螺杆单元，两螺杆单元均位于机筒内，两螺杆单元中的一段螺杆单元啮合形成啮合段，且啮合段的末端为出料口，还包括独立段和加注段，机筒内分为两个独立贯通的流道，独立段、加注段和啮合段沿螺杆单元输送方依次设置，独立段和加注段的两根螺杆单元均为非啮合状态，且独立段和加注段的两螺杆单元均各自分别位于流道内，机筒上全段设有加热器，加注段上设有加注器。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在螺杆挤出机加料时，粉料容易粘附在夹料装置中，同时，部分粘性较大粉料容易堵塞在加料装置的出口处，造成后续粉料难以加入螺杆挤出机中。


技术实现要素：

5.为了便于将粉料加入螺杆挤出机中，本技术提供一种螺杆挤出机加料装置。
6.本技术提供的一种螺杆挤出机加料装置采用如下的技术方案：
7.一种螺杆挤出机加料装置，包括内斗、外斗、震动机构，所述内斗套设在外斗内部，所述震动机构包括震动弹簧、震动电机，所述震动弹簧一端与内斗朝向外斗的一面固定连接，所述震动弹簧另一端与外斗朝向内斗的一面固定连接，所述震动电机设置在内斗上。
8.通过采用上述技术方案，将外斗安装在螺杆挤出机，在内斗中加料后开启震动电机，震动电机驱动内斗震动，内斗在晃动过程中弹簧晃动，内斗在晃动的过程中抖落内斗内壁上粘附的物料，同时减少物料在内斗出料口聚集的可能性。
9.可选的，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆、连接杆，所述搅拌杆位于内斗中，所述连接杆一端与搅拌杆的一端连接，所述连接杆的另一端与外斗固定连接，所述搅拌杆另一端伸入内斗的出料口中。
10.通过采用上述技术方案，在内斗震动的过程中，搅拌杆在连接杆的支撑下保持静止，因此搅拌杆与内斗产生相对位移，堵塞在内斗出料口处的物料在搅拌杆的作用下被打散，便于物料通过内斗出料口进入螺杆挤出机。
11.可选的，所述搅拌杆与连接杆转动连接，所述搅拌杆与连接杆的转动轴与搅拌杆平行，还包括擦拭机构，所述擦拭机构包括擦拭杆、导向杆、动力件、弧形杆，所述擦拭杆设置为收缩杆，所述导向杆与连接杆固定连接，所述导向杆上开设有导向槽，所述擦拭杆一端与搅拌杆螺纹连接，所述擦拭杆穿设在导向槽中，所述擦拭杆另一端与弧形杆固定连接，所
述动力件用于驱动搅拌杆转动，所述弧形杆用于擦拭内斗内壁。
12.通过采用上述技术方案，关闭震动电机后，伸长擦拭杆，开启动力件，动力件带动搅拌杆转动，擦拭杆沿着导向槽上下滑动，擦拭杆带动弧形杆上下移动，弧形杆上下移动的过程中将内斗的内壁擦拭干净，减少内斗的内壁上粘附有物料的可能性，需要开启震动电机时，缩短擦拭杆。
13.可选的，所述擦拭杆包括擦拭内杆、擦拭外杆，所述擦拭外杆与擦拭内杆螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，旋转擦拭内杆与擦拭外杆，伸长擦拭杆，当需要缩短擦拭杆时，反向旋转擦拭杆，缩短擦拭杆，减少弧形杆对内斗震动的影响。
15.可选的，所述弧形杆朝向内斗的一端设置有擦拭片，所述擦拭片一端与弧形杆固定连接，所述擦拭片另一端与内斗抵接。
16.通过采用上述技术方案，便于将内斗擦拭干净，进一步减少内斗的内壁上粘附有物料的可能性。
17.可选的，所述擦拭片朝向内壁的一侧设置为尖端。
18.通过采用上述技术方案，减少擦拭片与内斗的摩擦力，降低擦拭杆卡死的可能性。
19.可选的，所述擦拭片与擦拭杆可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，擦拭片老化后，便于将擦拭片从擦拭杆上拆卸，更换新的擦拭片。
21.可选的，所述动力件设置为电机。
22.通过采用上述技术方案，开启电机，电机驱动搅拌杆转动，便于擦拭杆上下移动，从而能够将内斗的内壁擦洗干净。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置内斗、外斗、震动机构，将外斗安装在螺杆挤出机，在内斗中加料后开启震动电机，震动电机驱动内斗震动，内斗在晃动过程中弹簧晃动，内斗在晃动的过程中抖落内斗内壁上粘附的物料，同时减少物料在内斗出料口聚集的可能性；
25.2.本技术通过设置搅拌杆、连接杆，在内斗震动的过程中，搅拌杆在连接杆的支撑下保持静止，因此搅拌杆与内斗产生相对位移，堵塞在内斗出料口处的物料在搅拌杆的作用下被打散，便于物料通过内斗出料口进入螺杆挤出机；
26.3.本技术通过设置擦拭机构，关闭震动电机后，伸长擦拭杆，开启动力件，动力件带动搅拌杆转动，擦拭杆沿着导向槽上下滑动，擦拭杆带动弧形杆上下移动，弧形杆上下移动的过程中将内斗的内壁擦拭干净，减少内斗的内壁上粘附有物料的可能性，需要开启震动电机时，缩短擦拭杆。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种螺杆挤出机加料装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种螺杆挤出机加料装置的一种剖视图。
29.图3是本技术实施例一种螺杆挤出机加料装置的另一种剖视图。
30.图4是图2中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、内斗；2、外斗；3、震动机构；31、震动弹簧；32、震动电机；4、螺杆
挤出机；5、搅拌机构；51、搅拌杆；52、连接杆；6、擦拭机构；61、擦拭杆；611、擦拭内杆；612、擦拭外杆；62、导向杆；63、动力件；64、弧形杆；7、导向槽；8、擦拭片；9、卡块；10、卡槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种螺杆挤出机加料装置。参照图1、图2，一种螺杆挤出机加料装置，包括内斗1、外斗2、震动机构3，在本实施例中，内斗1和外斗2均设置为空心锥体，内斗1套设在外斗2内部，震动机构3包括震动弹簧31、震动电机32，震动弹簧31一端与内斗1朝向外斗2的一面焊接，震动弹簧31另一端与外斗2朝向内斗1的一面焊接，震动电机32使用螺栓连接在内斗1上。将外斗2焊接在螺杆挤出机4，在内斗1中加料后开启震动电机32，震动电机32驱动内斗1震动，内斗1在晃动过程中弹簧晃动，内斗1在晃动的过程中抖落内斗1内壁上粘附的物料，同时减少物料在内斗1出料口聚集的可能性。
34.参照图2、图3，螺杆挤出机加料装置还包括搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌杆51、连接杆52，搅拌杆51位于内斗1中，连接杆52一端与搅拌杆51的一端转动连接，连接杆52的另一端与外斗2焊接，搅拌杆51另一端伸入内斗1的出料口中。在内斗1震动的过程中，搅拌杆51在连接杆52的支撑下保持静止，因此搅拌杆51与内斗1产生相对位移，堵塞在内斗1出料口处的物料在搅拌杆51的作用下被打散，便于物料通过内斗1出料口进入螺杆挤出机4。
35.参照图2、图3，搅拌杆51与连接杆52转动连接，搅拌杆51与连接杆52的转动轴与搅拌杆51平行，还包括擦拭机构6，在本实施例中，擦拭机构6设置有两个，擦拭机构6包括擦拭杆61、导向杆62、动力件63、弧形杆64，动力件63设置为电机，导向杆62与连接杆52焊接，导向杆62上开设有导向槽7，擦拭杆61一端与搅拌杆51螺纹连接，擦拭杆61穿设在导向槽7中，擦拭杆61另一端与弧形杆64焊接，动力件63用于驱动搅拌杆51转动，弧形杆64用于擦拭内斗1内壁。关闭震动电机32后，伸长擦拭杆61，开启动力件63，动力件63带动搅拌杆51转动，擦拭杆61沿着导向槽7上下滑动，擦拭杆61带动弧形杆64上下移动，弧形杆64上下移动的过程中将内斗1的内壁擦拭干净，减少内斗1的内壁上粘附有物料的可能性，需要开启震动电机32时，缩短擦拭杆61。
36.参照图3、图4，擦拭杆61设置为收缩杆，擦拭杆61包括擦拭内杆611、擦拭外杆612，擦拭外杆612与搅拌杆51焊接，擦拭内杆611外侧设置有螺纹，擦拭外杆612与擦拭内杆611通过螺纹连接，擦拭外杆612与擦拭内杆611螺纹连接。旋转擦拭内杆611与擦拭外杆612，伸长擦拭杆61，当需要缩短擦拭杆61时，反向旋转擦拭杆61，缩短擦拭杆61，减少弧形杆64对内斗1震动的影响。
37.参照图3、图4，弧形杆64朝向内斗1的一端设置有擦拭片8，在本实施例中，擦拭片8设置为橡胶擦拭片8，擦拭片8与擦拭杆61通过卡块9与卡槽10可拆卸连接，擦拭片8朝向内壁的一侧设置为尖端。擦拭片8一端与弧形杆64粘接，擦拭片8另一端与内斗1抵接。便于将内斗1擦拭干净，进一步减少内斗1的内壁上粘附有物料的可能性。减少擦拭片8与内斗1的摩擦力，降低擦拭杆61卡死的可能性。擦拭片8老化后，将卡块9从卡槽10上拆卸下来，便于将擦拭片8从擦拭杆61上拆卸，更换新的擦拭片8。
38.本技术实施例一种螺杆挤出机加料装置的实施原理为：将外斗2安装在螺杆挤出机4，在内斗1中加料后开启震动电机32，震动电机32驱动内斗1震动，内斗1在晃动过程中弹
簧晃动，内斗1在晃动的过程中抖落内斗1内壁上粘附的物料，搅拌杆51在连接杆52的支撑下保持静止，因此搅拌杆51与内斗1产生相对位移，堵塞在内斗1出料口处的物料在搅拌杆51的作用下被打散，旋转擦拭内杆611与擦拭外杆612，伸长擦拭杆61，启电机，电机驱动搅拌杆51转动，擦拭杆61上下移动，擦拭杆61带动弧形杆64上下移动，将内斗1的内壁清洗干净，同时减少物料在内斗1出料口聚集的可能性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。