一种自动清理注塑口的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动清理注塑口的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.但是模具在注塑的过程当中，由于需要冷却降温，有时会在注塑口留下一定的残留，并且注塑机的工作环境大多为环境一般的车间，容易在注塑口当中留下杂质，影响注塑的正常进行，针对上述情况，于是需要一种自动清理注塑口的注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动清理注塑口的注塑模具，其能够自动的对注塑口残留的部分原料以及注塑过程过程产生的杂质进行快速的清理，保证注塑的可靠性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动清理注塑口的注塑模具，包括注塑用的第一模具，所述第一模具一侧设有推板，所述推板配套设有使得第一模具以及推板移动的挤压机构，所述推板靠近第一模具一侧上端固定连接有四个筒体，四个所述筒体配套设有减少第一模具以及推板之间震动的减震机构，所述第一模具另一侧设有第二模具，所述第二模具一侧设有注塑管道，所述注塑管道与第二模具通过注塑口连通，所述第二模具侧壁固定连接有功能板，所述功能板配套设有清洁注塑口的清洁机构。
7.优选地，所述挤压机构包括推板一侧设有的液压缸，所述液压缸伸缩末端与推板侧壁固定连接，所述第一模具一侧固定连接有两个导向杆，两根所述导向杆贯穿推板并与之滑动连接。
8.优选地，所述减震机构包括筒体内滑动连接的柱体，所述柱体一端与第一模具侧壁固定连接，所述柱体另一端与筒体内底部固定连接有弹簧。
9.优选地，所述清洁机构包括嵌设于功能板一端的气缸，所述气缸伸缩末端固定连接有清洁板。
10.优选地，所述清洁板一侧固定连接有电机，所述电机输出轴末端固定连接有清洁海绵块。
11.优选地，所述第二模具靠近第一模具一侧固定连接有多根定位柱，所述第一模具侧壁设有多个与定位柱配合的限位槽。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过挤压机构实现了对第一模具以及第二模具的挤压，使得整个装置能够完成模具的注塑成型，通过减震机构实现了对第一模具与推板之间的压力，使得挤压过程更加
的平缓稳定。
14.2、通过清洁机构实现了对注塑口的快速有效的的清洁，使得注塑口能够在每次注塑结束后能够得到清洁，保证了其工作的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动清理注塑口的注塑模具的侧前方三维结构结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动清理注塑口的注塑模具的侧后方三维机构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动清理注塑口的注塑模具的清洁机构结构示意图。
18.图中：1第一模具、2第二模具、3筒体、4推板、5导向杆、6 柱体、7液压缸、8弹簧、9功能板、10气缸、11清洁板、12电机、 13定位柱、14限位槽、15注塑管道、16注塑口。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
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3，一种自动清理注塑口的注塑模具，包括注塑用的第一模具1，第一模具1一侧设有推板4，推板4配套设有使得第一模具1以及推板4移动的挤压机构，挤压机构包括推板4一侧设有的液压缸7，液压缸7伸缩末端与推板4侧壁固定连接，第一模具1一侧固定连接有两个导向杆5，两根导向杆5贯穿推板4并与之滑动连接，通过挤压机构实现了对第一模具1以及第二模具2的挤压，使得整个装置能够完成模具的注塑成型。
22.推板4靠近第一模具1一侧上端固定连接有四个筒体3，四个筒体3配套设有减少第一模具1以及推板4之间震动的减震机构，减震机构包括筒体3内滑动连接的柱体6，柱体6一端与第一模具1侧壁固定连接，柱体6另一端与筒体3内底部固定连接有弹簧8，第二模具2靠近第一模具1一侧固定连接有多根定位柱13，第一模具1侧壁设有多个与定位柱13配合的限位槽14，通过减震机构实现了对第一模具1与推板4之间的压力，使得挤压过程更加的平缓稳定。
23.第一模具1另一侧设有第二模具2，第二模具2一侧设有注塑管道15，注塑管道15与第二模具2通过注塑口16连通，第二模具2 侧壁固定连接有功能板9，功能板9配套设有清洁注塑口16的清洁机构，清洁机构包括嵌设于功能板9一端的气缸10，气缸10伸缩末端固定连接有清洁板11，清洁板11一侧固定连接有电机12，电机 12输出轴末端固定连接有清洁海绵
块，通过清洁机构实现了对注塑口16的快速有效的的清洁，使得注塑口16能够在每次注塑结束后能够得到清洁，保证了其工作的稳定性。
24.本实用新型使用时，当模具需要注塑成型的时候，此时启动液压缸7，使得第一模具1能够和第二模具2进行贴合，定位柱13和限位槽14的存在使得其挤压的过程当中定位更加的准确，于是注塑的原料在注塑管道15内通过注塑口16进入到第一模具1和第二模具2 之间的区域，经过冷却得到注塑完成的工件，此时通过液压缸7推出第一模具1，此时工件自然掉落或者取下，此时启动气缸10，气缸 10伸缩末端的清洁板11达到注塑口16的一侧，并且此时启动电机 12，电机12输出轴末端的海绵垫对注塑口16进行快速有效的清洗，于是能够将注塑口16内的一些残留以及杂质清洗干净，推板4、筒体3和弹簧8的配合使得第一模具1和推板4之间在挤压的过程当中更加稳定，保证了注塑的稳定进行。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动清理注塑口的注塑模具，包括注塑用的第一模具(1)，其特征在于，所述第一模具(1)一侧设有推板(4)，所述推板(4)配套设有使得第一模具(1)以及推板(4)移动的挤压机构，所述推板(4)靠近第一模具(1)一侧上端固定连接有四个筒体(3)，四个所述筒体(3)配套设有减少第一模具(1)以及推板(4)之间震动的减震机构，所述第一模具(1)另一侧设有第二模具(2)，所述第二模具(2)一侧设有注塑管道(15)，所述注塑管道(15)与第二模具(2)通过注塑口(16)连通，所述第二模具(2)侧壁固定连接有功能板(9)，所述功能板(9)配套设有清洁注塑口(16)的清洁机构。2.根据权利要求1所述的一种自动清理注塑口的注塑模具，其特征在于，所述挤压机构包括推板(4)一侧设有的液压缸(7)，所述液压缸(7)伸缩末端与推板(4)侧壁固定连接，所述第一模具(1)一侧固定连接有两个导向杆(5)，两根所述导向杆(5)贯穿推板(4)并与之滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动清理注塑口的注塑模具，其特征在于，所述减震机构包括筒体(3)内滑动连接的柱体(6)，所述柱体(6)一端与第一模具(1)侧壁固定连接，所述柱体(6)另一端与筒体(3)内底部固定连接有弹簧(8)。4.根据权利要求1所述的一种自动清理注塑口的注塑模具，其特征在于，所述清洁机构包括嵌设于功能板(9)一端的气缸(10)，所述气缸(10)伸缩末端固定连接有清洁板(11)。5.根据权利要求4所述的一种自动清理注塑口的注塑模具，其特征在于，所述清洁板(11)一侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)输出轴末端固定连接有清洁海绵块。6.根据权利要求1所述的一种自动清理注塑口的注塑模具，其特征在于，所述第二模具(2)靠近第一模具(1)一侧固定连接有多根定位柱(13)，所述第一模具(1)侧壁设有多个与定位柱(13)配合的限位槽(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动清理注塑口的注塑模具，包括注塑用的第一模具，所述第一模具一侧设有推板，所述推板配套设有使得第一模具以及推板移动的挤压机构，所述推板靠近第一模具一侧上端固定连接有四个筒体，四个所述筒体配套设有减少第一模具以及推板之间震动的减震机构，所述第一模具另一侧设有第二模具，所述第二模具一侧设有注塑管道，所述注塑管道与第二模具通过注塑口连通，所述第二模具侧壁固定连接有功能板，所述功能板配套设有清洁注塑口的清洁机构。本实用新型结构合理，其能够自动的对注塑口残留的部分原料以及注塑过程过程产生的杂质进行快速的清理，保证注塑的可靠性。靠性。靠性。


技术研发人员：李永柱 高娜
受保护的技术使用者：天津市习通模具有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/10/8