一种石材自动磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工设备技术领域，具体涉及的是一种石材自动磨边机。


背景技术：

2.目前，石材作为一种建筑材料，石材磨边主要是对石材的边缘进行打磨，石材大体积和重质量，具有不易转移位置的特点，因此提升自动化程度不仅可以降低人工劳动强度而且可尽量避免人工损伤，有鉴于此，本技术人设计了一种石材自动磨边机，大大提升磨边加工的自动化程度，实现高效又安全的磨边加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种石材自动磨边机，实现高效又安全的磨边加工。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.本案提供一种石材自动磨边机，其中，包括第一支架，第二支架，设在第一支架上的磨边装置，设在第二支架上的输送轨道、定位装置以及若干个压紧装置，所述磨边装置包括设在输送轨道侧边的磨头组件和驱动磨头组件做升降运动的升降驱动组件，每个磨头组件包括磨头，驱动磨头转动的磨边电机以及驱动磨头平移的第一气缸，所述定位装置包括在靠近磨头和远离磨头之间切换移动的定位架，该定位架架设在输送轨道上，所述压紧装置包括设在输送轨道上方的升降压紧轮，所述升降压紧轮和输送轨道的转动方向一致。
6.进一步的，所述升降驱动组件包括升降架、第一电机和传动机构，所述第一电机通过传动机构驱动升降架做升降往复动作，所述磨头组件设在升降架上。
7.进一步的，每个磨头组件包括皮带、转轴、两个磨头和一个磨边电机并且磨边电机设在两个磨头之间，每个磨头和磨边电机均设有一个供皮带轮绕设的皮带轮，转轴两端分别连接皮带轮和磨头。
8.进一步的，所述定位装置包括设在定位架上的第二电机、第三传动轴和齿轮以及设在第二支架上的齿排，所述第二电机驱动第三传动轴转动，所述齿轮连接在第三传动轴上并且与齿排啮合。
9.进一步的，所述第二支架上设有第二支撑板，所述压紧装置包括第二气缸和升降座，所述第二气缸的缸筒连接在第二支撑板上并且活塞杆与升降座连接，每个升降座设置两个升降压紧轮。
10.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种石材自动磨边机，与现有技术相比，有益效果在于，包括磨边装置、输送轨道、定位装置以及压紧装置，本案运作时，先将石材置于输送轨道上，接着通过定位装置水平移动石材，使得石材向磨边装置移动，然后压紧装置压在石材上表面，与输送轨道配合夹持石材，最后磨边装置靠近石材进行磨边加工，石材被输送轨道的输送的同时被磨头加工，由此石材可被多个磨头进行多次磨边加工，保证加工质量，整个过程以电机为动力就能完全，不需要人工搬运，大大提升磨边加工的自动化程度，实现
高效又安全的磨边加工。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的正面示意图；
13.图3为本实用新型的背面示意图；
14.图4为本实用新型的截面示意图；
15.图5为本实用新型的皮带轮结构示意图；
16.图6为本实用新型的升降架结构示意图。
17.图中：
18.第一支架
‑
1，第一支撑板
‑
11；
19.第二支架
‑
2，第二支撑板
‑
21；
20.磨边装置
‑
3，磨头
‑
311，磨边电机
‑
312，第一气缸
‑
313，转轴
‑
314，轴套
‑
315，皮带轮
‑
316，联动凹槽
‑
316a，皮带
‑
317；
21.升降架
‑
321，第一电机
‑
322，第一传动轴
‑
323，第二传动轴
‑
324，气缸支架
‑
325；
22.输送轨道
‑
4；
23.定位装置
‑
5，定位架
‑
51，第二电机
‑
52，第三传动轴
‑
53，齿轮
‑
54，齿排
‑
55；
24.压紧装置
‑
6，升降压紧轮
‑
61，升降座
‑
62，第二气缸
‑
63。
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
26.如图1
‑
6所示，本案提供一种石材自动磨边机，其中，包括第一支架1，第二支架2，设在第一支架1上的磨边装置3，设在第二支架2上的输送轨道4、定位装置5以及若干个压紧装置6。所述磨边装置3包括设在输送轨道4侧边的磨头311组件和驱动磨头组件做升降运动的升降驱动组件。每个磨头311组件包括磨头311，磨头311用于磨边加工，驱动磨头311转动的磨边电机312以及驱动磨头311平移的第一气缸313。所述定位装置5包括在靠近磨头311和远离磨头311之间切换移动的定位架51，该定位架51架设在输送轨道4上。所述压紧装置6包括设在输送轨道4上方的升降压紧轮61，所述升降压紧轮61和输送轨道4的转动方向一致，升降压紧轮61可防止石材在加工过程中上下晃动，并且当输送轨道4带动石材往复移动时，升降压紧轮61也随之转动，因此不会影响石材移动。磨头311组件和压紧装置6均设有若干个且沿输送轨道4输送方向排列。
27.本案运作时，先将石材置于输送轨道4上，接着通过定位装置5水平移动石材，使得石材向磨边装置3移动，然后压紧装置6压在石材上表面，与输送轨道4配合夹持石材，最后磨边装置3靠近石材进行磨边加工，石材被输送轨道4的输送的同时被磨头311加工，由此石材可被多个磨头311进行多次磨边加工，保证加工质量，整个加工过程以电机为动力就能完全，不需要人工搬运，大大提升磨边加工的自动化程度，实现高效又安全的磨边加工。
28.优选的，所述升降驱动组件包括升降架321、第一电机322和传动机构，所述第一电机322通过传动机构驱动升降架321做升降往复动作，第一支架1在所有磨边组件中间位置
的上方设有第一支撑板11，第一电机322置于第一支撑板11上，本案中，传动机构包括第一传动轴323、第二传动轴324和滚珠丝杆机构，第一传动轴323与第一电机322输出轴连接，第二传动轴324与第一传动轴323垂直设置并且二者通过锥齿轮54配合，第二传动轴324与升降架321通过滚珠丝杆机构配合，由此将第一电机322的转向动力转换成升降直线动力。若干个所述磨头311组件设在升降架321上，磨头311组件随升降架321升降而升降。
29.优选的，每个磨头311组件包括皮带317、转轴314、两个磨头311和一个磨边电机312并且磨边电机312设在两个磨头311之间，每个磨头311和磨边电机312均设有一个供皮带轮316绕设的皮带轮316，转轴314两端分别连接皮带轮316和磨头311，具体的，转轴314一端与磨头311固定连接，另一端连接有轴套315，转轴314上的皮带轮316内壁设有联动凹槽316a，轴套315外壁设有嵌入联动凹槽的联动凸柱并且内壁设有导向槽，转轴314外壁设有与导向槽配合的导向凸棱，皮带轮316、转轴314和磨头311三者实现同步转动，第一气缸313的活塞杆伸缩驱动转轴314在轴套315内往复移动。由此一个磨边电机312可同时控制两个磨头311转动，三个皮带轮316以及皮带形成近似三角形的结构，结构稳定。另外，每个磨头311组件实现独立运作，这样，不同类型石材的硬度不一样，因此磨边加工的次数也不一致，本案可根据石材类型选择磨头311组件的启动数量，避免不必要的转动，提升加工效益。
30.升降架321上设有气缸支架325，第一气缸313的缸筒固定在气缸支架325上，活塞杆与转轴314固定连接，活塞杆伸缩驱动转轴314往复平移。
31.另外，在实际加工中，还可以结合输送轨道4的输送速度，设计每个磨边电机312的启动时间点和启动时长，尽可能避免了磨头311的空转时间，减少动力浪费。
32.优选的，所述定位装置5包括设在定位架51上的第二电机52、第三传动轴53和齿轮54以及设在第二支架2上的齿排55。所述第二电机52驱动第三传动轴53转动，所述齿轮54连接在第三传动轴53上并且与齿排55啮合。由此，齿轮54转动过程中在齿排55上移动，从而带动定位架51移动。
33.优选的，所述第二支架2上设有第二支撑板21，所述压紧装置6包括第二气缸63和升降座62，所述第二气缸63的缸筒连接在第二支撑板21上并且活塞杆与升降座62连接，每个升降座62设置两个升降压紧轮61，升降压紧轮61可转动。活塞杆伸缩带动升降座62上下移动，带动升降压紧轮61升降。
34.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。