一种可测控风量的燃尽风系统及其运行方法与流程

技术特征：
1.一种可测控风量的燃尽风系统，其特征在于：包括前后墙对冲燃烧锅炉的水冷壁(20)，水冷壁围成的炉膛，燃尽风风箱(1)、用于安装燃尽风喷口的水冷套(2)以及直流燃尽风喷射器(3)，直流燃尽风喷射器(3)主体采用具有圆形横截面单通道特征的筒体结构，安装于燃尽风风箱(1)和水冷套(2)上，直流燃尽风喷射器(3)的喷口指向炉膛，直流燃尽风喷射器(3)的筒体末端开设有用于进风的槽口(4)，筒体设置有相互连接的调节风筒(5)和风量调节杆(6)，调节风筒(5)可在风量调节杆(6)的牵引下滑动，以控制槽口(4)的宽度；所述直流燃尽风喷射器(3)的筒体上还设置有风速测量装置(7)；所述直流燃尽风喷射器(3)的喷口直径为400～800mm。2.根据权利要求1所述的可测控风量的燃尽风系统，其特征在于：所述直流燃尽风喷射器(3)的筒体设置有喉口段(8)，所述喉口段(8)的直径为所述筒体直径的0.65～0.9倍，所述风速测量装置(7)设置在喉口段(8)中；所述喉口段前、后分别是渐缩、渐扩的过渡性流动通道。3.根据权利要求1或2所述的可测控风量的燃尽风系统，其特征在于：所述直流燃尽风喷射器(3)设置有摆动喷口(9)，摆动喷口(9)通过轴销(10)与直流燃尽风喷射器(3)铰接，摆动喷口(9)的偏心处铰接有摆动调节杆(11)；所述轴销(10)设置在水平面上，通过摆动调节杆(11)使摆动喷口(9)围绕轴销(10)做上下摆动；所述摆动喷口(9)的轴线与水平面的夹角α变化范围为
±
15
°
。4.根据权利要求3所述的可测控风量的燃尽风系统，其特征在于：所述风量调节杆(6)和摆动调节杆(11)采用气动执行器、电动执行器驱动或手动驱动。5.根据权利要求4所述的可测控风量的燃尽风系统，其特征在于：所述风量调节杆(6)和摆动调节杆(11)的驱动控制通讯线路与燃煤锅炉的控制系统连通；风速测量装置(7)信号输出端通过通讯线路与所述控制系统的输入端连接。6.根据权利要求1或2所述的可测控风量的燃尽风系统，其特征在于：锅炉的前墙(16)和后墙(17)各布置了上、下两层燃尽风喷射器，每层燃尽风喷射器包括等距分布的3～6只直流燃尽风喷射器(3)，各层相邻两支直流燃尽风喷射器(3)的轴线相距3～4m，左、右侧燃尽风喷射器轴线分别与左墙(14)和右墙(15)相距3～4m；锅炉前墙上层的直流燃尽风喷射器(3)与后墙上层的直流燃尽风喷射器(3)位于同一水平高度，且呈等间距错列布置；锅炉前墙下层的直流燃尽风喷射器(3)与后墙下层的直流燃尽风喷射器(3)位于同一水平高度，且呈等间距错列布置；锅炉前墙上层的直流燃尽风喷射器(3)与前墙下层的直流燃尽风喷射器(3)呈等间距错列布置；锅炉后墙上层的直流燃尽风喷射器(3)与后墙下层的直流燃尽风喷射器(3)呈等间距错列布置；上、下两层燃尽风喷射器相距4～6m；下层燃尽风喷射器与上层煤粉燃烧器所在平面相距5～8m。7.根据权利要求1所述的可测控风量的燃尽风系统，其特征在于：每只直流燃尽风喷射器(3)设置有n个位于同一圆截面上风速测量元件，n≤4；所述风速测量元件可为靠背管或皮托管。8.根据权利要求1所述的可测控风量的燃尽风系统，其特征在于：燃尽风风箱(1)的入口连通热一次风系统。9.权利要求1
‑
8任一项所述可测控风量的燃尽风系统的运行方法，其特征在于：基于风速测量装置(7)的每个风速测量获取风速值；其次将所述n个风速测量元件的风速值进行算
术平均计算，得到平均风速；然后结合风箱空气温度值和测量元件所在圆截面的流通面积值得到单支直流燃尽风喷射器(3)的风量值；将所有直流燃尽风喷射器(3)的风量值求和得到总燃尽风量；最后，将总燃尽风量除以锅炉总一次风量和总二次风量的和，得到锅炉的燃尽风率。10.根据权利要求9所述的运行方法，其特征在于：通过共同调节所述燃尽风风箱(1)入口的二次风门开度和每只直流燃尽风喷射器(3)的风量调节杆(6)位置来控制每只直流燃尽风喷射器(3)的实时风量和锅炉燃尽风率；锅炉在各负荷水平下，通过共同调节锅炉燃尽风率、每支摆动喷口(9)的摆角α、锅炉排烟氧量，来控制包括炉膛出口烟温在内的锅炉运行性能参数。

技术总结
本发明公开了一种可测控风量的燃尽风系统及其运行方法，该系统包括水冷壁、炉膛、燃尽风风箱、水冷套和直流燃尽风喷射器；直流燃尽风喷射器主体采用具有圆形横截面单通道特征的筒体结构，安装于燃尽风风箱和水冷套上，筒体的喷口指向炉膛，筒体末端开设有用于进风的槽口，筒体设置有调节风筒和风量调节杆，以及风速测量装置。本发明实现了对每支燃尽风喷射器风量的准确测量和调节控制，并强化燃尽风与未燃尽物质的混合传质和反应燃尽，辅助解决前后墙对冲燃烧锅炉炉膛出口烟温偏差和汽温偏差，降低高负荷下的炉膛出口烟气温度和排烟热损失，降低发电煤耗与碳排放，提升锅炉燃烧的科学智能化控制水平。科学智能化控制水平。科学智能化控制水平。


技术研发人员：郭洋洲 张喜来 孙军 李兴智 屠竞毅
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/10/29