一种真空井式退火炉的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空井式退火炉的密封结构。


背景技术：

2.退火炉是指能对工件进行退火处理的热处理装置；真空井式退火炉是因炉内为真空状态，并且炉体形状类似竖井而得名，主要适用于盘圆线材，铜件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理，井式退火炉中的排烟装置由多个排烟管套接而成，相邻两个排烟管的接缝处均需要进行密封以防止烟气外泄，现有的真空井式退火炉均采用整体式的密封套来对两个排烟管的接缝处进行密封，由于两个排烟管的外径和同轴度均有偏差，当密封套套设在两个排烟管的接缝处外部时，密封套会因两个排烟管的外径和同轴度差异而产生变形和歪斜，致使密封套内壁与两个排烟管的外壁之间出现缝隙，从而导致烟气透过缝隙向外泄漏，密封效果较差，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用装配式结构以分别对两个排烟管的外壁进行密封，从而大幅提升了密封效果以彻底避免了烟气泄漏的真空井式退火炉的密封结构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种真空井式退火炉的密封结构，其特征在于，包括定位套、可拆卸的固定在定位套前端的密封套、以及可拆卸的固定在定位套后端的透盖，所述定位套的内壁上朝着定位套内部形成有环向分布的第一限位圈，所述透盖的开口处前侧向前形成有限位筒，所述限位筒嵌入在定位套的后端开口处内部，所述限位筒的端部朝着限位筒内部形成有环向分布的第二限位圈，所述第一限位圈和第二限位圈之间设有密封组件，所述密封组件包括外筒和支架圈，所述外筒同心设于定位套中并介于第一限位圈和第二限位圈之间，所述支架圈嵌设在外筒中，所述支架圈的前后两端分别贴合在第一限位圈和第二限位圈的相对侧端面上；所述支架圈的内壁上开设有若干个环向分布的限位槽，每个所述限位槽中还均嵌设有一个第一密封圈；所述定位套的外壁上还固定有多个沿圆周方向等角度的分布的第一螺母，每个所述第一螺母中还均插入螺接有一个第一螺栓，每个所述第一螺栓的螺纹端均穿过定位套并均顶紧在外筒的外壁上。
5.优选地，所述密封套的内部前后两端还分别设有套筒和支撑圈，所述套筒的后端贴合在支撑圈的前侧，所述支撑圈的后侧向后形成有一个同心分布的支撑筒，所述支撑筒的端部伸入到定位套的前端内部并顶紧在第一限位圈的外侧端面上。
6.优选地，所述密封套的外壁上还固定有多个沿圆周方向等角度的分布的第二螺母，每个所述第二螺母中还均插入螺接有一个第二螺栓，每个所述第二螺栓的螺纹端均穿过密封套并均顶紧在套筒的外壁上。
7.优选地，所述套筒的内部还嵌设有第二密封圈，所述第二密封圈的后端贴合在支撑圈的前侧。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用装配式结构，利用第二密封圈和多个第一密封圈分别对两个排烟管的外壁进行密封，并且可以根据两个排烟管的外径和同轴度差异调节第二密封圈和多个第一密封圈分别在密封套和定位套中的位置，进而有效防止第二密封圈和多个第一密封圈分别与两个排烟管的外壁之间出现缝隙，从而大幅提升了密封效果以彻底避免了烟气泄漏。
附图说明
9.图1为本实用新型的前端俯侧结构图；
10.图2为本实用新型的右视剖面结构图。
具体实施方式
11.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
12.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
13.如图1～2所示，一种真空井式退火炉的密封结构，包括定位套 1、可拆卸的固定在定位套1前端的密封套2、以及可拆卸的固定在定位套1后端的透盖3，定位套1的内壁上朝着定位套1内部形成有环向分布的第一限位圈101，透盖3的开口处前侧向前形成有限位筒 31，限位筒31嵌入在定位套1的后端开口处内部，限位筒31的端部朝着限位筒31内部形成有环向分布的第二限位圈32，第一限位圈101 和第二限位圈32之间设有密封组件，密封组件包括外筒4和支架圈 5，外筒4同心设于定位套1中并介于第一限位圈101和第二限位圈 32之间，支架圈5嵌设在外筒4中，支架圈5的前后两端分别贴合在第一限位圈101和第二限位圈32的相对侧端面上；支架圈5的内壁上开设有若干个环向分布的限位槽51，每个限位槽51中还均嵌设有一个第一密封圈6；定位套1的外壁上还固定有多个沿圆周方向等角度的分布的第一螺母12，每个第一螺母12中还均插入螺接有一个第一螺栓13，每个第一螺栓13的螺纹端均穿过定位套1并均顶紧在外筒4的外壁上。
14.密封套2的内部前后两端还分别设有套筒8和支撑圈7，套筒8 的后端贴合在支撑圈7的前侧，支撑圈7的后侧向后形成有一个同心分布的支撑筒71，支撑筒71的端部伸入到定位套1的前端内部并顶紧在第一限位圈101的外侧端面上。
15.密封套2的外壁上还固定有多个沿圆周方向等角度的分布的第二螺母10，每个第二螺母10中还均插入螺接有一个第二螺栓11，每个第二螺栓11的螺纹端均穿过密封套2并均顶紧在套筒8的外壁上。
16.套筒8的内部还嵌设有第二密封圈9，第二密封圈9的后端贴合在支撑圈7的前侧。
17.使用时，将真空井式退火炉的其中一个排烟管的一端从前往后穿过第二密封圈9和支撑圈7并伸入到支撑筒71中，同时使第二密封圈9密封套设在上述排烟管外；接着，将另一个排烟管的一端从后往前穿过第二限位圈32、多个第一密封圈6、第一限位圈101并伸入到支撑筒71中并与前一个排烟管相互插接，此时的多个第一密封圈6 均密封套设在另一个排烟管外；从而对两个相互插接后的排烟管的接缝处进行密封。
18.当两个排烟管的同心度存在偏差时，则可以旋拧每个第二螺栓 11以调节每个第二螺栓11在对应的一个第二螺母10中位置，进而调节套筒8在密封套2中的位置，从而通过第二密封圈9调节其中一个排烟管的位置；同时旋拧每个第一螺栓13以调节每个第一螺栓13 在对应的一个第一螺母12中位置，进而调节外筒4在定位套1中的位置，从而借助支架圈5和多个第一密封圈6调节另一个排烟管的位置，最终使得两个排烟管的轴心相互配合并实现有效的密封。
19.本实用新型采用装配式结构，利用第二密封圈9和多个第一密封圈6分别对两个排烟管的外壁进行密封，并且可以根据两个排烟管的外径和同轴度差异调节第二密封圈9和多个第一密封圈6分别在密封套2和定位套1中的位置，进而有效防止第二密封圈9和多个第一密封圈6分别与两个排烟管的外壁之间出现缝隙，从而大幅提升了密封效果以彻底避免了烟气泄漏。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。