一种核桃去壳机的制作方法

1.本发明涉及核桃去壳技术领域，具体为一种核桃去壳机。


背景技术：

2.核桃是胡桃科胡桃属植物。与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。核桃仁含有丰富的营养素，每百克含蛋白质20克左右，脂肪较多，碳水化合物10克，并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素。对人体有益。是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一。在对核桃去壳时，通常都是使用敲打或者暴力的手段将外壳打碎，在对外壳打开的同时，也很容易给果实震碎，导致了剥壳非常的不方便。
3.目前市场上的一些核桃去壳机：
4.(1)在对核桃去壳的过程中，由于核桃的外壳比较坚硬、内部的果实比较脆的原因，现有的核桃去壳机在敲打外壳时，很容易对内部的果实造成震碎的问题。
5.(2)在对核桃去壳时，通常都是只能对单个核桃进行去壳，导致了工作效率比较低。
6.所以我们提出了一种核桃去壳机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种核桃去壳机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些核桃去壳机很容易对内部的果实造成震碎、工作效率比较低的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
11.一种核桃去壳机，包括底座、l形支撑杆、转动盘和第一支撑杆，所述l 形支撑杆和第一支撑杆分别固定在底座的顶部，所述转动盘的一侧固定有转动轴，所述转动轴转动安装在第一支撑杆的内部；
12.所述转动盘的一侧呈环形阵列形式开设有多个放置槽，所述转动盘的外表面开设有环形槽，且环形槽的内壁贯穿多个放置槽，所述转动盘的外表面还环形阵列形式固定有多个第一齿条；
13.所述l形支撑杆的一端固定有切割机构，所述切割机构包括第一齿轮、第二扇形齿轮、第二齿轮、固定杆、第二弹簧、限位杆、伸缩杆、第三弹簧、轴承和菱形钻头，所述l形支撑杆的底部分别开设有第一矩形槽和第二矩形槽，所述伸缩杆的底部开设有螺纹槽，所述菱形钻头螺纹安装在螺纹槽的内部，且菱形钻头固定在轴承的底部，所述轴承固定在第三弹簧的底部，所述第三弹簧固定在螺纹槽的顶壁，所述伸缩杆滑动安装在固定杆的内部，所述伸缩杆的一侧等距安装有多个第二齿条，所述固定杆固定在第二矩形槽的顶壁，所述第二
弹簧的一端与伸缩杆的顶部相固定，所述第二弹簧的另一端与固定杆的顶壁相固定，且固定杆和伸缩杆分别套接在限位杆的内部，所述限位杆的一侧开设有方形孔，所述第二齿轮的两端分别与方形孔的两侧壁转动连接，且第二齿轮的外表面与多个第二齿轮相啮合，所述第一齿轮转动安装在第一矩形槽的内壁，且第一齿轮的一端延长与第二矩形槽的内部，所述第二扇形齿轮的一端与第一齿轮的一端相固顶，且第一齿轮的外表面与多个第一齿条的外表面相啮合；
14.所述转动轴的外表面呈环形阵列形式转动安装有多个矩形齿条；
15.所述l形支撑杆的中部固定有电机，所述电机的输出管固定有第一扇形齿轮，且第一扇形齿轮的外表面与矩形齿条的外表面相啮合；
16.所述底座的顶部还固定有多个第二支撑杆，多个所述第二支撑杆的顶部固定有同一个滑道。
17.优选的，每个所述放置槽的底部开空腔，所述空腔的内壁均安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、l形铰接杆、铰接轴、传动杆、压杆、第一阻尼弹簧、第二阻尼弹簧和弧形压板，所述夹板的数量有两个，两个所述夹板的一侧均固定在l形铰接杆的一侧，所述l形铰接杆的中部铰接有铰接轴，所述铰接轴的两侧与空腔的内壁相固定，所述铰接轴的一端与传动杆的一端铰接，两个所述传动杆的一端与压杆的两端铰接，所述第一阻尼弹簧的顶部与压杆的顶壁相固定，所述第一阻尼弹簧的底部与空腔的底壁相固定，所述弧形压板固定在第二阻尼弹簧的顶部，所述第二阻尼弹簧固定在空腔的顶部。
18.优选的，所述底座的顶部还固定有环形档杆，且环形档杆位于转动盘的前侧。
19.优选的，所述转动轴的外表面呈环形阵列的形式开设有多个限位槽，每个所述限位槽的套接有钢珠，每个所述限位槽的底壁均固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与钢珠的外表面相贴合。
20.优选的，所述第一支撑杆的内部开设有多个与钢珠相适配的弧形槽，且多个弧形槽均卡接在钢珠的外表面。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.(1)本发明在对核桃外壳打开时，转动盘转动的过程中可以通过第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二扇形齿轮逆时针转动，使得第二扇形齿轮的齿条带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过第二齿条带动伸缩杆在限位杆的内部上下滑动，从而完成了伸缩杆在固定杆的内部上下滑动的工作，在伸缩杆下压的同时，通过菱形钻头按压在核桃的外壳，菱形钻头在螺纹槽的内部进行转动，当菱形钻头的插入在核桃的外壳时，使菱形钻头转动将外壳掰开，从而完成对核桃掰开的工作，减少了果实震碎的可能性。
24.(2)本发明在对多个核桃剥壳的过程中可以通过打开电机，使得电机的输出端通过第一扇形齿轮带动矩形齿条进行转动，使得转动轴带动转动盘在第一支撑杆的内部进行转动，然后核桃通过滑道依次流入在放置槽的内部，通过转动盘带动多个核桃进行转动，从而可对多个核桃进行去壳处理，提升了工作的效率。
25.(3)本发明在对核桃的外壳打开的过程中可以通过夹紧机构，使得菱形钻头对核桃施加压力时，核桃通过弧形压板对第二阻尼弹簧施加压力，使得第二阻尼弹簧处于压缩状态，当弧形压板下压对压杆施加压力时，使得压杆的两端通过传动杆分别对l形铰接杆的
一端进行推动，使得两个l形铰接杆的另一端通过夹板的外表面进行施加，从而加强了对核桃的固定性，减轻在对核桃打开外壳时，出现晃动的可能性。
附图说明
26.图1为本发明核桃去壳机的正视立体结构示意图；
27.图2为本发明核桃去壳机的侧视立体结构示意图；
28.图3为本发明核桃去壳机的切割机构结构示意图；
29.图4为本发明核桃去壳机的转动轴的剖面结构示意图；
30.图5为本发明核桃去壳机的电机结构示意图；
31.图6为本发明核桃去壳机的转动盘的剖面结构示意图；
32.图7为本发明核桃去壳机的图6中a局部放大结构示意图。
33.图中：底座1，l形支撑杆2，转动盘3，第二支撑杆4，滑道5，环形档杆6，电机7，第一支撑杆8，转动轴9，第一弹簧10，钢珠11，矩形齿条12，第一扇形齿轮13，切割机构14，第一齿轮1401，第二扇形齿轮1402，第二齿轮1403，固定杆1404，第二弹簧1405，限位杆1406，伸缩杆1407，第三弹簧1408，轴承1409，菱形钻头1410，夹板151，l形铰接杆152，铰接轴 153，传动杆154，压杆155，第一阻尼弹簧156，第二阻尼弹簧157，弧形压板158。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1
‑
7所示，本发明提供一种核桃去壳机，包括底座1、l形支撑杆2、转动盘3和第一支撑杆8，l形支撑杆2和第一支撑杆8分别固定在底座1的顶部，转动盘3的一侧固定有转动轴9，转动轴9转动安装在第一支撑杆8的内部；
36.转动盘3的一侧呈环形阵列形式开设有多个放置槽，转动盘3的外表面开设有环形槽，且环形槽的内壁贯穿多个放置槽，转动盘3的外表面还环形阵列形式固定有多个第一齿条；
37.l形支撑杆2的一端固定有切割机构14，切割机构包括第一齿轮1401、第二扇形齿轮1402、第二齿轮1403、固定杆1404、第二弹簧1405、限位杆 1406、伸缩杆1407、第三弹簧1408、轴承1409和菱形钻头1410，l形支撑杆2的底部分别开设有第一矩形槽和第二矩形槽，伸缩杆1407的底部开设有螺纹槽，菱形钻头1410螺纹安装在螺纹槽的内部，且菱形钻头1410固定在轴承1409的底部，轴承1409固定在第三弹簧1408的底部，第三弹簧1408 固定在螺纹槽的顶壁，伸缩杆1407滑动安装在固定杆1404的内部，伸缩杆 1407的一侧等距安装有多个第二齿条，固定杆1404固定在第二矩形槽的顶壁，第二弹簧1405的一端与伸缩杆1407的顶部相固定，第二弹簧1405的另一端与固定杆1404的顶壁相固定，且固定杆1404和伸缩杆1407分别套接在限位杆1406的内部，限位杆1406的一侧开设有方形孔，第二齿轮1403的两端分别与方形孔的两侧壁转动连接，且第二齿轮1403的外表面与多个第二齿轮相啮合，第一齿轮1401转动安装在第一矩形槽的内壁，且第一齿轮1401的一端延长与第二矩形槽的
内部，第二扇形齿轮1402的一端与第一齿轮1401的一端相固顶，且第一齿轮1401的外表面与多个第一齿条的外表面相啮合；
38.转动轴9的外表面呈环形阵列形式转动安装有多个矩形齿条12；
39.l形支撑杆2的中部固定有电机7，电机7的输出管固定有第一扇形齿轮 13，且第一扇形齿轮13的外表面与矩形齿条12的外表面相啮合；
40.底座1的顶部还固定有多个第二支撑杆4，多个第二支撑杆4的顶部固定有同一个滑道5；
41.根据图7所示，作为本发明的一种优选技术方案：每个放置槽的底部开空腔，空腔的内壁均安装有夹紧机构，夹紧机构包括夹板151、l形铰接杆152、铰接轴153、传动杆154、压杆155、第一阻尼弹簧156、第二阻尼弹簧157 和弧形压板158，夹板151的数量有两个，两个夹板151的一侧均固定在l形铰接杆152的一侧，l形铰接杆152的中部铰接有铰接轴153，铰接轴153的两侧与空腔的内壁相固定，铰接轴153的一端与传动杆154的一端铰接，两个传动杆154的一端与压杆155的两端铰接，第一阻尼弹簧156的顶部与压杆155的顶壁相固定，第一阻尼弹簧156的底部与空腔的底壁相固定，弧形压板158固定在第二阻尼弹簧157的顶部，第二阻尼弹簧157固定在空腔的顶部，本发明在对核桃的外壳打开的过程中可以通过夹紧机构，使得菱形钻头1410对核桃施加压力时，核桃通过弧形压板158对第二阻尼弹簧157施加压力，使得第二阻尼弹157簧处于压缩状态，当弧形压板158下压对压杆155 施加压力时，使得压杆155的两端通过传动杆154分别对l形铰接杆162的一端进行推动，使得两个l形铰接杆152的另一端通过夹板151的外表面进行施加，从而加强了对核桃的固定性，减轻在对核桃打开外壳时、出现晃动的可能性；
42.根据图1所示，作为本发明的一种优选技术方案：底座1的顶部还固定有环形档杆6，且环形档杆6位于转动盘3的前侧，使得环形档杆6起到了防护的可能性，避免了核桃从放置槽流出的可能性。
43.根据图4所示，作为本发明的一种优选技术方案：转动轴9的外表面呈环形阵列的形式开设有多个限位槽，每个限位槽的套接有钢珠11，每个限位槽的底壁均固定有第一弹簧10，第一弹簧10的另一端与钢珠11的外表面相贴合，使得转动轴9能够通过钢珠11在第一支撑杆8的内部进行固定。
44.作为本发明的一种优选技术方案：第一支撑杆8的内部开设有多个与钢珠11相适配的弧形槽，且多个弧形槽均卡接在钢珠11的外表面，使得弧形槽能够与钢珠11配合实用。
45.本实施例的工作原理：在使用该核桃去壳机时，如图1和图4
‑
7所示，该装置整体由底座1、l形支撑杆2、转动盘3、滑道5、夹紧机构和切割机构 14组成，首先将多个核桃放置在滑道5的内部，其次打开电机7，电机7的输出端通过第一扇形齿轮13带动矩形齿条12进行转动，然后转动轴9带动转动盘3在第一支撑杆8的内部进行转动，每当电机7的输出端转动一圈时，第一扇形齿轮13带动矩形齿条12向前转动一点，使的转动轴9通过钢珠11 卡入在不同弧形槽的内部，然后转动盘3通过第一齿条带动第一齿轮1401进行转动，第一齿轮1401带动第二扇形齿轮1402逆时针转动，使得第二扇形齿轮1402的齿条带动第二齿轮1403进行转动，使得第二齿轮1403通过第二齿条带动伸缩杆1407在固定杆1404的内部上下滑动，伸缩杆14通过菱形钻头1410对核桃的外壳进行按压，在菱形钻头1410对核桃的外表面按压时，菱形钻头1410会在螺纹槽的内部进行转动，可将核桃的外壳掰开，在对核桃的外壳掰开的
过程中，菱形钻头1410会对核桃施加一个压力，使得核桃通过弧形压板158对第二阻尼弹簧157进行按压，当弧形压板158按压到压杆155 时，压杆155的两端通过传动杆154对两个l形铰接杆152的一端施加推理，使得l形铰接杆152的另一端通过夹板151的外表面进行加紧，从而完成了对核桃外壳打开的工作。
46.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
47.该文中出现的电机可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220v 市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
48.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
49.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，需要说明的是，在本发明中，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。