一种高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法与流程

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1.本发明涉及一种奶片产品的制粒方法，特别是涉及一种高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法。


背景技术：

2.奶片产品是一种以乳固体为主要成分，添其他辅料、食品添加剂，经配料、干混、压制成型、包装工序制成的一类片状食品，奶片做为地方特色产品，一直以来深受消费者喜爱。
3.目前，市面上销售的奶片产品，其原料中普遍以植脂末及类似植脂末的其他物料来替代奶粉，奶片产品中实际奶粉含量不高，乳蛋白含量普遍只有6.5％
‑
7.5％，产品背离了“奶”的概念；同时，现奶片产品配料组成一般较复杂，为了便于压片，需要添加较多的助流剂如二氧化硅，一般1000kg物料中需要添加5
‑
8g助流剂，大量助流剂的添加影响产品口感和安全性。
4.针对奶片中奶粉含量低的问题，在生产过程中，尝试提高乳粉添加量，然而，当乳粉添加量大于50％时，因100目以上细粉含量偏高，采用现有工艺压片时，受压片设备、工艺参数限制，压片过程中会出现片体硬度差异大和片体分层情况，奶片表面有凹坑，不光亮；奶香浓郁但不够酥脆，硬度较低，硬度低于70n，易碎，不利于产品运输，成型率低于98％。


技术实现要素：

5.为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种乳蛋白含量高、成型率高、产品硬度均匀、口感好的高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法。
6.本发明的目的由如下技术方案实施：一种高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法，将配好的原料投入沸腾制粒机中制粒，具体包括如下步骤：
7.(1)混料：混料时间为5
‑
10min；
8.(2)喷水制粒：混料完成后，喷水制粒，制粒过程中，进风温度为60
‑
70℃，出风温度为25
‑
30℃，喷枪压力为0.2mpa
‑
0.5mpa，进水速度为30
‑
60r/min，物料与水的重量比为：100:3
‑
100:3.5；
9.(3)干燥：制粒完成后烘干50
‑
70min，烘干过程中，进风温度为60
‑
80℃，出风温度为25
‑
30℃；
10.(4)冷却制得颗粒料：烘干完成后，停止加热，自然冷却至25
‑
30℃制得颗粒料，并转至下一工序。
11.进一步的，所述原料包括如下重量份的组分：全脂乳粉500
‑
900份；食用葡萄糖10
‑
200份；麦芽糊精10
‑
100份。
12.进一步的，所述原料还包括如下重量份的组分：调制乳粉不大于300份；白砂糖不大于100份。
13.本发明的优点：
14.(1)本发明采用沸腾制粒工艺将粉体原料制成颗粒状物料，料粉质颗粒均匀，粒径分布在40目
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100目，大于100目的细粉占比低于5％；然后再与果粉和助流剂混合、压片，制得的奶片形状规整、有光泽，成型率达到99％以上；
15.(2)混料过程中，经沸腾制粒后的物料流动性好，压制的奶片形状规整、奶片上图案纹理清晰，表面光亮,无肉眼可见外来杂质；奶片硬度均匀，硬度在80～150n范围内，满足奶片产品的硬度指标要求，奶片不易碎，有利于产品运输；
16.(3)乳粉添加量大于50％，产品乳蛋白质含量在12％以上，口感香脆、奶香浓郁，营养价值更高；助流剂的添加量明显降低，提高了产品的口感和安全性。
附图说明：
17.图1为实施例2制备得到的奶片产品硬度检测图片。
18.图2为实施例4制备得到的奶片产品硬度检测图片。
19.图3为实施例6制备得到的奶片产品硬度检测图片。
20.图4为对比例1制备得到的奶片产品硬度检测图片。
21.图5为对比例2制备得到的奶片产品硬度检测图片。
22.图6为对比例3制备得到的奶片产品硬度检测图片。
23.图7为采用对比例1方法制得的奶片产品图片。
24.图8为采用实施例2方法制得的奶片产品图片。
具体实施方式：
25.实施例1：一种高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法，将配好的原料投入沸腾制粒机中制粒(沸腾制粒机厂家是常州品正干燥设备有限公司，型号：fl500)，其中，原料包括如下重量份的组分：全脂乳粉500份；食用葡萄糖10份；麦芽糊精10份；调制乳粉100份；白砂糖50份。
26.具体包括如下步骤：
27.(1)混料：先将配好的原料投入料车中，将加满物料的料车平行的推入制粒机内，开启顶升开关，检查密封状态是否紧闭；然后，依次打开喷枪开关和引风机，开始混料，混料时间为5min，混料过程中，检查风机电流是否稳定；
28.(2)喷水制粒：混料完成后，喷水制粒，制粒过程中,，进风温度为60℃、出风温度为30℃；喷枪压力在0.2mpa～0.5mpa,然后将蠕动泵开关打开，开始喷水制粒，进水速度为30r/min，物料与水的重量比为：100:3；加水完毕后，关闭蠕动泵。喷水制粒过程中，通过取样口进行观察体内物料的颗粒大小。通过透视镜来观察物料的沸腾情况，并保持透视镜干净。在设备运转的过程当中用手触摸物料车的上下温度是否一致，如果温度不一必须马上停机。
29.(3)干燥：制粒完成后烘干50min，烘干过程中，进风温度为60℃，出风温度为30℃；
30.(4)冷却制得颗粒料：烘干完成后，停止加热，自然冷却至30℃，制得颗粒料，粒径分布在40目
‑
100目然后，依次关闭引风机、清灰、顶升关闭，然后把料车拉出，转下道工序。
31.实施例2：利用实施例1的制粒方法制备高乳粉高蛋白含量奶片产品的方法，其包括如下步骤：
32.1、物料检验
33.对到货的原辅材料和包装材料严格按照物料质量标准要求进行检验,合格后才可投入使用。
34.2、配料
35.配料工核对投料产品所使用的原辅料,以罐为单位按照配方中要求的使用量进行投料。
36.3、制粒
37.将配好的原料投入沸腾制粒机中制粒，其中，原料包括如下重量份的组分：全脂乳粉500份；食用葡萄糖10份；麦芽糊精10份；调制乳粉100份；白砂糖50份。
38.具体包括如下步骤：
39.(1)混料：先将配好的原料投入料车中，将加满物料的料车平行的推入制粒机内，开启顶升开关，检查密封状态是否紧闭；然后，依次打开喷枪开关和引风机，开始混料，混料时间为5min，混料过程中，检查风机电流是否稳定；
40.(2)喷水制粒：混料完成后，喷水制粒，制粒过程中,进风温度为60℃、出风温度为30℃；检查喷枪压力在0.2mpa～0.5mpa。然后将蠕动泵开关打开，开始喷水制粒，进水速度为30r/min，物料与水的重量比为：100:3；加水完毕后，关闭蠕动泵。喷水制粒过程中，通过取样口进行观察体内物料的颗粒大小。通过透视镜来观察物料的沸腾情况，并保持透视镜干净。在设备运转的过程当中用手触摸物料车的上下温度是否一致，如果温度不一必须马上停机。
41.(3)干燥：制粒完成后烘干50min，烘干过程中，进风温度为60℃，出风温度为30℃；
42.(4)冷却制得颗粒料：烘干完成后，关闭加热开关，停止加热，自然冷却至30，制得颗粒料，粒径分布在40目
‑
100目然后，依次关闭引风机、清灰、顶升关闭，然后把料车拉出，转下道工序。
43.3、混料
44.将卧式滚筒混合机检查无误后，按动开机电源开关，红灯停止绿灯运行；设定转速不超过600r/min后开始投料；等各种原料投进后开始将调速阀调到900r/min开始混料20min。该步骤中原料包括上一步骤制备的颗粒料和20份的果粉，以及每1000kg物料加2kg二氧化硅。
45.4、过筛
46.步骤3混料完成后，通过18目筛网，把筛上杂质和废弃物去除，筛下物料进行压片。
47.5、压片
48.首先将筛下物料倒入料斗内，用手转动试车手轮，同时调节填充和压力，试车时应先减少充填量，逐步增加片剂的重量和软硬程度，当压片达到质量要求后，先开启电源按钮，再开启运行按钮进行正式压片。生产过程中须至少每隔10min抽验一次奶片的质量(包括片重、硬度、外观等)，必要时进行调整，奶片的硬度必须能够承受80～150n的压力；奶片上图案纹理清晰，无肉眼可见外来杂质。
49.6、除尘
50.压好的奶片必须通过滚筒式除尘器除去表面粉尘，吸尘器收集到的粉尘不允许二次利用，全部报废处理。
51.7包装
52.压好的奶片装袋扎口存放。
53.实施例3：一种高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法，将配好的原料投入沸腾制粒机中制粒(沸腾制粒机厂家是常州品正干燥设备有限公司，型号：fl500)，其中，原料包括如下重量份的组分：全脂乳粉700份；食用葡萄糖100份；麦芽糊精50份；调制乳粉200份；白砂糖70份。
54.具体包括如下步骤：
55.(1)混料：先将配好的原料投入料车中，将加满物料的料车平行的推入制粒机内，开启顶升开关，检查密封状态是否紧闭；然后，依次打开喷枪开关和引风机，开始混料，混料时间为8min，混料过程中，检查风机电流是否稳定；
56.(2)喷水制粒：混料完成后，喷水制粒，制粒过程中,进风温度为65℃、出风温度为28℃；检查喷枪压力在0.2mpa～0.5mpa。然后将蠕动泵开关打开，开始喷水制粒，进水速度为45r/min，物料与水的重量比为：100:3.3；加水完毕后，关闭蠕动泵。喷水制粒过程中，通过取样口进行观察体内物料的颗粒大小。通过透视镜来观察物料的沸腾情况，并保持透视镜干净。在设备运转的过程当中用手触摸物料车的上下温度是否一致，如果温度不一必须马上停机。
57.(3)干燥：制粒完成后烘干65min，烘干过程中，进风温度为70℃，出风温度为28℃；
58.(4)冷却制得颗粒料：烘干完成后，关闭加热开关，停止加热，自然冷却至28℃，制得颗粒料，粒径分布在40目
‑
100目；然后，依次关闭引风机、清灰、顶升关闭，然后把料车拉出，转下道工序。
59.实施例4：利用实施例3的制粒方法制备高乳粉高蛋白含量奶片产品的方法，
60.1、物料检验
61.对到货的原辅材料和包装材料严格按照物料质量标准要求进行检验,合格后才可投入使用。
62.2、配料
63.配料工核对投料产品所使用的原辅料,以罐为单位按照配方中要求的使用量进行投料。
64.3、制粒
65.将配好的原料投入沸腾制粒机中制粒，其中，原料包括如下重量份的组分：全脂乳粉700份；食用葡萄糖100份；麦芽糊精50份；调制乳粉200份；白砂糖70份。
66.具体包括如下步骤：
67.(1)混料：先将配好的原料投入料车中，将加满物料的料车平行的推入制粒机内，开启顶升开关，检查密封状态是否紧闭；然后，依次打开喷枪开关和引风机，开始混料，混料时间为8min，混料过程中，检查风机电流是否稳定；
68.(2)喷水制粒：混料完成后，喷水制粒，制粒过程中，进风温度为65℃、出风温度为28℃；检查喷枪压力在0.2mpa～0.5mpa。然后将蠕动泵开关打开，开始喷水制粒，进水速度为45r/min，物料与水的重量比为：100:3.3；加水完毕后，关闭蠕动泵。喷水制粒过程中，通过取样口进行观察体内物料的颗粒大小。通过透视镜来观察物料的沸腾情况，并保持透视镜干净。在设备运转的过程当中用手触摸物料车的上下温度是否一致，如果温度不一必须
马上停机。
69.(3)干燥：制粒完成后烘干65min，烘干过程中，进风温度为70℃，出风温度为28℃；
70.(4)冷却制得颗粒料：烘干完成后，关闭加热开关，停止加热，自然冷却至28℃，制得颗粒料，粒径分布在40目
‑
100目；然后，依次关闭引风机、清灰、顶升关闭，然后把料车拉出，转下道工序。
71.3、混料
72.将卧式滚筒混合机检查无误后，按动开机电源开关，红灯停止绿灯运行；设定转速不超过600r/min后开始投料；等各种原料投进后开始将调速阀调到900r/min开始混料20min。该步骤中原料包括上一步骤制备的颗粒料和30份的果粉，以及每1000kg物料加2kg二氧化硅。
73.4、过筛
74.步骤3混料完成后，通过18目筛网，把筛上杂质和废弃物去除，筛下物料进行压片。
75.5、压片
76.首先将筛下物料倒入料斗内，用手转动试车手轮，同时调节填充和压力，试车时应先减少充填量，逐步增加片剂的重量和软硬程度，当压片达到质量要求后，先开启电源按钮，再开启运行按钮进行正式压片。生产过程中须至少每隔10min抽验一次奶片的质量(包括片重、硬度、外观等)，必要时进行调整，奶片的硬度必须能够承受80～150n的压力；奶片上图案纹理清晰，无肉眼可见外来杂质。
77.6、除尘
78.压好的奶片必须通过滚筒式除尘器除去表面粉尘，吸尘器收集到的粉尘不允许二次利用，全部报废处理。
79.7包装
80.压好的奶片装袋扎口存放。
81.实施例5：一种高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法，将配好的原料投入沸腾制粒机中制粒(沸腾制粒机厂家是常州品正干燥设备有限公司，型号：fl500)，其中，原料包括如下重量份的组分：全脂乳粉900份；食用葡萄糖200份；麦芽糊精100份；调制乳粉300份；白砂糖100份。
82.具体包括如下步骤：
83.(1)混料：先将配好的原料投入料车中，将加满物料的料车平行的推入制粒机内，开启顶升开关，检查密封状态是否紧闭；然后，依次打开喷枪开关和引风机，开始混料，混料时间为10min，混料过程中，检查风机电流是否稳定；
84.(2)喷水制粒：混料完成后，喷水制粒，制粒过程中,，进风温度为70℃、出风温度为25℃；检查喷枪压力在0.2mpa～0.5mpa。然后将蠕动泵开关打开，开始喷水制粒，进水速度为60r/min，物料与水的重量比为：100:3.5；加水完毕后，关闭蠕动泵。喷水制粒过程中，通过取样口进行观察体内物料的颗粒大小。通过透视镜来观察物料的沸腾情况，并保持透视镜干净。在设备运转的过程当中用手触摸物料车的上下温度是否一致，如果温度不一必须马上停机。
85.(3)干燥：制粒完成后烘干70min，烘干过程中，进风温度为80℃，出风温度为25℃；
86.(4)冷却制得颗粒料：烘干完成后，关闭加热开关，停止加热，自然冷却至25℃制得
颗粒料，粒径分布在40
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100目；然后，依次关闭引风机、清灰、顶升关闭，然后把料车拉出，转下道工序。
87.实施例6：利用实施例5的制粒方法制备高乳粉高蛋白含量奶片产品的方法，
88.1、物料检验
89.对到货的原辅材料和包装材料严格按照物料质量标准要求进行检验,合格后才可投入使用。
90.2、配料
91.配料工核对投料产品所使用的原辅料,以罐为单位按照配方中要求的使用量进行投料。
92.3、制粒
93.将配好的原料投入沸腾制粒机中制粒，其中，原料包括如下重量份的组分：全脂乳粉900份；食用葡萄糖200份；麦芽糊精100份；调制乳粉300份；白砂糖100份。
94.具体包括如下步骤：
95.(1)混料：先将配好的原料投入料车中，将加满物料的料车平行的推入制粒机内，开启顶升开关，检查密封状态是否紧闭；然后，依次打开喷枪开关和引风机，开始混料，混料时间为10min，混料过程中，检查风机电流是否稳定；
96.(2)喷水制粒：混料完成后，喷水制粒，制粒过程中,进风温度为70℃、出风温度为25℃；检查喷枪压力在0.2mpa～0.5mpa。然后将蠕动泵开关打开，开始喷水制粒，进水速度为60r/min，物料与水的重量比为：100:3.5；加水完毕后，关闭蠕动泵。喷水制粒过程中，通过取样口进行观察体内物料的颗粒大小。通过透视镜来观察物料的沸腾情况，并保持透视镜干净。在设备运转的过程当中用手触摸物料车的上下温度是否一致，如果温度不一必须马上停机。
97.(3)干燥：制粒完成后烘干70min，烘干过程中，进风温度为80℃，出风温度为25℃；
98.(4)冷却制得颗粒料：烘干完成后，关闭加热开关，停止加热，自然冷却至25℃，制得颗粒料，粒径分布在40目
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100目；然后，依次关闭引风机、清灰、顶升关闭，然后把料车拉出，转下道工序。
99.3、混料
100.将卧式滚筒混合机检查无误后，按动开机电源开关，红灯停止绿灯运行；设定转速不超过600r/min后开始投料；等各种原料投进后开始将调速阀调到900r/min开始混料20min。该步骤中原料包括上一步骤制备的颗粒料和40份的果粉，以及每1000kg物料加2kg二氧化硅。
101.4、过筛
102.步骤3混料完成后，通过18目筛网，把筛上杂质和废弃物去除，筛下物料进行压片。
103.5、压片
104.首先将筛下物料倒入料斗内，用手转动试车手轮，同时调节填充和压力，试车时应先减少充填量，逐步增加片剂的重量和软硬程度，当压片达到质量要求后，先开启电源按钮，再开启运行按钮进行正式压片。生产过程中须至少每隔10min抽验一次奶片的质量(包括片重、硬度、外观等)，必要时进行调整，奶片的硬度必须能够承受80～150n的压力；奶片上图案纹理清晰，无肉眼可见外来杂质。
105.6、除尘
106.压好的奶片必须通过滚筒式除尘器除去表面粉尘，吸尘器收集到的粉尘不允许二次利用，全部报废处理。
107.7包装
108.压好的奶片装袋扎口存放。
109.对比例1：与实施例2不同之处在于没有制粒步骤，按比例配料后直接进行混料，且每1000kg物料加8kg二氧化硅，其他步骤和物料配比与实施例2完全相同，制得奶片产品。
110.对比例2：与实施例4不同之处在于没有制粒步骤，按比例配料后直接进行混料，且每1000kg物料加8kg二氧化硅，其他步骤和物料配比与实施例2完全相同，制得奶片产品。
111.对比例3：与实施例6不同之处在于没有制粒步骤，按比例配料后直接进行混料，且每1000kg物料加8kg二氧化硅，其他步骤和物料配比与实施例2完全相同，制得奶片产品。
112.测试实施例2、4、6，以及对比例1
‑
3制得的奶片产品的乳蛋白质含量、硬度，计算奶片成型率，观察奶片外观形貌，以及奶片的口感，结果如下表所示：
113.硬度的测试方法：设备名称：片剂硬度测试仪；型号：yd
‑
3；厂家：天津市国铭医药设备有限公司；原理：通过传动部件给片剂施加挤压力后，由传感器部件将压力转换成电信号，再由显示窗数码管显示片剂硬度数值，单位牛顿(n),通常用于检查片剂的硬度情况。
114.测试方法：将被测产品放在测试平台上，位于探头与测试平台之间，然后按启动键，探头自动向左移动，开始检测药片直径，并向被测产品施加挤压力，此时硬度数码管显示窗显示数值逐渐增大，当被测产品被挤压破碎时，硬度数码显示窗显示数值最大并被系统锁定，仪器内部蜂鸣器鸣响一声，此时硬度数码显示窗显示数值为该被测产品的硬度值。
115.成型率的测试方法：成型率＝压片后制得合格成品数量kg/投料干粉的数量kg。
116./乳蛋白质含量硬度成型率外观形貌口感实施例219.0％141.2n99.1％片型完整乳香味浓实施例417.0％130.3n99.2％片型完整乳香味浓实施例615.5％115.4n99.1％片型完整乳香味浓对比例119.0％68.2n97.8％片型完整乳香味浓对比例217.0％65.5n96.0％片型完整乳香味浓对比例315.5％57.7n97.4％片型完整乳香味浓
117.由上表数据及图片可以明显看出实施例2、4、6制备的奶片硬度在80～150n范围内，能满足标准要求；奶片上图案纹理清晰，无肉眼可见外来杂质；奶片形状规整、表面光亮；口感香脆、奶香浓郁；成型率均在99.0％以上。
118.而对比例1
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3制得的奶片硬度均低于70n，不能满足标准要求；奶片上的图案模糊、不完整；奶片表面有凹坑，不光亮；奶香浓郁但不够酥脆；成型率不足98.0％。
119.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。