一种磷酸铁生产用自动温控系统的制作方法

1.本实用新型涉及温控领域，特别是涉及一种磷酸铁生产用自动温控系统。


背景技术：

2.现有技术中，生产磷酸铁时，可能会导致加错反应溶液，控制不好反应溶液的量，反应温度较低时，反应产物的生产率低等状态。目前没有一种良好的方法来解决上述问题。因此，本实用新型的发明人提出了一种磷酸铁生产用自动温控系统来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种磷酸铁生产用自动温控系统，可以根据用户的语音指令来准确的控制反应液的量，并且可以获取反应釜的温度来实时控制加热模块的开启状态来使得反应处于最佳状态。
4.基于此，本实用新型提供了一种磷酸铁生产用自动温控系统，所述系统包括：
5.第一反应釜、第二反应釜、所述第一反应釜设置于所述第二反应釜内；
6.所述第一反应釜设置有金属液进料口和中和液进料口，所述第一反应釜内设置有均质乳化机，所述第一反应釜侧壁上设置有第一溢出口，所述金属液进料口、中和液进料口分别通过第一管道、第二管道与金属液储罐、中和液储罐相连，所述第一管道上依次设置第一电磁阀、第一输液泵，所述第二管道上依次设置第二电磁阀、第二输液泵；
7.所述第二反应釜内设置有搅拌装置，所述第二反应釜侧壁设置有第二溢流口，所述第二溢流口连接有过滤设备；
8.所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一输液泵、第二输液泵、均质乳化机、过滤设备、搅拌设备均与主控芯片相连，所述主控芯片还分别与语音信号采集模块、加热模块、温度检测模块、通信模块相连，所述加热模块设置于所述第二反应釜底部，所述温度检测模块分别设置于所述第一反应釜、第二反应釜内；
9.所述语音信号采集模块用于获取用户输入的语音指令，并将所述语音指令发送至所述主控芯片，所述主控芯片根据所述语音指令来控制所述第一输液泵、第二输液泵、第一电磁阀、第二电磁阀的开启状况，所述温度检测模块用于实时采集温度数据并反馈至所述主控芯片；所述主控芯片还用于将所述温度数据与预设温度数据进行对比来控制所述加热模块的开启状况。
10.其中，所述金属液进料口、中和液进料口分别设置有第一流量计、第二流量计，所述第一流量计、第二流量计分别与所述主控芯片相连。
11.其中，所述加热模块为加热盘。
12.其中，所述温度检测模块包括若干个ntc热敏电阻。
13.其中，所述ntc热敏电阻安装于所述第一反应釜、第二反应釜内的不同位置。
14.其中，所述过滤设备为板框压滤机、袋式过滤器或离心过滤机。
15.其中，所述主控芯片包括plc控制器。
16.采用本实用新型，首先，所述语音信号采集模块用于获取用户输入的语音指令如先加入金属液30ml，后加入中和液50ml，并将所述语音指令发送至所述主控芯片，所述主控芯片对所述语音指令进行分析处理获取控制指令，来控制所述第一输液泵、第二输液泵、第一电磁阀、第二电磁阀的开启状况，所述开启状况包括开启时间、开启时长等等，此时，所述金属液、中和液在所述第一反应釜进行第一次反应，所述主控芯片还可以通过对均质乳化机的频率速度的调节，控制反应生成的磷酸铁的粒度，包含所述金属液、中和液以及磷酸铁的混合液从第一溢出口流出至所述第二反应釜，所述第二反应釜内的搅拌装置进一步对所述混合液搅拌混合，达到完全混合均匀，反应完全。反应完全的混合液经所述第二溢流口进入所述过滤设备，经过所述过滤设备的压滤，得到无定型磷酸铁。分别设置于所述第一反应釜、第二反应釜内所述温度检测模块实时采集温度数据并反馈至所述主控芯片；所述主控芯片还用于将所述温度数据与预设温度数据进行对比来控制所述加热模块的开启状况，来使得所述获取磷酸铁的反应处于最适反应温度如45度。采用本实用新型，无需人工手动去控制各个反应液的量，可以根据用户的语音指令来准确的控制反应液的量，并且可以获取反应釜的温度来实时控制加热模块的开启状态来使得反应处于最佳状态。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例提供的磷酸铁生产用自动温控系统的示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的磷酸铁生产用自动温控系统的另一示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.图1是本实用新型实施例提供的磷酸铁生产用自动温控系统的示意图，所述系统包括：
22.第一反应釜1、第二反应釜2、所述第一反应釜1设置于所述第二反应釜2内；
23.所述第一反应釜1设置有金属液进料口和中和液进料口，所述第一反应釜内设置有均质乳化机112，所述第一反应釜侧壁上设置有第一溢出口111，所述金属液进料口、中和液进料口分别通过第一管道105、第二管道106与金属液储罐101、中和液储罐104相连，所述第一管道上依次设置第一电磁阀105、第一输液泵102，所述第二管道上依次设置第二电磁阀106、第二输液泵103；
24.所述第二反应釜内设置有搅拌装置113，所述第二反应釜2侧壁设置有第二溢流口108，所述第二溢流口108连接有过滤设备107；
25.图2是本实用新型实施例提供的磷酸铁生产用自动温控系统的另一示意图，所述
第一电磁阀203、第二电磁阀202、第一输液泵205、第二输液泵202、均质乳化机204、过滤设备201、搅拌设备207均与主控芯片208相连，所述主控芯片208还分别与语音信号采集模块210、加热模块114或211、温度检测模块212或110或109、通信模块209相连，所述加热模块211设置于所述第二反应釜2底部，所述温度检测模块212或110或109分别设置于所述第一反应釜1、第二反应釜2内；
26.所述语音信号采集模块210用于获取用户输入的语音指令，并将所述语音指令发送至所述主控芯片208，所述主控芯片208根据所述语音指令来控制所述第一输液泵205、第二输液泵202、第一电磁阀203、第二电磁阀206的开启状况，所述温度检测模块212用于实时采集温度数据并反馈至所述主控芯片208；所述主控芯片208还用于将所述温度数据与预设温度数据进行对比来控制所述加热模块211的开启状况。
27.其中，所述金属液进料口、中和液进料口分别设置有第一流量计、第二流量计，所述第一流量计、第二流量计分别与所述主控芯片相连。
28.其中，所述加热模块211或114为加热盘。
29.其中，所述温度检测模块212包括若干个ntc热敏电阻。
30.其中，所述ntc热敏电阻安装于所述第一反应釜、第二反应釜内的不同位置。
31.其中，所述过滤设备201为板框压滤机、袋式过滤器或离心过滤机。
32.所述搅拌装置207包括搅拌桨及搅拌电机，搅拌桨与搅拌电机 (调速电机)连接。均质乳化机连接有均质乳化机驱动电机 (调速电机)，所述金属液为硫酸铁 磷酸，中和液为液碱、氨水或者磷酸氢二铵。所述主控芯片208可以控制所述搅拌电机、均质乳化机驱动电机的关闭与开启。
33.所述语音信号采集模块210可以是，但不限于麦克风，例如阵列式麦克风。所述语音信号采集模块210可以将语音信号转换为电信号，并识别有效数据，如果识别到有效数据，则获取有效数据并发送至主控芯片。
34.所述主控芯片208可以是通用处理器，包括中央处理器(central processing unit，cpu)、网络处理器(network processor，np)、语音处理器以及视频处理器等，还可以是数字信号处理器、专用集成电路、现场可编程门阵列或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。作为一种实施方式，主控芯片可以是但不限于单片机、plc控制器。
35.所述温度检测模块212为若干个ntc热敏电阻，该若干个ntc热敏电阻安装在加热装置的不同位置，例如，温度检测模块为5个ntc热敏电阻，其中的4个ntc热敏电阻分别安装在第一反应釜的4个角的位置，剩余一个ntc热敏电阻安装在第一反应釜的中心位置，这样5个ntc热敏电阻就可以实时采集第一反应釜5个位置的实际温度数据并反馈至主控芯片208。另外，该若干个ntc热敏电阻均为一端接地、另一端与主控芯片208电连接。ntc热敏电阻是一种电阻值会随温度增大而减小的传感器电阻，当加热装置的温度升高时，ntc热敏电阻的电阻值会减小，导致ntc热敏电阻两端的电压值减小。因此，所述主控芯片208通过检测每个ntc热敏电阻两端的电压值，就可以获得第一反应釜不同位置的温度，通过将多个温度进行平均，就可以得到第一反应釜的实际温度数据，检测精度比较高。
36.所述加热模块211或114可以为电阻丝加热器。
37.采用本实用新型，首先，所述语音信号采集模块用于获取用户输入的语音指令如
先加入金属液30ml，后加入中和液50ml，并将所述语音指令发送至所述主控芯片，所述主控芯片对所述语音指令进行分析处理获取控制指令，来控制所述第一输液泵、第二输液泵、第一电磁阀、第二电磁阀的开启状况，所述开启状况包括开启时间、开启时长等等，此时，所述金属液、中和液在所述第一反应釜进行第一次反应，所述主控芯片还可以通过对均质乳化机的频率速度的调节，控制反应生成的磷酸铁的粒度，包含所述金属液、中和液以及磷酸铁的混合液从第一溢出口流出至所述第二反应釜，所述第二反应釜内的搅拌装置进一步对所述混合液搅拌混合，达到完全混合均匀，反应完全。反应完全的混合液经所述第二溢流口进入所述过滤设备，经过所述过滤设备的压滤，得到无定型磷酸铁。分别设置于所述第一反应釜、第二反应釜内所述温度检测模块实时采集温度数据并反馈至所述主控芯片；所述主控芯片还用于将所述温度数据与预设温度数据进行对比来控制所述加热模块的开启状况，来使得所述获取磷酸铁的反应处于最适反应温度如45度。采用本实用新型，无需人工手动去控制各个反应液的量，可以根据用户的语音指令来准确的控制反应液的量，并且可以获取反应釜的温度来实时控制加热模块的开启状态来使得反应处于最佳状态。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。