一种侧出砂式振动除芯机的制作方法

1.本实用新型涉及振芯机技术领域，具体为一种侧出砂式振动除芯机。


背景技术：

2.现有技术中，采用水玻璃砂生产复杂腔体结构铸钢件时，铸件落完箱以后，铸件表面的型砂已经基本清理干净，但在铸件的腔体内部还有部分难以掉落的残留砂，不得不采用人工的方式进行清理，生产效率低、作业环境也比较恶劣。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种侧出砂式振动除芯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧出砂式振动除芯机，包括振动电机、底座，弹簧，机体，所述振动电机设置于所述机体上端，所述底座上部与所述机体下部均设有多组所述弹簧，所述机体尾端设有出砂口。
5.优选的，所述机体两侧设有挡板。
6.优选的，两侧所述挡板内位于所述机体的下部还设有高强度网孔板，并通过固定螺栓与所述机体下部连接，且所述固定螺栓上还设有保护套。
7.优选的，所述高强度网孔板下部设有与所述出砂口连接的落砂破碎腔，所述落砂破碎腔一侧还设有观察窗。
8.优选的，所述出砂口为扇形结构，具有扇形结构的一端与所述落砂破碎腔一端连接，其另一端与废砂收集车相匹配对应。
9.优选的，所述机体内位于所述高强度网孔板的上端放置有带砂芯的铸件。
10.有益效果
11.本实用新型所提供的侧出砂式振动除芯机，提高铸件内腔残留砂芯的清理效率，减低工人的劳动强度，集中清理工位配置除尘后可改善车间环境，砂子从侧面排除可便于废砂的收集排放。
附图说明
12.图1为本实用新型的平面结构示意图。
13.附图标记
[0014]1‑
机体，2
‑
弹簧，3
‑
振动电机，4
‑
底座，5
‑
出砂口，6
‑
挡板，7
‑
带砂芯的铸件。
具体实施方式
[0015]
以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]
实施例
[0017]
如图1所示，一种侧出砂式振动除芯机，包括振动电机3、底座4，弹簧 2，机体1，振动电机3设置于机体1上端，底座4上部与机体1下部均设有多组弹簧2，机体1尾端设有出砂口5。
[0018]
优选的，机体1两侧设有挡板6。
[0019]
优选的，两侧挡板6内位于机体1的下部还设有高强度网孔板，并通过固定螺栓与机体1下部连接，且固定螺栓上还设有保护套。
[0020]
优选的，高强度网孔板下部设有与出砂口5连接的落砂破碎腔，落砂破碎腔一侧还设有观察窗。
[0021]
优选的，出砂口5为扇形结构，具有扇形结构的一端与落砂破碎腔一端连接，其另一端与废砂收集车相匹配对应。
[0022]
优选的，机体1内位于高强度网孔板的上端放置有带砂芯的铸件7。
[0023]
通过振动电机、弹簧，使机体上下振动，设在机体中的高强度网孔板与带砂芯的铸件进行碰撞，将铸件腔体内的砂芯振落下来。振落下来的砂芯进入到机体的中间腔体，进行破碎后随着机体的振动从侧面送砂口送出。可实现高效率振动清掉铸件内腔的残留砂芯，并把清理脱落的砂块破碎后从侧面出砂口送出。
[0024]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。


技术特征：
1.一种侧出砂式振动除芯机，包括振动电机(3)、底座(4)，弹簧(2)，机体(1)，其特征在于：所述振动电机(3)设置于所述机体(1)上端，所述底座(4)上部与所述机体(1)下部均设有多组所述弹簧(2)，所述机体(1)尾端设有出砂口(5)。2.根据权利要求1所述的侧出砂式振动除芯机，其特征在于：所述机体(1)两侧设有挡板(6)。3.根据权利要求2所述的侧出砂式振动除芯机，其特征在于：两侧所述挡板(6)内位于所述机体(1)的下部还设有高强度网孔板，并通过固定螺栓与所述机体(1)下部连接，且所述固定螺栓上还设有保护套。4.根据权利要求3所述的侧出砂式振动除芯机，其特征在于：所述高强度网孔板下部设有与所述出砂口(5)连接的落砂破碎腔，所述落砂破碎腔一侧还设有观察窗。5.根据权利要求4所述的侧出砂式振动除芯机，其特征在于：所述出砂口(5)为扇形结构，具有扇形结构的一端与所述落砂破碎腔一端连接，其另一端与废砂收集车相匹配对应。6.根据权利要求3所述的侧出砂式振动除芯机，其特征在于：所述机体(1)内位于所述高强度网孔板的上端放置有带砂芯的铸件(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种侧出砂式振动除芯机，包括振动电机、底座，弹簧，机体，振动电机设置于机体上端，底座上部与机体下部均设有多组弹簧，机体尾端设有出砂口。本实用新型的有益效果：提高铸件内腔残留砂芯的清理效率，减低工人的劳动强度，集中清理工位配置除尘后可改善车间环境，砂子从侧面排除可便于废砂的收集排放。排放。排放。


技术研发人员：李伟
受保护的技术使用者：苏州欣苏诚铸造机械有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/10/29