一种沥青乳化设备的制作方法

1.本实用新型涉及到沥青技术领域，具体为一种沥青乳化设备。


背景技术：

2.乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水(具体谁包谁要看乳化剂的种类)的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。
3.现有的沥青乳化过程中，无法较为便捷的将沥青原材料实现负压抽出调整，人工抽料效率较低，乳化效果不佳，导致乳化过程中的沥青原料不能够较为便捷的实现对沥青原材料的加工乳化处理，乳化过程中无法将沥青实现混合调用导出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种沥青乳化设备，以解决上述背景技术提出的现有的沥青乳化过程中，无法较为便捷的将沥青原材料实现负压抽出调整，人工抽料效率较低，乳化效果不佳，导致乳化过程中的沥青原料不能够较为便捷的实现对沥青原材料的加工乳化处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青乳化设备，包括反应釜体，所述反应釜体的顶端中部固定支撑安装有顶盖，所述顶盖的顶端中部开设有锥形槽，所述锥形槽的内部固定嵌接安装有联轴器，所述顶盖的外形呈锥形，位于顶盖的侧壁表面开设有第一循环注料开槽，所述第一循环注料开槽的内部穿插连接设有第一负压循环弯管，所述第一负压循环弯管的底端安装设有三通管，所述三通管的一端固定安装有乳化泵，所述乳化泵的底部设有与地面支撑固定的支撑基座，所述乳化泵的乳化端与三通管的一端密封连通，所述三通管的另一端密封连通有第二负压循环弯管，所述第二负压循环弯管的一端与反应釜体的底端中部密封连通。
6.作为本实用新型一种优选方案：所述联轴器的顶端中部固定安装有电机固定支架，所述电机固定支架的顶端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与端头处的联轴器传动连接，所述联轴器的另一端传动连接设有搅拌辊，所述搅拌辊的外部设有搅拌板。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述反应釜体釜底边侧开设有出料口，所述出料口的一端设有抽料弯管，所述抽料弯管的一端固定安装有抽料泵，所述抽料泵的出料端处与外接设有的出料导管密封连接，所述出料导管的底端密封连接设有电磁阀。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述顶盖的另一侧开设有用于注入沥青原料的注料口，所述注料口的一端设有注料导管，所述注料导管的一端固定安装有上料泵，所述上料泵的一端与注料导管密封连通。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述反应釜体的侧壁固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有乳化泵开关、步进电机开关、电磁阀开关和抽料泵开关，所述乳化
泵与乳化泵开关电性连接，所述电磁阀与电磁阀开关电性连接，所述抽料泵与抽料泵开关电性连接，所述乳化泵开关、步进电机开关、电磁阀开关和抽料泵开关均与外接电源电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)通过设有的反应釜体、顶盖和联轴器，方便将输出端处设有的步进电机通电运行，并带动输出端的联轴器实现旋转，最终达到为反应釜体内部原料实现混合搅拌的目的，设有的上料泵、注料导管和注料口，方便将需要搅拌的沥青原料实现增压，顺着注料导管注入进反应釜体的内部，避免人工手动送料，提高了送料过程中的效率，设有的乳化泵、支撑基座、第二负压循环弯管和第一负压循环弯管，内部的沥青原料经过搅拌后在乳化泵的抽取作用下，将原料从端头处抽出，经过反复的乳化处理后，原料再从第一负压循环弯管反复调用抽出，进而达到了较为便捷的乳化操作。
12.2)设有的出料导管、电磁阀和抽料泵，方便将乳化完成后的沥青原料实现负压抽出，顺着出料导管注入到其他的盛装器皿中，结合电磁阀自由实现原材料的调用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型底部结构示意图；
15.图3为本实用新型搅拌板结构示意图。
16.图中：1、反应釜体；2、顶盖；3、联轴器；4、第一循环注料开槽；5、第一负压循环弯管；6、三通管；7、乳化泵；8、支撑基座；9、第二负压循环弯管；10、步进电机；11、搅拌辊；12、搅拌板；13、出料口；14、抽料弯管；15、抽料泵；16、出料导管；17、电磁阀；18、注料口；19、注料导管；20、上料泵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青乳化设备，包括反应釜体1，反应釜体1的顶端中部固定支撑安装有顶盖2，顶盖2的顶端中部开设有锥形槽，锥形槽的内部固定嵌接安装有联轴器3，顶盖2的外形呈锥形，位于顶盖2的侧壁表面开设有第一循环注料开槽4，第一循环注料开槽4的内部穿插连接设有第一负压循环弯管5，第一负压循环弯管5的底端安装设有三通管6，三通管6的一端固定安装有乳化泵7，乳化泵7的底部设有与地面支撑固定的支撑基座8，乳化泵7的乳化端与三通管6的一端密封连通，三通管6的另一端密封连通有第二负压循环弯管9，第二负压循环弯管9的一端与反应釜体1的底端中部密封连通。
19.在使用时，首先使用人员需要将调配用的反应釜体1与顶盖2之间固定支撑相连，通过在反应釜体1内部实现沥青原料的乳化操作，在反应釜体1的顶部侧壁开设的第一循环注料开槽4，将内部的沥青原材料实现循环注入，再启动乳化泵开关，乳化泵7通电运行，输
出端设有的三通管6与反应釜体1内部的乳化液体循环抽入，此时液体与反应釜体1之间实现较为便捷的循环调用沥青进行乳化操作。
20.在本实施例中：联轴器3的顶端中部固定安装有电机固定支架，电机固定支架的顶端固定安装有步进电机10，步进电机10的输出端与端头处的联轴器3传动连接，联轴器3的另一端传动连接设有搅拌辊11，搅拌辊11的外部设有搅拌板12。
21.在使用时，首先使用人员启动步进电机开关，步进电机10通电运行，带动输出端的联轴器3实现转动，联轴器3又会穿过顶盖2为内部的搅拌辊11实现旋转，当搅拌辊11在转动时，搅拌板12循环转动与沥青液体循环搅动，避免沥青液体过早凝固。
22.在本实施例中：反应釜体1釜底边侧开设有出料口13，出料口13的一端设有抽料弯管14，抽料弯管14的一端固定安装有抽料泵15，抽料泵15的出料端处与外接设有的出料导管16密封连接，出料导管16的底端密封连接设有电磁阀17。
23.在使用时，若反应釜体1内部的沥青原料乳化完毕需要抽出时，则使用人员需要启动抽料泵开关和电磁阀开关，随即抽料泵15通电运行，产生的负压抽取作用力会顺着出料口13抽出，顺着抽料弯管14导入进出料导管16处，当电磁阀17开启后再从底部放料而出。
24.在本实施例中：顶盖2的另一侧开设有用于注入沥青原料的注料口18，注料口18的一端设有注料导管19，注料导管19的一端固定安装有上料泵20，上料泵20的一端与注料导管19密封连通。
25.在使用时，首先使用人员需要将乳化用的原料从上料泵20的负压吸料端口进行注入，此时打开上料泵开关，随即上料泵20通电运行，输出端产生的负压吸引力，会将外部输出端的沥青原材料实现抽出，顺着注料导管19的一端注入进反应釜体1实现了较为便捷的负压输送物料的功能。
26.在本实施例中：反应釜体1的侧壁固定安装有开关面板，开关面板的表面分别设有乳化泵开关、步进电机开关、电磁阀开关和抽料泵开关，乳化泵7与乳化泵开关电性连接，电磁阀17与电磁阀开关电性连接，抽料泵15与抽料泵开关电性连接，乳化泵开关、步进电机开关、电磁阀开关和抽料泵开关均与外接电源电性连接。
27.方便操作控制。
28.工作原理：在使用时，首先使用人员需要乳化的沥青原料从上料泵20的注料端口放入，然后打开上料泵开关，随后上料泵20通电运行，顺着出料端处的注料导管19将沥青注入进反应釜体1内，根据需要注入乳化沥青的质量，达到规定的注入标准后，为上料泵20实现断电，然后再打开步进电机开关，步进电机10的输出端传动运行，带动输出端的联轴器3高速旋转，在联轴器3高速转动的过程中，与放置在反应釜体1内的搅拌辊11进行带动，当位于搅拌辊11的外侧设有的搅拌板12绕着反应釜体1的周壁旋转时，实现为内部沥青的混合搅拌，最后搅拌完成的物料储存在反应釜体1内，然后再打开乳化泵开关，随后乳化泵7将外部原料调用导出实现循环乳化，从第二负压循环弯管9抽出物料再经过乳化后在从第一负压循环弯管5在抽回到反应釜体1内，打开抽料泵开关和电磁阀开关，随即抽料泵15通电运行，产生的负压抽取作用力会将反应釜体1内的原料抽出，电磁阀17通电打开后从抽料弯管14的端头处实现原材料的负压导出。
29.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。