用于支撑胎架的作用力转换支架的制作方法

1.本实用新型涉及支撑胎架技术领域，具体是用于支撑胎架的作用力转换支架。


背景技术：

2.现有技术中，钢结构连桥桁架采用原位高空散装法进行安装，即在钢结构桁架下方设置临时支撑体系，使用塔吊由下往上逐层吊装钢梁、钢柱、斜撑，临时支撑体系主要由底部分配梁、支撑胎架、转换支架组成，目前钢结构支撑胎架在国内大规模地应用于大跨度的桥梁安装，大型体育场馆、展览馆、机库、房建等项目领域，然而现有的用于支撑胎架的作用力转换支架用于实现对需要进行安装的钢结构进行安装时不便实现对其进行承载，给工作人员带来了不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于支撑胎架的作用力转换支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.用于支撑胎架的作用力转换支架，包括支撑架以及在支撑架上方转动连接的转动板；
6.所述转动板的上表面固定连接有承载板，所述承载板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有双轴电机，所述双轴电机的驱动轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑板，且滑板滑动连接在滑槽内，所述滑板上固定连接有夹紧板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架的上方升降式连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有电机，所述电机的驱动轴固定连接有活动板，所述活动板与转动板拆卸式连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述活动板的下表面固定连接有固定环，所述固定环的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有活动环，所述活动环转动连接在移动板上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述活动板上固定连接有插板，所述插板的一端插设在转动板上，所述插板上活动贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均位于转动板的外侧并螺纹连接有螺母。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架上固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有固定杆，所述固定杆的上端与移动板固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆的形状为u形。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述液压杆竖直设置。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架上固定连接有水平板，所述液压杆的固定端固定连接在水平板上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要进行安装的钢结构放置在两
块夹紧板之间，双轴电机工作实现螺纹杆转动，在螺纹杆转动的过程中实现两块滑板相向移动，从而实现两块夹紧板相向移动，从而实现将钢结构夹紧。
15.液压杆和电机工作调整了转动板的位置，从而便于实现调整钢结构的位置。
16.这种用于支撑胎架的作用力转换支架便于对需要进行安装的钢结构调整其位置。
附图说明
17.图1为用于支撑胎架的作用力转换支架示意图；
18.图2为用于支撑胎架的作用力转换支架中承载板的俯视图；
19.图3为用于支撑胎架的作用力转换支架中转动板和移动板的连接示意图；
20.图4为用于支撑胎架的作用力转换支架中固定环的俯视图；
21.图5为用于支撑胎架的作用力转换支架中活动环的俯视图；
22.图中：1、支撑架；2、转动板；3、承载板；4、滑槽；5、双轴电机；6、第一螺纹杆；7、滑板；8、夹紧板；9、移动板；10、电机；11、活动板；12、固定环；13、支撑板；14、活动环；15、插板；16、第二螺纹杆；17、螺母； 18、液压杆；19、固定杆；20、水平板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型实施例中，用于支撑胎架的作用力转换支架，包括支撑架1以及在支撑架1上方转动连接的转动板2；
25.转动板2的上表面固定连接有承载板3，承载板3的上表面开设有滑槽4，滑槽4内固定连接有双轴电机5，双轴电机5的驱动轴上固定连接有第一螺纹杆 6，第一螺纹杆6上螺纹连接有滑板7，且滑板7滑动连接在滑槽4内，滑板7 上固定连接有夹紧板8。
26.支撑架1的上方升降式连接有移动板9，移动板9的上表面固定连接有电机 10，电机10的驱动轴固定连接有活动板11，活动板11与转动板2拆卸式连接，电机10工作实现活动板11转动，在活动板11转动的过程中实现转动板2转动，从而调整了转动板2的位置。
27.活动板11的下表面固定连接有固定环12，固定环12的下表面固定连接有支撑板13，支撑板13的下端固定连接有活动环14，活动环14转动连接在移动板9上，由于活动环14转动连接在移动板9上，从而实现活动板11相对移动板9转动。
28.活动板11上固定连接有插板15，插板15的一端插设在转动板2上，插板 15上活动贯穿有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的两端均位于转动板2的外侧并螺纹连接有螺母17，当需要实现将转动板2从活动板11上拆卸下来时，工作人员手动转动螺母17，当螺母17从第二螺纹杆16上脱离下来时，工作人员手动抽出第二螺纹杆16，即可实现转动板2从活动板11上拆卸下来，从而便于实现转动板2相对活动板11之间的拆卸。
29.支撑架1上固定连接有液压杆18，液压杆18的活动端固定连接有固定杆 19，固定杆19的上端与移动板9固定连接，液压杆18工作实现固定杆19的移动，在固定杆19移动的过程汇总调整了移动板9的位置。
30.固定杆19的形状为u形。
31.液压杆18竖直设置。
32.支撑架1上固定连接有水平板20，液压杆18的固定端固定连接在水平板 20上。
33.本实用新型在使用时，工作人员将需要进行安装的钢结构放置在两块夹紧板8之间，双轴电机5工作实现第一螺纹杆6转动，在第一螺纹杆6转动的过程中实现两块滑板7相向移动，从而实现两块夹紧板8相向移动，从而实现将钢结构夹紧。
34.液压杆18和电机10工作调整了转动板2的位置，从而便于实现调整钢结构的位置。
35.在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
36.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
37.故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。


技术特征：
1.用于支撑胎架的作用力转换支架，其特征在于，包括支撑架(1)以及在支撑架(1)上方转动连接的转动板(2)；所述转动板(2)的上表面固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)的上表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内固定连接有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的驱动轴上固定连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)上螺纹连接有滑板(7)，且滑板(7)滑动连接在滑槽(4)内，所述滑板(7)上固定连接有夹紧板(8)。2.根据权利要求1所述的用于支撑胎架的作用力转换支架，其特征在于，所述支撑架(1)的上方升降式连接有移动板(9)，所述移动板(9)的上表面固定连接有电机(10)，所述电机(10)的驱动轴固定连接有活动板(11)，所述活动板(11)与转动板(2)拆卸式连接。3.根据权利要求2所述的用于支撑胎架的作用力转换支架，其特征在于，所述活动板(11)的下表面固定连接有固定环(12)，所述固定环(12)的下表面固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的下端固定连接有活动环(14)，所述活动环(14)转动连接在移动板(9)上。4.根据权利要求2所述的用于支撑胎架的作用力转换支架，其特征在于，所述活动板(11)上固定连接有插板(15)，所述插板(15)的一端插设在转动板(2)上，所述插板(15)上活动贯穿有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的两端均位于转动板(2)的外侧并螺纹连接有螺母(17)。5.根据权利要求1所述的用于支撑胎架的作用力转换支架，其特征在于，所述支撑架(1)上固定连接有液压杆(18)，所述液压杆(18)的活动端固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的上端与移动板(9)固定连接。6.根据权利要求5所述的用于支撑胎架的作用力转换支架，其特征在于，所述固定杆(19)的形状为u形。7.根据权利要求5所述的用于支撑胎架的作用力转换支架，其特征在于，所述液压杆(18)竖直设置。8.根据权利要求5所述的用于支撑胎架的作用力转换支架，其特征在于，所述支撑架(1)上固定连接有水平板(20)，所述液压杆(18)的固定端固定连接在水平板(20)上。

技术总结
本实用新型公开了用于支撑胎架的作用力转换支架，包括支撑架以及在支撑架上方转动连接的转动板；所述转动板的上表面固定连接有承载板，所述承载板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有双轴电机，所述双轴电机的驱动轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑板，且滑板滑动连接在滑槽内，所述滑板上固定连接有夹紧板，本实用新型便于对需要进行安装的钢结构调整其位置。安装的钢结构调整其位置。安装的钢结构调整其位置。


技术研发人员：彭磊
受保护的技术使用者：深圳市中航环海建设工程有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/29