一种用于支撑墙体的环保加固装置的制作方法

1.本技术涉及建筑支撑的领域，尤其是涉及一种用于支撑墙体的环保加固装置。


背景技术：

2.建筑的建设或维修过程中，常需要对建筑墙体进行加固，防止其发生倾塌倒伏，影响安全。
3.现有的支撑方式是通过在墙体与地面之间设置一根倾斜的钢管来实现的。为了增强钢管支撑墙体的稳定性，放置钢管之前施工人员需要在地面上用冲击钻进行钻孔，再插入一根钢筋来对钢管抵在地面上的一端进行约束，然后施工人员还要多次敲击钢管，以使钢管抵紧在地面和墙体之间。
4.在钻孔的过程中，尤其是在由混凝土铺设的地坪上进行钻孔时，会产生大量粉尘，给施工人员的作业环境造成污染，而且施工人员敲击钢管会产生大分贝的噪音，同样会对施工人员的身体健康造成影响。


技术实现要素：

5.为了避免墙体加固过程中粉尘扬起及产生噪音，减少影响施工人员身体健康的因素，本技术提供一种用于支撑墙体的环保加固装置。
6.本技术提供的一种用于支撑墙体的环保加固装置,采用如下的技术方案：
7.一种用于支撑墙体的环保加固装置，包括用于支撑墙体的支撑组件，支撑组件包括底座，底座上转动连接有一端与墙体抵接的支撑杆，支撑杆的转动轴线与底座平行且与支撑杆的长度方向垂直，底座上设有用于驱使支撑杆转动的驱动组件；底座上还设有用于固定底座位置的固定组件，固定组件包括竖直穿过底座的固定件，底座上开设有供固定件穿过的第一通孔。
8.通过采用上述技术方案，施工人员可将冲击钻的钻头穿过底座上的第一通孔来对地面钻孔，底座可以阻挡钻孔时产生的粉尘扬起。施工人员将固定底座用的固定件通过第一通孔植入地面的钻孔内，底座在地面上的位置便被锁定，然后施工人员通过驱动组件来使支撑杆靠近底座的一端朝上转动，支撑杆抵在墙体上的一端将会朝下转动并逐渐抵紧墙体，墙体对支撑杆产生的反作用力将会传递给底座，第一通孔的内侧壁与固定件便会抵紧，进而实现支撑杆对墙体的支撑固定。相比于现有技术，本方案保证对墙体加固效果的同时，还避免了钻孔粉尘的扬起和敲击钢管产生的噪音，减少了影响施工人员身体健康的因素。
9.优选的，所述驱动组件包括转动连接在底座上的竖直驱动轴，驱动轴上转动套设有与驱动轴螺纹配合的驱动块，驱动块两侧分别设有两根均与支撑杆靠近底座一端固连的连接杆，连接杆开设有与支撑杆长度方向相同的滑槽，滑槽内滑动嵌设有固连在驱动块外侧壁上的连接柱；底座上还设置有用于限制驱动块跟随驱动轴旋转的限位件；驱动轴的上端开设有与冲击钻钻头插接配合的嵌槽。
10.通过采用上述技术方案，施工人员可使用冲击钻旋转驱动轴，将冲击钻钻头抵在
嵌槽内后，冲击钻便可带动驱动轴旋转。驱动轴旋转时，在螺纹牵引和限位件位置约束的共同作用下，驱动块将会上升或下降，连接柱在滑槽内的位置便会发生变化，连接杆进而会带动支撑杆开始转动。
11.优选的，所述限位件包括竖立在底座上且穿过驱动块的限位轴，驱动块上开设有供限位轴穿过的限位孔。
12.通过采用上述技术方案，限位轴和限位孔的设置，使得驱动轴旋转时驱动块不会跟随驱动轴旋转，驱动块便可顺利地升降。
13.优选的，所述驱动轴包括与驱动块螺纹配合的转轴和设在转轴上端的抵接块，嵌槽开设在抵接块的上端面；抵接块的下端设有横截面呈多边形的插块，转轴的上端开设有与插块插接配合的插槽，转轴的外侧壁上螺纹连接有用于抵紧插块的螺栓。
14.通过采用上述技术方案，当嵌槽的内侧壁磨损过度时，施工人员仅需将抵接块进行更换即可，使得冲击钻的钻头可以继续带动转轴旋转，装置的实用得以提升。施工人员将插块插入插槽内再旋紧螺栓即可完成抵接块的安装，同样方便施工人员的操作。
15.优选的，所述支撑杆包括螺纹杆和套设在螺纹杆两端的抵接杆，靠近底座的抵接杆转动连接在底座上；螺纹杆的两端分别设有螺旋方向相反的两个分段，两个抵接杆分别与两个分段螺纹配合，螺纹杆上还设置有用于旋转螺纹杆的施力件。
16.通过采用上述技术方案，施工人员通过施力件来旋转螺纹杆，螺纹杆两端的抵接杆分别被底座和墙体约束，在螺纹牵引的作用下，两个抵接杆之间的距离将会发生变化。当施工人员旋转完驱动轴后，使两个抵接杆相互远离可以增加对墙体的抵紧效果；当两个抵接杆相互靠近时则会使靠近墙体的抵接杆脱离墙体，为取消支撑杆对墙体的支撑效果多提供了一种方式。
17.优选的，所述施力件设置为贯穿螺纹杆的握杆，螺纹杆上开设有供握杆穿过的第二通孔。
18.通过采用上述技术方案，施工人员将握杆插入第二通孔内后即可旋转螺纹杆，每当施工人员旋转完一根螺纹杆后，可以将握杆从第二通孔内拔出，然后继续旋转下一根螺纹杆，省去了每根螺纹杆配备一根握杆，提升了装置的灵活性。
19.优选的，远离底座的所述抵接杆上设有用于抵住墙体的支撑板，支撑板转动连接在该抵接杆远离螺纹杆的一端。
20.通过采用上述技术方案，支撑板可以增大支撑杆与墙体的接触面积，一来可以增大支撑杆与墙体之间的摩擦力，降低支撑杆在墙体上发生滑移的概率，二来减小了支撑杆在墙体上产生的压强，避免了墙体表面受损。
21.优选的，所述底座上设有用于抵接固定件的挡块，挡块位于第一通孔的孔口靠近支撑杆的一侧。
22.通过采用上述技术方案，挡块可以增大底座与固定件抵接的面积，减小固定件在第一通孔内侧壁上产生的压强，降低底座第一通孔发生形变的概率，保障装置对墙体的支撑加固效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过支撑组件和固定组件的设置，保证对墙体加固效果的同时，减少了影响施工人员身体健康的因素；
25.2.通过转轴、抵接块的活动连接设置，降低了装置受损维修的成本，提升了装置的实用性；
26.3.通过螺纹杆和抵接杆的设置，可以增加对墙体的抵紧效果，以及为取消对墙体的支撑效果多提供一种方式；
27.4.通过握杆和第二通孔的设置，省去了每根螺纹杆配备一根握杆的需要，提升了装置的灵活性。
附图说明
28.图1是本技术实施例中加固装置的整体工况结构示意图；
29.图2是本技术实施中的表示固定组件和驱动组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、支撑组件；11、底座；12、支撑杆；121、螺纹杆；122、抵接杆；13、施力件；131、握杆；132、第二通孔；14、支撑板；2、固定组件；21、第一通孔；22、固定件；23、挡块；3、驱动组件；31、驱动轴；311、转轴；312、抵接块；313、嵌槽；314、插块；315、插槽；316、螺栓；32、驱动块；33、连接杆；34、滑槽；35、连接柱；36、限位件；361、限位轴；362、限位孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种用于支撑墙体的环保加固装置。参照图1，加固装置包括用于支撑墙体的支撑组件1，支撑组件1包括放置在地面上的底座11，底座11靠近墙体的一侧设置有用于抵紧墙体的支撑杆12，底座11远离墙体的一侧设置有两组用于固定底座11的固定组件2。
33.参照图1和图2，固定组件2包括开设在底座11远离墙体一侧的第一通孔21，第一通孔21连通底座11的上下表面，第一通孔21内滑动嵌设有固定件22，固定件22可设置为钢筋等坚硬物质。施工人员可将冲击钻的钻头穿过底座11上的第一通孔21来对地面钻孔，底座11可以阻挡钻孔产生的粉尘扬起；钻孔结束后，施工人员再将固定件22植入钻孔内，底座11的位置便被固定。
34.支撑杆12转动连接在底座11靠近墙体的一侧，支撑杆12的转动轴线与支撑杆12靠近底座11的一侧边的长度方向平行，同时支撑杆12的转动轴线与支撑杆12的长度方向垂直。支撑杆12转动轴线位于其两端之间，并且支撑杆12转动轴线的位置靠近支撑杆12远离墙体的一端，当支撑杆12用于支撑墙体时，支撑杆12朝向墙体倾斜向上设置。底座11上设置有一组驱动组件3，驱动组件3用于驱使支撑杆12发生转动。
35.当底座11的位置固定好后，施工人员通过驱动组件3来使支撑杆12靠近墙体的一端朝下转动，支撑杆12将逐渐抵紧墙体，同时墙体施加给支撑杆12的反作用力将传递给底座11，第一通孔21的内侧壁便会抵紧固定件22，直至施工人员通过驱动组件3无法继续使支撑杆12转动，该组加固装置对墙体的支撑进而完成。
36.参照图2，驱动组件3包括转动连接在底座11上的竖直驱动轴31，驱动轴31包括设在底座11上的转轴311和设在转轴311上端的抵接块312，抵接块312的上表面开设有与冲击钻钻头插接配合的嵌槽313。转轴311的外侧壁上设置有螺纹，并且转轴311上竖向套设有一个驱动块32，驱动块32与转轴311螺纹配合。支撑杆12靠近底座11的一端固连有两根连接杆
33，两根连接杆33均与支撑杆12的长度方向相同，并且两个连接杆33分别位于驱动块32的两侧。驱动块32的两侧对应两个连接杆33固连有两个连接柱35，连接杆33上开设有供对应连接柱35嵌设的滑槽34，滑槽34的长度方向与连接杆33的长度方向相同。底座11上还设置有一组用于限制驱动块32跟随转轴311旋转的限位件36，限位件36包括固连在底座11上的竖直限位轴361，驱动块32上开设有供限位轴361穿过的限位孔362，限位孔362连通驱动块32的上下表面。
37.施工人员可以将钻孔用的冲击钻抵住抵接块312来旋转转轴311，冲击钻钻头嵌入嵌槽313内即可带动抵接块312旋转。当转轴311旋转时，在螺纹牵引和限位轴361位置约束的共同作用下，驱动块32便可上下升降，连接柱35在在对应连接杆33上的滑槽34内的位置将会变化，两根连接杆33便会带动支撑杆12发生转动。当支撑杆12靠近底座11的一端朝上转动时，支撑杆12的另一端将会抵紧墙体；当支撑杆12靠近底座11的一端朝下转动时，支撑杆12的另一端将会逐渐与墙体发生分离，支撑杆12对墙体的支撑效果进而被取消。
38.抵接块312的下端同轴固连有一个插块314，插块314的横截面呈正方形，转轴311的上端面开设有一个与插块314插接配合的插槽315，转轴311的外侧壁上螺纹连接有一枚螺栓316，螺栓316伸进插槽315内并可抵紧插块314的侧壁。当抵接块312上嵌槽313的内侧壁磨损后，施工人员仅需将抵接块312进行更换即可，使得冲击钻的钻头可以继续带动转轴311旋转，装置的灵活性得以提升。
39.参照图1和图2，支撑杆12包括一根螺纹杆121和两根抵接杆122，两根抵接杆122分别同轴套在螺纹杆121的两端，螺纹杆121的两端分别设有螺旋方向相反的两个螺纹分段，两根抵接杆122分别与两个分段螺纹配合。低端的抵接杆122转动连接在底座11上，并且连接杆33固连在低端抵接杆122上；高端的抵接杆122抵在墙体上。螺纹杆121上还设置有一个施力件13，施力件13包括与螺纹杆121垂直且穿过螺纹杆121的握杆131，螺纹杆121上开设有供握杆131穿过的第二通孔132。
40.施工人员通过驱动组件3使支撑杆12抵紧墙体后，施工人员还可通过握杆131来稍微旋转螺纹杆121，使螺纹杆121两端的两个抵接杆122之间距离增大，可以增加支撑杆12对墙体的抵紧效果。当需要拆除支撑杆12时，施工人员可以稍微旋转螺纹杆121使两个抵接杆122之间距离变小，高端抵接杆122抵紧墙体程度降低，施工人员在通过驱动组件3使支撑杆12转动脱离墙体时将会更加省力，亦或是施工人员通过握杆131持续旋转螺纹杆121，高端抵接杆122将逐渐脱离开墙体。
41.此外，施工人员旋转完一根螺纹杆121后，可以将握杆131从螺纹杆121上拔下，再插入下一根螺纹杆121上的第二通孔132并旋转螺纹杆121，省去了每根螺纹杆121配备一根握杆131，进一步提升了装置的灵活性。
42.参照图1，支撑杆12靠近墙体的一端设置有一个支撑板14，支撑板14铰接在高端抵接杆122远离螺纹杆121的一端。支撑板14可以增大支撑杆12与墙体之间的摩擦力，降低支撑杆12在墙体上发生滑移的概率，同时还可减小支撑杆12在墙体上产生的压强，避免墙体表面受损。
43.参照图2，底座11的上表面对应每个第一通孔21固连有一个挡块23，挡块23位于第一通孔21孔口靠近支撑杆12的一侧。挡块23可以增大底座11与固定件22抵接的面积，减小固定件22在第一通孔21内侧壁上产生的压强，降低底座11第一通孔21发生形变的概率，保
障装置对墙体的支撑加固效果。
44.本实施例的实施原理为：施工人员可将冲击钻的钻头穿过底座11上的第一通孔21来对地面钻孔，底座11可以阻挡钻孔产生的粉尘扬起；钻孔结束后，施工人员再将固定件22植入钻孔内以固定底座11。
45.当转轴311旋转时，在螺纹牵引和限位轴361位置约束的共同作用下，驱动块32便可上下升降，连接柱35在在对应连接杆33上的滑槽34内的位置将会变化，两根连接杆33便会带动支撑杆12发生转动。当支撑杆12靠近底座11的一端朝上转动时，支撑杆12的另一端将会抵紧墙体；当支撑杆12靠近底座11的一端朝下转动时，支撑杆12的另一端将会逐渐与墙体发生分离，支撑杆12对墙体的支撑效果进而被取消。
46.施工人员通过驱动组件3使支撑杆12抵紧墙体后，施工人员还可通过握杆131来稍微旋转螺纹杆121，使螺纹杆121两端的两个抵接杆122之间距离增大，可以增加支撑杆12对墙体的抵紧效果。施工人员也可以稍微旋转螺纹杆121使两个抵接杆122之间距离变小，高端抵接杆122抵紧墙体程度降低，施工人员在通过驱动组件3使支撑杆12转动脱离墙体时将会更加省力。
47.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。