一种鞋垫生产用自动化下料同步余料收卷装置的制作方法

1.本发明涉及鞋垫生产下料设备技术领域，具体为一种鞋垫生产用自动化下料同步余料收卷装置。


背景技术：

2.鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用，一般分为制鞋业应用型鞋厂应用型鞋垫和市场商品型两种模式，制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体，按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状，市场商品型鞋垫主要是把鞋垫直接作为一种商品出售，由开发师设计，在市场上流通的产品，其中鞋垫的主要作用，能够改善人民穿鞋的舒适度，而且鞋垫在进行加工生产时，需要加工设备对鞋垫原料进行批量切割，从而能够快速得到大量的鞋垫，并且提高鞋垫的生产率。
3.但是现有的鞋垫加工设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
4.一、现有的鞋垫加工生产时，鞋垫下料效率低，再加上不能够对下料后的鞋垫进行集中运输，而且不能够对鞋垫进行自动化下料，并且增加鞋垫下料的多余操作，从而影响鞋垫的生产量；
5.二、在鞋垫切割加工后，不能够对剩余的原料进行同步收卷，容易导致剩余原料堆积在地面，而且不能够对剩余原料进行自动化切割，从而影响加工设备的正常运行，所以需要一种鞋垫生产用自动化下料同步余料收卷装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种鞋垫生产用自动化下料同步余料收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋垫生产用自动化下料同步余料收卷装置，包括鞋垫加工设备、鞋垫原料、鞋垫切割器、限位支撑架、触发装置、余料导架、插接架和切割刀片，所述限位支撑架的一端面固定连接在鞋垫加工设备的侧面中心，所述鞋垫原料滑动插接在鞋垫加工设备的侧面中心，所述鞋垫切割器滑动安装在鞋垫加工设备的侧面上部边缘，所述触发装置滑动安装在限位支撑架的内部中心，所述插接架滑动安装在限位支撑架的内部且位于触发装置的一侧边缘，所述切割刀片滑动安装在限位支撑架的内部且位于触发装置和插接架之间，所述余料导架滑动安装在限位支撑架的一端面底部边缘；
8.所述限位支撑架的内部底端中心固定安装有料槽，所述料槽的内部底端中心转动套接有输送带,所述输送带的两端内部边缘转动安装有传动杆，所述限位支撑架的底部侧面边缘转动安装有螺纹杆，所述限位支撑架的一端底部侧面边缘焊接有限位托架，所述限位支撑架的另一端底部且位于螺纹杆的一端固定安装有第二驱动电机，所述限位支撑架的侧面中心转动安装有收卷主轴，所述收卷主轴的一端面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面套接有第一传动皮带，所述限位支撑架的内部中心且位于收卷主轴的侧面边缘
两端对称焊接有限位框架，所述限位支撑架的侧面中心边缘固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端边缘外表面转动套接有第二传动皮带，所述限位支撑架的一端面侧边底部边缘转动安装有传动杆，所述传动杆的一端以及传动杆的一端均固定连接有斜齿轮，所述传动杆的中部外表面转动套接有第三传动皮带；
9.所述触发装置的内部固定安装有定位杆，所述定位杆的外表面均匀固定连接有限位套管，所述限位套管的内部中心滑动插接有推料板，所述推料板的上部边缘外表面套接有第一复位弹簧，所述定位杆的两端上部转动安装有传动轴，所述传动轴的外表面均匀固定连接有凸块，所述传动轴的一端边缘外表面固定连接有第二齿轮，所述推料板的底部边缘外表面焊接有连接杆，所述连接杆的一端面固定连接有盖板；
10.所述余料导架的内部底端边缘焊接有限位导杆，所述余料导架的一端上部边缘外表面有套筒，所述余料导架的内部中心焊接有弧形托板，所述余料导架的一端面顶部中心焊接有下料板；
11.所述插接架的内部固定安装有顶杆，所述顶杆的两端面均固定连接有t型支座，所述t型支座的顶面滑动插接有插接杆，所述插接杆的顶端面固定连接有插接块；
12.所述切割刀片的顶端面固定连接有顶板，所述切割刀片的侧面均匀开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部中心固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面套接有挤压弹簧。
13.优选的，所述第一驱动电机的一端固定连接有输送辊轴，所述限位框架的内部一端固定连接有第二复位弹簧，所述限位支撑架的内部且位于切割刀片的两端底面边缘固定安装有控制开关。
14.优选的，所述传动轴一端的第二齿轮分为两组与第一传动皮带和第二传动皮带的一端内表面相转动套接，所述插接杆的底端固定连接有第三复位弹簧。
15.优选的，所述传动杆通过外表面的第三传动皮带与第一驱动电机一端边缘外表面相转动连接，所述余料导架通过一端的下料板与收卷主轴的外面相滑动套接，所述限位托架的外表面固定安装有复位开关。
16.优选的，所述传动杆通过一端的斜齿轮与传动杆一端边缘外表面的斜齿轮相啮合连接，所述限位支撑架的内部且位于限位框架的边缘开设有切割卡槽。
17.优选的，所述传动轴的两端与限位支撑架的内部两端面相转动插接，所述定位杆的两端与限位支撑架的内部两端面相固定连接。
18.优选的，所述推料板的上部外表面固定连接有挤压板，所述传动轴通过外表面的凸块与推料板的顶端面相活动抵触，所述推料板的底端在限位支撑架的内部位于料槽的正上方。
19.优选的，所述余料导架通过一端的套筒与收卷主轴的一端面相滑插接，所述余料导架的一端底面固定连接有滚轮，所述余料导架的另一端面底部中心外表面开设有螺纹孔，所述余料导架通过一端的螺纹孔与螺纹杆的外部外表面相螺旋套接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.一、通过切割刀片的转动运行，能够使得推料板上下升降，从而对切割后的鞋垫进行推动，从而防止鞋垫与剩余原料无法分离，同时会带动连接杆一端的盖板进行上下滑动，并且时刻准备挤压插接块对顶板的表面进行挤压，从而使得便于切割刀片对剩余原料进行切割，在收卷主轴外表面的余料卷尺寸增大挤压顶杆时，会使得插接块滑动到盖板和顶板
之间，使得切割刀片下降进行切割，从而实现对余料卷进行自动化切割下料。
22.二、通过传动轴的转动运行，能够使得外表面的凸块进行转动，同时凸块会对推料板的顶端进行间断挤压，保证推料板的底端进行上下升降，从而保证切割后的鞋垫全部落入料槽的内部，而输送带会对进入料槽内部的鞋垫进行集中运输，从而提高对鞋垫下料的工作效率，其中弧形托板能够对脱离收卷主轴外表面的余料卷进行承接，从而防止余料卷散落影响后续收集工作。
附图说明
23.图1为本发明的主体结构示意图；
24.图2为本发明的限位支撑架结构示意图；
25.图3为本发明的限位支撑架侧视图；
26.图4为本发明的触发装置结构示意图；
27.图5为本发明的余料导架结构示意图；
28.图6为本发明的插接架结构示意图；
29.图7为本发明的切割刀片剖切示意图。
30.图中：1
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鞋垫加工设备、2
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鞋垫原料、3
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鞋垫切割器、4
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限位支撑架、5
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触发装置、6
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余料导架、7
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插接架、8
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切割刀片、9
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第一传动皮带、10
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第二传动皮带、11
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第一驱动电机、12
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料槽、13
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输送带、14
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传动杆、15
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第二驱动电机、16
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第一齿轮、17
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螺纹杆、18
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限位托架、19
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收卷主轴、20
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限位框架、21
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第三传动皮带、22
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传动杆、23
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斜齿轮、24
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盖板、25
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连接杆、26
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推料板、27
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传动轴、28
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第一复位弹簧、29
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凸块、30
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定位杆、31
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第二齿轮、32
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限位套管、33
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弧形托板、34
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下料板、35
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限位导杆、36
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套筒、37
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t型支座、38
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插接杆、39
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插接块、40
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顶杆、41
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顶板、42
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挤压弹簧、43
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限位杆、44
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限位滑槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：一种鞋垫生产用自动化下料同步余料收卷装置，包括鞋垫加工设备1、鞋垫原料2、鞋垫切割器3、限位支撑架4、触发装置5、余料导架6、插接架7和切割刀片8，限位支撑架4的一端面固定连接在鞋垫加工设备1的侧面中心，鞋垫原料2滑动插接在鞋垫加工设备1的侧面中心，鞋垫切割器3滑动安装在鞋垫加工设备1的侧面上部边缘，触发装置5滑动安装在限位支撑架4的内部中心，插接架7滑动安装在限位支撑架4的内部且位于触发装置5的一侧边缘，切割刀片8滑动安装在限位支撑架4的内部且位于触发装置5和插接架7之间，余料导架6滑动安装在限位支撑架4的一端面底部边缘；
33.限位支撑架4的内部底端中心固定安装有料槽12，料槽12的内部底端中心转动套接有输送带13,输送带13的两端内部边缘转动安装有传动杆14，限位支撑架4的底部侧面边缘转动安装有螺纹杆17，限位支撑架4的一端底部侧面边缘焊接有限位托架18，限位支撑架4的另一端底部且位于螺纹杆17的一端固定安装有第二驱动电机15，限位支撑架4的侧面中
心转动安装有收卷主轴19，收卷主轴19的一端面固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16的外表面套接有第一传动皮带9，限位支撑架4的内部中心且位于收卷主轴19的侧面边缘两端对称焊接有限位框架20，限位支撑架4的侧面中心边缘固定安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的一端边缘外表面转动套接有第二传动皮带10，限位支撑架4的一端面侧边底部边缘转动安装有传动杆22，传动杆14的一端以及传动杆22的一端均固定连接有斜齿轮23，传动杆22的中部外表面转动套接有第三传动皮带21；
34.触发装置5的内部固定安装有定位杆30，定位杆30的外表面均匀固定连接有限位套管32，限位套管32的内部中心滑动插接有推料板26，推料板26的上部边缘外表面套接有第一复位弹簧28，定位杆30的两端上部转动安装有传动轴27，传动轴27的外表面均匀固定连接有凸块29，传动轴27的一端边缘外表面固定连接有第二齿轮31，推料板26的底部边缘外表面焊接有连接杆25，连接杆25的一端面固定连接有盖板24；
35.余料导架6的内部底端边缘焊接有限位导杆35，余料导架6的一端上部边缘外表面有套筒36，余料导架6的内部中心焊接有弧形托板33，余料导架6的一端面顶部中心焊接有下料板34；
36.插接架7的内部固定安装有顶杆40，顶杆40的两端面均固定连接有t型支座37，t型支座37的顶面滑动插接有插接杆38，插接杆38的顶端面固定连接有插接块39；
37.切割刀片8的顶端面固定连接有顶板41，切割刀片8的侧面均匀开设有限位滑槽44，限位滑槽44的内部中心固定连接有限位杆43，限位杆43的外表面套接有挤压弹簧42。
38.第一驱动电机11的一端固定连接有输送辊轴，限位框架20的内部一端固定连接有第二复位弹簧，限位支撑架4的内部且位于切割刀片8的两端底面边缘固定安装有控制开关，传动轴27一端的第二齿轮31分为两组与第一传动皮带9和第二传动皮带10的一端内表面相转动套接，插接杆38的底端固定连接的第三复位弹簧，能够对插接块39的复位提供动力，传动杆22通过外表面的第三传动皮带21与第一驱动电机11一端边缘外表面相转动连接，余料导架6通过一端的下料板34与收卷主轴19的外面相滑动套接，限位托架18的外表面固定安装有复位开关，传动杆14通过一端的斜齿轮23与传动杆22一端边缘外表面的斜齿轮23相啮合连接，限位支撑架4的内部且位于限位框架20的边缘开设的切割卡槽，能够对切割刀片8的上下滑动起到限制作用，避免切割刀片8滑动时偏移，传动轴27的两端与限位支撑架4的内部两端面相转动插接，定位杆30的两端与限位支撑架4的内部两端面相固定连接，能够对触发装置5的整体起到在支撑限位作用，推料板26的上部外表面固定连接有挤压板，传动轴27通过外表面的凸块29与推料板26的顶端面相活动抵触，推料板26的底端在限位支撑架4的内部位于料槽12的正上方，能够使得推料板26上下滑动时，将鞋垫准确的推入料槽12的内部，余料导架6通过一端的套筒36与收卷主轴19的一端面相滑插接，余料导架6的一端底面固定连接有滚轮，余料导架6的另一端面底部中心外表面开设有螺纹孔，余料导架6通过一端的螺纹孔与螺纹杆17的外部外表面相螺旋套接，能够使得余料导架6在螺纹杆17的转动控制下，推动余料卷下料进行往复滑动。
39.工作原理：在对鞋垫进行加工生产时，鞋垫加工设备1会控制鞋垫切割器3对鞋垫原料2的进行批量切割，在鞋垫加工设备1通电运行时，第一驱动电机11会带动一端的输送辊轴对鞋垫原料2进行间断性输送，从而保证鞋垫切割器3稳定的对鞋垫原料2进行切割，而切割过后的鞋垫会与剩余的原料一同运输，直至鞋垫移动到料槽12的上表面，同时鞋垫在
重力作用下与剩余原料相分离落入料槽12的内部，同时第一驱动电机11会通过第二传动皮带10和第二齿轮31带动传动轴27进行转动，而传动轴27转动一圈时会对推料板26的顶端进行挤压，从而使得推料板26的底端下降对切割后的鞋垫进行推动，从而防止鞋垫无法与剩余原料相分离，在推料板26下降时，会通过外表面的挤压块挤压第一复位弹簧28向下收缩，同时限位套管32会对滑动的推料板26进行限制，在推料板26下滑时会通过外表面的连接杆25带动一端的盖板24一同下降，然后凸块29在转动与推料板26的顶端分离时，推料板26会在第一复位弹簧28的弹力作用下向上滑动复位，从而使得推料板26对下方的鞋垫进行间断的推动，然后拉动剩余原料的一端与收卷主轴19的外表面相绕接，在传动轴27转动的同时，会通过一端的第二齿轮31带动外表面的第一传动皮带9进行转动，而第一传动皮带9转动的同时，会通过一端的第一齿轮16带动螺纹杆17对剩余原料进行收卷，而第一驱动电机11在转动时，会通过外表面的第三传动皮带21带动底端的传动杆22进行转动，同时传动杆22会通过一端的斜齿轮23带动传动杆14一端的斜齿轮23进行同步转动，而传动杆14转动时，会带动外表面套接的输送带13在料槽12的内部底端进行转动，从而使得输送带13将落入料槽12内部鞋垫集中输送到料槽12的一端，进行集中收集，在鞋垫长时间的生产后，收卷主轴19外表面绕接的剩余原料直径会增大，从而使得剩余原料的外表面挤压位于弧形托板33上部的顶杆40进行横向滑动，同时顶杆40的一端会挤压限位框架20内部的第二复位弹簧收缩，同时顶杆40会通过两端的t型支座37带动插接杆38顶端的插接块39进行滑动，从而使得插接块39横向滑动到盖板24和顶板41之间，由于盖板24跟随推料板26进行间断式上下升降，所以插接块39滑动到盖板24和顶板41之间时，盖板24在下降时对插接块39的上表面进行挤压，在插接块39下降的同时会挤压第三复位弹簧收缩，同时插接块39受压会下降挤压底部顶板41的上表面，从而使得切割刀片8在切割卡槽的内部下降对剩余原料的上表面进行切割，同时会挤压限位杆43外表面的挤压弹簧42收缩，在切割刀片8下降到最低端时，会挤压第二驱动电机15的控制开关，从而使得第二驱动电机15运行带动一端的螺纹杆17进行转动运行，同时余料导架6通过一端的面螺纹孔在螺纹杆17的外表面继续进行滑动，余料导架6在滑动的同时，会通过一端的下料板34推动收卷主轴19外表面的剩余原料卷一同移动，并且余料导架6一端的套筒36会与收卷主轴19的一端面相分离，直至余料导架6的一端与限位托架18的内侧面相接触位置，同时剩余原料卷的一端会脱离收卷主轴19的外表面下落到弧形托板33的上表面，同时余料导架6的一端会挤压限位托架18外表面的复位开关，使得第二驱动电机15带动螺纹杆17进行反向转动，同时余料导架6会在螺纹杆17的外表面进行复位滑动，在剩余原料卷弹脱离收卷主轴19的外表面时，会卸去顶杆40外表面的挤压力，同时插接架7会在第二复位弹簧的弹力作用下滑动复位，在插接块39脱离盖板24和顶板41之间时，切割刀片8会在挤压弹簧42的弹力作用下向上滑动复位，然后继续使得剩余原料的一端与收卷主轴19的外表面相绕接，从而实现对鞋垫的自动化下料，以及对剩余原料的自动收卷，提高对鞋垫下料的工作效率，并且简化对鞋垫下料的步骤。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。