一种可提示保质期的塑料瓶结构的制作方法

1.本发明涉及塑料存储容器技术领域，尤其涉及一种可提示保质期的塑料瓶结构。


背景技术：

2.目前，塑料瓶采用聚酯、聚乙烯、聚丙烯等为原料，添加增塑剂、抗氧剂等改性助剂，高温熔融后经过吹塑、挤吹、或者注塑成型。相比与玻璃容器和金属容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，其广泛用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装。
3.同时，随着生活水平的提高，人们对可食用液体产品比如牛奶、饮料、果汁等的新鲜程度也越来越重视，尤其是一些保质期相对较短的产品。可食用液体产品的新鲜程度由生产日期和保质期决定，需要食用者仔细辨认塑料瓶上的生产日期和保质期才能确认。然而，现有的塑料瓶上生产日期和保质期的标识分散开的，需要计算后才能得出新鲜程度。另一方面，塑料瓶上生产日期和保质期的标识字体较小，对于一些视力不好、不识字、年纪较大等食用者，识别存在一定困难。


技术实现要素：

4.本发明为解决现有技术中塑料瓶上不能较为直观的提示内存的可食用液体产品新鲜程度的问题，提供一种可提示保质期的塑料瓶结构，采用灯光闪烁和蜂鸣结合的方式，可以直观的对食用者进行提醒该内存的可食用液体产品的新鲜程度，而无需刻意辨认塑料瓶上的生产日期和保质期，适宜各类人群的需求。
5.本发明采用的技术方案是：一种可提示保质期的塑料瓶结构，包括瓶体，所述瓶体内部区域用于盛放液体产品；瓶盖，所述瓶盖盖合在所述瓶体的瓶口处，封闭所述瓶体内部区域；电子示警器，所述电子示警器安装在所述瓶体侧壁上，用于采用灯光闪烁和蜂鸣结合的方式对所述瓶体内盛放的液体产品的保质期进行提醒；以及瓶贴，所述瓶贴粘贴于所述瓶体上，并完全遮盖所述电子示警器。
6.进一步地，所述瓶体的下部呈圆柱形，圆柱形区域侧壁向所述瓶体内部区域凹陷，形成一面敞口的安装腔，所述电子示警器安装在所述安装腔内。
7.进一步地，所述安装腔呈矩型，其棱边均采用圆弧过渡处理；沿垂直于所述瓶体的轴向中心方向，所述安装腔的深度小于所述瓶体的半径。
8.进一步地，所述电子示警器包括弧片状的盖板，所述盖板安装在所述安装腔敞口端处，并封闭所述安装腔敞口端；隔离舱，所述隔离仓安装在所述盖板内侧面上，其内中空，底面敞口且敞口端朝向所述瓶体瓶底方向；以及电子集成件，所述电子集成件可拆卸式安装在所述隔离仓，用于采用灯光闪烁和
蜂鸣结合的方式对所述瓶体内盛放的液体产品的保质期进行提醒。
9.进一步地，所述盖板的外侧面与所述瓶体侧壁外侧面齐平。
10.进一步地，所述盖板的边缘与所述瓶体之间采用高温点焊方式连接。
11.进一步地，所述隔离仓外周尺寸与所述安装腔配合。
12.进一步地，外壁与所述安装腔内壁之间涂有胶粘剂。
13.进一步地，在所述隔离仓内顶面内侧成型有卡槽，所述电子集成件的一端插入所述卡槽内。
14.进一步地，所述电子集成件包括pcb板；计时模块，所述计时模块安装在所述pcb板上；led灯模块，所述led灯模块安装在所述pcb板上；蜂鸣器模块，所述蜂鸣器模块安装在所述pcb板上；微处理器模块，所述微处理器模块安装在所述pcb板上，内置控制程序；所述微处理器模块与计时模块之间相互通讯，并向所述led灯模块以及所述蜂鸣器模块发送工作指令；以及，电源模块，所述电源模块安装在所述pcb板上，并向所述计时模块、所述led灯模块、所述蜂鸣器模块和所述微处理器模块供电。
15.本发明的有益效果是：本发明为解决现有技术中塑料瓶上不能较为直观的提示内存的可食用液体产品新鲜程度的问题，提供一种可提示保质期的塑料瓶结构。该塑料瓶结构包括瓶体、瓶盖、瓶贴和电子示警器。其中，瓶盖安装在瓶体的瓶口处。电子示警器嵌入式安装在瓶体上，可根据生产日期以及保质期进行预警提示。瓶贴粘贴于瓶体上，并完全遮盖电子示警器。上述塑料瓶结构采用灯光闪烁和蜂鸣结合的方式，可以直观的对食用者进行提醒该内存的可食用液体产品的新鲜程度，而无需刻意辨认塑料瓶上的生产日期和保质期，适宜各类人群的需求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为实施例中，可提示保质期的塑料瓶结构的示意图。
18.图2为实施例中，可提示保质期的塑料瓶结构的分解示意图图3为实施例中，瓶体的结构示意图。
19.图4为实施例中，隔离舱的结构示意图。
20.图5为实施例中，电子示警器结构中的逻辑连接示意图。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的
那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。
24.下面结合附图对发明的实施例进行详细说明。
25.为解决现有技术中塑料瓶上不能较为直观的提示内存的可食用液体产品新鲜程度的问题，本实施例中提供一种可提示保质期的塑料瓶结构，如附图1和附图2所示。该塑料瓶结构包括瓶体1、瓶盖2、瓶贴3和电子示警器4。其中，瓶盖2安装在瓶体1的瓶口处。电子示警器4嵌入式安装在瓶体1上，可根据生产日期以及保质期进行预警提示。瓶贴3粘贴于瓶体1上，并完全遮盖电子示警器4。采用上述塑料瓶结构，可以直观的对食用者进行提醒该内存的可食用液体产品的新鲜程度，而无需刻意辨认塑料瓶上的生产日期和保质期，适宜各类人群的需求。
26.具体的，瓶体1，整体由聚酯、聚乙烯、聚丙烯等聚合物树脂，增塑剂、抗氧剂、抗菌剂、抗紫外线稳定剂、填料、阻燃剂等，高温熔融后经过吹塑、挤吹、或者注塑成型。比如，采用以下组成：组成1：高密度聚乙烯50~60份、低密度聚乙烯20~30份，抗氧化剂0.3~0.5份、碳酸钙10~15份、硬酯酸1.0~2.0份、偶联剂0.1~0.5份，抗紫外线稳定剂0.8~1.2份，抗静电剂0.5~1份，阻燃剂1~2份。
27.组成2：聚丙烯70~85份，poe树脂1~5份，抗氧化剂0.1~0.5份、碳酸钙5~10份、硬酯锌1.5~2.0份、偶联剂0.1~0.4份，抗紫外线稳定剂0.1~1.0份，抗静电剂0.5~1份，阻燃剂1~2份。
28.组成3：聚酯50
‑
80份、碳酸钙5~10份、硬脂酸1~10份、白油3~6份，偶联剂1~2份、抗氧化剂1~2份。
29.采用上述组成加工的瓶体1可满足可食用液体产品包装的要求。
30.瓶体1，其内部区域用于盛装可食用液体产品。瓶体1的下部呈圆柱形，其圆柱形区域侧壁中部向瓶体1内部区域凹陷，形成一面敞口的安装腔11。
31.本实施例中，安装腔11被加工为矩型，以便于瓶体成型模具加工。沿垂直于瓶体1的轴向中心方向，安装腔11的深度小于瓶体1的半径，以减少吹塑、挤吹、或者注塑成型时的缺陷，保证瓶体1的质量。
32.本实施例中，安装腔11所有棱边均采用圆弧过渡处理，亦以减少吹塑、挤吹、或者注塑成型时的缺陷。
33.瓶盖2，如附图3所示，整体由聚酯、聚乙烯、聚丙烯等聚合物树脂，增塑剂、抗氧剂、抗菌剂、抗紫外线稳定剂、填料、阻燃剂等，高温熔融后经过注塑成型。比如，采用以下组成：
高密度聚乙烯50~60份、低密度聚乙烯20~30份，抗氧化剂0.3~0.5份、碳酸钙10~15份、硬酯酸1.0~2.0份、偶联剂0.1~0.5份，抗紫外线稳定剂0.8~1.2份，抗静电剂0.5~1份，阻燃剂1~2份，色母料0~5份。
34.瓶盖2盖合在瓶体1的瓶口处，封闭瓶体1内部区域。
35.电子示警器4，其整体固定在安装腔11内，用于提示保质期。电子示警器4包括盖板41、隔离舱42和电子集成件43。
36.盖板41整体由聚酯、聚乙烯、聚丙烯等聚合物树脂，增塑剂、抗氧剂、抗菌剂、抗紫外线稳定剂、填料、阻燃剂等，高温熔融后经过注塑成型。盖板41呈弧片状，并与安装腔11的敞口端配合。电子示警器4卡入安装腔11内后，盖板41封闭安装腔11的敞口端。盖板41的外侧面即朝向瓶体1外的一面与瓶体1侧壁外侧面齐平，构成完整的曲面，保证外观完整、美观。一方面，盖板41封闭了安装腔11，保护电子示警器4其他部分。另一方面，盖板41封闭安装腔11的敞口端后，使得瓶体1的外壁完整，从整体上提高了结构的稳定性。本实施例中，为了提高盖板41与安装腔11敞口端处连接可靠性，盖板41边缘与瓶体1之前采用高温点焊方式连接，比如采用电焊枪焊接，将熔接焊头加热指200~250℃，轻触盖板41边缘与瓶体1连接处，使得轻微熔融，冷却后形成粘连连接。
37.隔离仓42，如附图4所示，安装在盖板41内侧面上。隔离仓42呈矩形结构，内部中空，底面敞口且敞口端朝向瓶体1瓶底方向。在隔离仓42内顶面内侧成型有矩框状的卡槽421，用于电子集成件43的卡持固定。隔离仓42用于对电子集成件43进行二次分隔保护。即是有液体顺着瓶体1流入到安装腔11内，隔离仓42依然可以避免液体与电子集成件43接触。
38.本实施例中，隔离仓42外周尺寸与安装腔11配合，即，隔离仓42插入安装腔11后，隔离仓42外壁除与盖板41连接的一面以及敞口的一面，其余各面与安装腔11对应的面贴合。隔离仓42与安装腔11内部接触后，相当于对安装腔11进行填充，可以提高整体的可靠性。
39.本实施例中，进一步地，在隔离仓42装入安装腔11内部前，可在隔离仓42外壁上点涂适量胶粘剂，以提高隔离仓42与安装腔11之间的固定的牢靠性，以防止在瓶体1震动时，隔离仓42从安装腔11中脱出。
40.电子集成件43，可拆卸式安装在隔离仓42内，用于提示瓶体盛装的可食用液体产品的保质期。电子集成件43包括电源模块、微处理器模块、计时模块、led灯模块以及蜂鸣器模块。电源模块、微处理器模块、计时模块、led灯模块以及蜂鸣器模块集成安装在一块pcb板431上，以上模块的逻辑连接结构如附图5所示。电源模块向微处理器模块、计时模块、led灯模块以及蜂鸣器模块进行供电。微处理器模块与计时模块之间通讯，并有为处理器模块控制led灯模块以及蜂鸣器模块的动作。pcb板431的一端插入卡槽421内，相对的另一端位于隔离仓42敞口端内侧。电子集成件43采用集成设计，安装快捷。微处理器模块内置控制程序，并根据预设的指令，控制led灯模块以及蜂鸣器模块工作。比如，某液体产品的保质期为6个月。产品生产、灌装后，微处理器模块开始工作。微处理器模块内置程序设定：
①
产品生产后1~3个月内，led灯模块每4h闪烁1次；
②
产品生产后4~5个月内，led灯模块每2h闪烁1次；
③
产品生产后5~5.5个月内，led灯模块每1h闪烁1次；
④
产品生产后5.5~6个月内，led灯模块每0.5h闪烁1次，蜂鸣器模块每0.5h鸣叫1次；
⑤
产品生产后超过保质期后，蜂鸣器模块持续鸣叫。
41.本实施例中，pcb板431插入卡槽421一端边缘成型有凸起，对应的卡槽421上凹陷或者开口。pcb板431插入卡槽421内后，凸起与对应的凹陷或者开口配合，从而提高电子集成件43安装的可靠性，防止在瓶体1震动下脱出。
42.瓶贴3，粘贴于瓶体1上，并完全遮挡电子示警器4。瓶贴3可以对电子示警器4进行保护，进一步防止电子示警器4脱出。
43.本实施例中可提示保质期的塑料瓶结构，结构简单，设计合理，采用灯光闪烁和蜂鸣结合的方式对盛放的液体产品的保质期进行提醒，适宜各类人群的需求。